钻孔灌注桩施工方案.doc

K132+810大桥钻（挖）孔灌注桩施工方案 一、工程概述1、K132+810大桥为16m预应力砼空心板桥，桥长1000.4m，宽26m，该桥的下部结构除桥台为U型重力式桥台外,其余为双柱式单排架桥墩，钻（挖）孔灌注桩基础。全桥共计128根钻（挖）孔灌注桩，桩径为1.8m。桩长12.5m：4根，桩长13.5m：8根，桩长14.0m：16根，桩长15.0m：24根，桩长17.5m：24根，桩长20.0m：12根，桩长20.5m：16根，桩长25.0m：24根。2、地质情况根据现场情况及勘测资料表明，该桥位于南小潢河冲积谷地与北堰沟交汇地区，地形较平坦，稻田广布；南小潢河以北为河漫滩，地势低平，以南为山陵，山坡陡峭，河床浅平。具体勘测资料如下：素填土（1.5m）亚粘土（2.9m）亚粘土（5.3m）全风化花岗岩（1.0m）亚粘土（3.5m）有机质粘土（11.8m）全风化花岗岩（3.5m）强风化花岗岩（8.0m）强风化花岗岩（1.6m）弱风化花岗岩（2.4m）强风化花岗岩（34.8m）弱风化花岗岩（9.1m）花岗岩（1.6m）K117+960K118+200K117+840粗砂（4.0m）碎石土（2.8m）亚粘土（3.0m）亚粘土（1.6m） 亚粘土（4.2m）全风化花岗岩（0.9m） 碎石土（1.0m） 有机质粘土（7.6m）强风化花岗岩（8.0m） 卵石（11.5m）强风化花岗岩（1.0m）弱风化花岗岩（1.0m） 花岗岩（11.9m）弱风化花岗岩（2.3m）花岗岩（1.6m） K118+653 K118+440K118+320碎石土（3.6m） 亚粘土（4.0m） 碎石土（3.4m） 卵石（11.0m） 花岗岩（14.5m）花岗岩（22.7m） K118+800K118+758该段河流常年流水，水位受季节影响变化较大，两岸因地形差异地下水位埋深不等，北岸地下水类型为潜水，富水性好，南岸山区为裂隙水，富水性差。3、施工条件该特大桥桥位附近有涩港灵山公路，另有灵山祁堂农机耕路，交通较为便利，为施工运输提供了一定的有利条件。二、主要工程数量该特大桥钻孔灌桩桩径D=1.8m，桩长不等，共128根。1级筋 22.676t 2级筋 298.293t3钢管 33.929t 4钢板 0.384t525#砼 390.4m3 620#砼 5538.7m3三、施工组织管理体系1、根据钻（挖）孔灌注桩分项工程的具体情况及特点，特成立专班对该单项工程进行组织管理，且组织专业技术人员，进行钻（挖）孔灌注桩施工,其具体人员名单见下列表：姓 名性别职 责备 注2、组织管理体系项目负责：*技术负责：*材 料设 备安全环保财 务后 勤：*生 产质 检试 验测 量计 划钻孔二队钻孔一队3、主要工种人员名单1号钻机2号钻机3号钻机4号钻机5号钻机6号钻机7号钻机8号钻机9号钻机10号钻机11号钻机12号钻机钢筋工班1钢筋工班2砼灌注班1砼灌注班2四、施工方案及施工工艺A、钻孔灌注桩根据其地质特性和施工现场实地调查，为满足工程设计及施工进度需要，钻孔灌注桩施工采用1213台钻机进行，钻进方法采用冲击钻孔方式和回旋钻机反循环钻孔方式两种。钻孔顺序沿桥方向同时开工，每墩桩位编号以路线前进方向由左向右排列为1，2，3，4。钻机施工安排：1号钻机：1#墩2#墩 2号钻机：3#墩4#墩3号钻机：5#墩6#墩 4号钻机：7#墩8#墩5号钻机：9#墩10#墩 6号钻机：11#墩12#墩7号钻机：13#墩14#墩 8号钻机：15#墩16#墩9号钻机：25#墩26#墩 10号钻机：27#墩28#墩11号钻机：29#墩30#墩 12号钻机：31#墩32#墩其余墩位钻孔桩由以上钻机完成自身任务后协调进行。1、施工准备（1） 测量与控制开工前对勘测院所提供的控制点闭合复核，确认无误后，进行控制，钻孔灌注桩施工先放出桥位轴线，并定出控制点，加以固定，闭合无误后，再对桥台、桩位放样定位。控制过程中反复复测，确保准确和精度，精度为50mm。（2） 便道铺设和水电准备根据现场实际情况，对桥位原有场地进行清理平整，清除杂物，然后铺筑30cm毛碴，作为工作场地，另贯通全桥修筑一条5m宽的施工便道，作为运输主干线，为保证施工便道能全天候通车，上铺设30cm石渣土。施工电源采用现场安装2台250KW新增容变压器供电，并配备3台120KW发电机作为备用。施工用水根据施工现场条件，在K117+817.81K118+600段采取开挖水井澄清取水,在K118+600K118+818.21（K118+821.21）段主要采取利用朱家河内水源取水,另在全桥范围内辅以集水箱储水，运水车送水供应。（3）围堰筑岛因本桥29#、30#墩处于朱家河常年河道之中，施工时避开雨水季节，并进行围堰筑岛。筑岛的顶面高出河道水位12m，筑岛的形成可作为钻机施工的操作平台。见施工总平面布置示意图（1）2、钻孔灌注桩施工（1）造浆准备在1#墩、2#墩之间，3#墩、4#墩之间（依次类推），31#墩、32#墩之间各开挖一个泥浆池。造浆选用优质粘土或膨润土，泥浆性能指标满足下表要求，并填好泥浆试验记录。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率酸碱度(PH)反循环一般地层1.021.061620495810易坍地层1.061.101828495810卵石土1.101.152035495810冲击易坍地层1.201.152230495811泥浆相对密度用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖擦干杯外溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即水平泡位于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。或者可用一口杯先称其质量设为m1，再装满清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设有m3,则相对密度=（m3-m1）/(m2-m1)。粘度用工地标准漏斗粘度计测定，用两端开口量杯分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流500mL量杯所需时间（s），即为所测泥浆的粘度。含砂率用含砂率计测定，量测时，把调好的泥浆50mL倒进含砂率计，然后再倒进清水，使总体积为500mL，将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆和水混和均匀。再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器刻度上读出）乘2就是含砂率。（2）护筒理设护筒采用58mm厚钢护筒，护筒内径2.0m（大于设计桩径20cm）。为保证护筒的稳固及抗渗性，在护筒埋设后，将其周围0.51.0m范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒下0.5m以下。护筒中心竖直线应与柱中心线重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%。护筒顶端高度高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3m，护筒埋置深度根据设计要求及桩位的水文地质情况，取2.0m。护筒连接处要求筒内无突出物，做到耐拉、耐压、不漏水。对于冲击钻孔方式：（3）钻机就位在埋好护筒和备足泥浆粘土后，用吊车将钻机吊位，立好钻架，对准桩孔中心，用水平尺调整水平，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。（4）钻孔成型钻机就位后，在开钻时先在孔内灌注泥浆。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（1.52.0m），并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水。南小潢河施工地段护筒底脚以下范围内属河床表面，比较松散，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在钻进过程中，经常注意土层变化，并及时检查钻孔垂直度。在整个过程中，详细做好记录，完备交接手续，交待注意事项。终孔前，量测孔深，严禁少钻或超钻过多，达到设计深度后通知监理复测认可，及时清孔。孔径检测用检孔器检测，根据设计桩径制做检孔器入孔检测，每钻进46m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。（5）清孔用掏渣筒或泥浆循环进行清孔。清孔泥浆相对密度控制在1.031.10，粘度1720Pa.s，含砂率2%。孔底沉渣要符合设计及规范要求。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，再次检查泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔，符合要求后才可灌注水下砼。对于反循环钻孔方式：（3）钻机安装钻机底架应垫平，保持其平稳牢固，防止产生位移和沉陷；钻杆中心、转盘中心与桩中心在同一竖直线上，偏差不大于2cm，用水平尺检测转盘，以保持转盘水平。（4）钻孔成型开钻严格遵守先开泵后开机的操作规程，停钻先关机后停泵，以免孔内产生负压而堵钻。钻杆采用卡式联接，以避免因法兰盘式联接螺栓转动被剪而掉钻。开钻时,应稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进,钻至护筒下1.0m时，再以正常速度钻进。在钻进过程中，经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆量和泥浆比重。保证泥浆循环畅通，经常清运钻碴，及时补充泥浆，如果不畅应将钻头提高孔底约20cm，畅通后再进钻。钻孔过程中及时检查钻孔垂直度。在整个过程中，详细做好记录，完备交接手续，交待注意事项。终孔前，量测孔深，严禁少钻或超钻过多，达到设计深度后通知监理复测认可，及时清孔。孔径检测在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行。检测时，将检孔器掉起，使检孔器的中心、孔的中心与起吊测绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的检孔器直径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，则采取措施予以消除。孔深和孔底沉淀采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高20cm22cm,质量4kg6kg。（5）清孔采用换浆法清孔,清孔排碴时,要向孔内注入清水或泥浆保持水头和水位,防止坍孔。清孔时将钻头提高孔底1020cm高进行空转，且保持泥浆反循环，以中速压入比重为1.11.2的纯泥浆将孔内悬浮钻碴较多的泥浆置换，清孔后孔底沉淀厚度不大于50mm。清孔后从孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验。泥浆性能达到：含砂率10d；同一截面接头面积50%并错开，满足设计规范长度。然后吊放至设计位置并固定。（7）安装导管根据孔深及工作台高度计算所需安装导管长度, 且控制导管下口距孔底约2540cm, 根据桩径的大小取导管直径250mm,每节导管连接加设密封圈,防止漏浆。导管在使用前和使用一个时期后，对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，还需做水密试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，然后输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。（8）水下砼灌注砼采取搅拌站集中生产，灌车运送。灌注砼严格按试验室提供的配比进行配制，且控制水泥用量不小于350kg/m3，同时要有良好的和易性，坍落度在1822cm为宜。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要,见图(2)，所需砼数量可参考下面的公式计算：式中：V灌注首批砼所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；图（2）首批混凝土数量计算H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d 导管内径（m）；h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw井孔内水或泥浆的深度（m）；w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；C砼拌和物的重度（取24 kN/m3）。该桥钻孔灌注桩的首批砼所需量计算：对于12.5m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（12.5-0.4-1.0）11/24=5.09 m 则V=3.81 m3对于13.5m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（13.5-0.4-1.0）11/24=5.55 m 则V=3.83 m3对于14.0m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（14.0-0.4-1.0）11/24=5.78 m 则V=3.84 m3对于15.0m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（15.0-0.4-1.0）11/24=6.23 m 则V=3.87 m3对于17.5m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（17.5-0.4-1.0）11/24=7.38 m 则V=3.92 m3对于20.0m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（20.0-0.4-1.0）11/24=8.53 m 则V=3.98 m3对于20.5m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（20.5-0.4-1.0）11/24=8.75 m 则V=3.99 m3对于25m深钻孔灌注桩：D=1.8m d=0.25m H1=0.4m H2=1.0m h1=（25-0.4-1.0）11/24=10.82 m 则V=4.10 m3灌注开始后连续进行，中途不得停工，并经常测量砼面高度，作好记录，以便正确指挥导管的提升和拆除，灌注时导管埋深一般控制在24m，任何情况不得小于2 m或大于6 m。为保证桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m,在灌注将近结束时,缓慢拔出最后一节导管,以防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注过程中严格按照要求做好灌注记录。（9）钻孔灌注桩施工流程图，见图（3）。B、挖孔灌注桩K118+320特大桥共有桥墩基桩128根，其中桩长12.5m：4根，桩长13.5m：8根，桩长14.0m：16根，桩长15.0m：24根，桩长17.5m：24根，桩长20.0m：12根，桩长20.5m：16根，桩长25.0m：4根。根据桥位地质特性和施工现场实地调查，为满足设计及施工进度需要，针对无地下水或地下水量很少的密实土层或岩石地层，且设计桩长20m以内并嵌入坚岩2m以内的桩基采用挖孔灌注桩。挖孔采用人工挖孔方式，根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，支撑护壁采用砖井圈护壁方式。挖孔顺序沿桥方向同时开工，每墩桩位以路线前进方向由左向右排列为1、2、3、4。1施工准备（1）平整场地，清除原地面危石浮石（渣），孔口四周铲除松软的土层并夯实。（2）测量与控制：开工前对勘测院所提供的控制点闭合复核，确认无误后进行控制。挖孔灌注桩施工先放出桥位轴线，并定出控制点，加以固定，闭合无误后，再对桩位放样定位，定出桩孔准确位置后设置护桩并经常检查校核。控制过程中反复复测，确保准确和精度，精度为不大于50mm。（3）孔口四周挖排水沟，搭好孔口雨棚，及时排除地表积水。（4）布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。2围圈埋设（1）围圈采用C15素砼，围圈内径1.85m，厚40cm，宽25cm，入土20cm，高出原地面20cm，（2）围圈中心竖直线与桩孔中心线重合，允许误差50mm，竖直线倾斜度0.5%3挖孔施工（1）砼围圈埋设后，架设木制三角架，安装15KN慢速卷扬机出土。（2）组织三班连续作业，每班配备5人，为保证孔壁稳定，挖掘时先挖桩孔壁四周，护壁后再挖中间土体，减少挖掘中外侧土体对孔壁的侧压力。（3）挖掘时保证孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。（4）对于嵌岩层，采用人工风镐掘进，并辅以爆破方式。（5）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置、倾斜度。4支撑护壁（1）每挖掘深度1.21.5m停止挖掘，立即用水泥砂浆砌砖井圈护壁，衬砌由下向上进行。（2）支撑采用外齿式护壁方式，上口内径1.85m,下口内径2.1m。具体见外齿式砖砌护壁图（4）（3）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得无故中途停顿，以防坍孔。5终孔检查（1）挖孔达到设计标高后，量测孔深，通知监理复测认可，并及时清孔封底处理。（2）清孔保证孔底平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；孔的中心位置偏差50mm，孔径不小于设计桩径，孔深设计50mm，沉渣厚度不大于设计规定，倾斜度0.5%，若孔底有泥浆，其泥浆指标不大于合同文件施工规范规定要求。6钢筋笼制作和吊装同钻孔灌注桩施工7安装导管（串筒）如桩孔内地下水位较高，则采取安装导管浇筑砼，安装导管同钻孔灌注桩施工；如桩孔内地下水位较低、干燥时则采用安装串筒浇筑砼。8砼浇筑如为水下砼浇筑同钻孔灌注桩施工，如为空气中砼浇筑则将坍落度改为7090mm，其余施工技术要点同钻孔灌注桩施工。9挖孔桩施工流程图，见图（5）。五、施工过程中易发生的故障及处理方法 A、钻孔灌注桩常见的钻孔事故及处理方法如下：1、坍孔在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进钻速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆.汛期地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头等措施保持水头相对稳定。清孔时应指定专人补浆（或水），发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。在灌注砼过程中发生坍孔，应查明原因，采取响应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。2、钻孔偏斜安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻孔的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进。3、导管进水首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出。然后重新下放骨架、导管并投入足量的首批砼，重新灌注。导管接头不严或因导管提升过猛等原因引起的导管进水，视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。4、卡管在灌注过程中，砼在导管中下不去，称为卡管。出现卡管时，可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使砼下落。5、埋管出现埋管时，初时可用链滑车、千斤顶试拔，并不断旋转、振动导管。在砼灌注过程中，要勤拔勤提，经常活动导管，以防止埋管事故的发生。6、钢筋笼上浮为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底部1m之间，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。B、挖孔桩常见的钻孔事故及处理方法如下：1粗砂层穿越（1）为防止桩孔壁坍塌及流砂，每节护壁高度减小到3050cm，随挖随验，及时衬砌砖护壁。（2）将孔径扩大，比设计桩径扩大2040cm，将木板条逐根打入土中形成木模围堰护壁，再按正常桩径支模浇筑砼护壁。（3）将钢筋逐条打入土中形成钢筋笼，然后用塑料编织袋填充钢筋之间的缝隙，待穿过软层或砂层后，再按一般方法继续。2地下水较大（1）采取多桩孔同时成孔，间隔挖孔的办法，以减少水的渗透。（2）当地下水涌水量大时，可以采取在相邻桩孔抽水或井点降水的办法，将孔内地下水位降至开挖土层之下50cm。（3）对发生渗水的护壁，及时修补堵漏。六、主要材料及主要施工设备该项工程所需材料，根据主要工程量及施工进度安排及时供应。所需材料必须报请监理确认合格后进行采购，对每批材料进场，首先报送试验室批检确认合格后，才能使用。材料到场后严格加强材料标实，规范管理，确保施工中材料的质量。根据该分项工程的特点及需要，特配备如下主要施工设备：序号名称型号规格单位数量1反循环钻机GPS-18型台12冲击钻机5T、8T台114泥浆泵3PNL台125搅拌机750L台26砼运输送车6m3辆27钢筋弯曲机QW40台18钢筋切割机GQ40台19电焊机BX18300F3台1010吊车16T辆111吊车20T辆112潜水泵QDX型台3七、工期安排根据京珠高速公路信九第三合同段工程总体进度计划要求，K118+320特大桥钻（挖）灌注孔桩分项工程计划工期为90天，具体安排见施工进度表。八、质量保证体系及保证措施1、为保证本工程质量目标的实现，我施工队将依照ISO9002标准所建立的质量体系文件的要求，组成完善的质量保证体系，进行全员、全过程的全面质量管理，具体质量保证体系如下：质量保证体系项目负责：技术负责：设 备材 料试 验测 量质 检生产调度计 划钻孔二队钻孔一队2、质量保证措施（1）施工前对各道工序进行层层技术、质量交底，对操作人员进行岗前培训，定期召开质量分析会。（2）实行工序验收制度，上道工序未经验收，不允许下道工序开工，实行质量一票否决的制度，对各工序的质量具有否决权。（3）实行原材料的进场和使用的许可证制度。（4）建立和完善各部门和责任人的岗位责任制：质检员监督、检查各道工序施工情况，落实执行规范、规程和检验标准；对不遵守操作规程和质量标准，偷工减料的行为有权制止，规范对制止无效者，可越级上报。严格掌握质量报表的真实性；施工员要将施工意图及质量要求、施工措施，通过技术交底向班组及操作手交待清楚，并在实施中认真检查和贯彻；试验员严格把好材料质量关，严格控制配比的计量，做好质量控制过程中各种试验记录，提前将原料汇总交公司试验室做技术鉴定及各种配比。材料员保证按施工计划提出的数量、品种、规格及时供应合格材料、构配件，妥善储存保管好各种材料、构配件，确保其质量，对于不合格的原材料禁止购进、使用，要求表格程序化；测量员在工作中做到有测必复，所有桩、点要复测闭合， 测量记录化。安全员经常检查施工现场的动态，及时发现不安全隐患；计划员不仅要提出月计划，还要提出周计划，并经常检查督促计划的落实情况，掌握施工进度；设备部门做好机械设备管理、检查、维修和保养工作，保证为施工提供配套、完好的机械设备，建立机械设备的技术档案，及时记录使用、维修等情况。九、安全保证体系及安全施工措施1、为保证在该桥钻孔灌注桩施工中，达到无死亡事故，年重伤率不超过1，轻伤率不超过20的安全目标，建成安全达标工地，特制定以下安全保证体系。安全保证体系项目负责：安全保卫：拌 合 场文明施工小组综合治理小组钻孔二队钻孔一队2、安全保证措施（1）开工前根据有关的安全施工管理规定，对施工人员进行安全施工的局面交底，保证安全施工措施的贯彻执行。（2）特殊作业人员必须持专业部门颁发的操作上岗证。（3）建立安全施工检查制度以及安全教育制度。（4）施工过程中加强现场安全防护。个人防护：所有进入现场人员，都必须遵章守纪，配带安全帽；混凝土搅拌时，操作人员带口罩；施工作业人员，班前不许喝酒。施工现场布局：工地应具备“三通一平”的施工条件；施工现场应设置安全标志；危险部位应设安全警示牌。夜间施工时要有足够照明。吊装时设专人指挥，吊车回转半径内严禁站人和行人；5、施工用电安全：施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分严格按规程操作、布置。对线路及配电设备等实行定期检查，操作人员持证上岗。施工现场中，不得架设高压线路，变压器设在施工现场边角处、并设围栏，进入现场的主干线尽量少，根据用电位置，在主干线的电杆上事先设好分电箱，以减少电气故障和发生触电事故；现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉，以防绝缘皮磨损漏电。照明灯具的金属外壳要接地或接零；配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器要定期进行检查，保证完整无损、接线正确，电箱内设置漏电保护器，配电箱内设总溶丝、开关、动力和照明分别设置，并作好接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险