机械制造技术课程.doc

机械制造技术课程教 学 日 历扬州大学机械工程学院机械制造教科部二00四年六月2003 2004 学年 第 二 学期 江阳路北 校区 课程机械制造技术 机械工程 学院 机010102 班 实验实习时数 实验6学时、实习2周 听课人数 74 课程总时数 80 分组及每组人数 周次及日期（含实验等实践环节内容）讲课实验实习其它教学形式周次及日期（含实验等实践环节内容）讲课实验实习其它教学形式第 1 周自2月 16日至2月 22日第一章 导论第二章 制造工艺装备21金属切削的基本知识一、 金属切削加工的基本概念二、 刀具角度 三、刀具材料52第 11 周自4月26日至5月 2日三、机械加工表面粗糙度四、机械加工表面的物理力学性能第五章 典型表面加工工艺61外圆表面加工 一、外圆表面车削二、外圆表面磨削三、外圆光整加工62孔加工 一、钻孔、扩孔和铰孔5 第 2 周自2月23日至2月29日22常用金属切削刀具与砂轮一、 车刀 二、孔加工刀具三、铣刀 四、拉刀五、齿轮刀具 六、砂轮23金属切削机床的基本知识一、机床的分类及型号5第 12 周自5月3日至5月9日二、镗孔 三、拉孔 四、磨孔五、珩磨孔 六、孔的研磨63 平面加工 64 螺纹加工65 齿形加工 66 成形表面加工第七章 工艺规程设计 71 概述 72 零件的工艺性分析5第 3 周自3月1日至3月7日二、机床运动 三、机床的传动24车床 25 齿轮加工机床 一、滚齿机 二、插齿机26 其它各类机床 一、磨床 二、铣床 三、刨床和拉床5第 13 周自5月10日至5月 16日73 定位基准的选择74 机械加工工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工阶段 三、工序集中与分散四、工序顺序安排5第 4 周自3月 8日至3月14日27机床夹具 一、概述 二、基准及其分类三、 工件在夹具中定位四、 工件在夹具中的夹紧52第 14 周自5月17日至5月23日75 机床加工工序设计一、加工余量 二、工序尺寸与公差确定三、机床设备及工艺装备的选择76加工工艺过程的生产率与经济分析一、生产率分析二、提高劳动生产率的工艺途径5第 5 周自3月15日至3月21日第三章切削过程及控制31切削过程及切屑类型32切削力 一、切削力的来源二、影响切削力的因素5第 15 周自5月24日至5月30日77 工艺尺寸链一、尺寸链定义 二、尺寸链计算78 装配工艺规程设计一、装配尺寸链5第 6 周自3月 22日至2月28日33 切削热 一、切削热的产生与传出二、影响切削温度的主要因素34刀具磨损和耐用度5第 16 周自5 月31日至6 月 6日二、装配方法选择三、装配工艺规程第八章 先进制造技术5第 7 周自3月29日至4月 4日35工件材料的切削加工性36切削液37切削用量的选择38 磨削过程及磨削机理5第 17 周自6月7日至6月13日第 8 周自4月 5日至4月11日第四章机械加工质量分析与控制41机械加工精度概述42影响加工精度的因素一、原理误差 二、机床误差5第 18 周自6月14日至6月20日第 9 周自4月12日至4月18日五、 刀具误差四、工艺系统的受力变形五、工艺系统的热变形六、工件内应力引起的变形5第 19 周自1月4 日至1 月10 日第 10 周自4月19日至4月25日43 加工误差统计分析一、基本概念 二、误差统计分析方法44机械加工表面质量一、概述 二、表面质量对零件使用性能的影响52第 20 周自1 月11 日至1 月17 日备注 理论课负责老师 李益民 实验课负责老师 张有才 教研室主任签字 年 月 日系（部）主任审核 年 月 日 教学院长（主任） 年 月 日本表于授课学期的第四周前一式五份交教务处、学院、系（部）、教研室及班级所在学院各一份。2003 2004 学年 第 二 学期 江阳路北 校区 课程机械制造技术 机械工程学院 机010304班 实验实习时数实验6学时实习2周 听课人数 74 课程总时数 80 分组及每组人数 周次及日期（含实验等实践环节内容）讲课实验实习其它教学形式周次及日期（含实验等实践环节内容）讲课实验实习其它教学形式第 1 周自2月 16日至2月 22日第二章 导论第二章 制造工艺装备21金属切削的基本知识六、 金属切削加工的基本概念七、 刀具角度 三、刀具材料52第 11 周自4月26日至5月 2日三、机械加工表面粗糙度四、机械加工表面的物理力学性能第五章 典型表面加工工艺61外圆表面加工 一、外圆表面车削二、外圆表面磨削三、外圆光整加工62孔加工 一、钻孔、扩孔和铰孔5 第 2 周自2月23日至2月29日22常用金属切削刀具与砂轮一、 车刀 二、孔加工刀具三、铣刀 四、拉刀五、齿轮刀具 六、砂轮23金属切削机床的基本知识一、机床的分类及型号5第 12 周自5月3日至5月9日二、镗孔 三、拉孔 四、磨孔五、珩磨孔 六、孔的研磨63 平面加工 64 螺纹加工65 齿形加工 66 成形表面加工第七章 工艺规程设计 71 概述 72 零件的工艺性分析5第 3 周自3月1日至3月7日二、机床运动 三、机床的传动24车床25 齿轮加工机床 一、滚齿机二、插齿机5第 13 周自5月10日至5月 16日73 定位基准的选择74 机械加工工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工阶段 三、工序集中与分散四、工序顺序安排5第 4 周自3月 8日至3月14日26 其它各类机床一、磨床 二、铣床三、刨床和拉床27机床夹具 一、概述 二、基准及其分类三、工件在夹具中定位52第 14 周自5月17日至5月23日75 机床加工工序设计一、加工余量 二、工序尺寸与公差确定三、机床设备及工艺装备的选择76加工工艺过程的生产率与经济分析一、生产率分析二、提高劳动生产率的工艺途径5第 5 周自3月15日至3月21日四、工件在夹具中的夹紧第三章切削过程及控制31切削过程及切屑类型32切削力 一、切削力的来源5第 15 周自5月24日至5月30日77 工艺尺寸链一、尺寸链定义 二、尺寸链计算78 装配工艺规程设计一、装配尺寸链5第 6 周自3月 22日至2月28日二、影响切削力的因素33 切削热 一、切削热的产生与传出二、影响切削温度的主要因素34刀具磨损和耐用度5第 16 周自5 月31日至6 月 6日二、装配方法选择三、装配工艺规程第八章 先进制造技术5第 7 周自3月29日至4月 4日35工件材料的切削加工性36切削液37切削用量的选择38 磨削过程及磨削机理5第 17 周自6月7日至6月13日第 8 周自4月 5日至4月11日第四章机械加工质量分析与控制41机械加工精度概述42影响加工精度的因素一、原理误差 二、机床误差5第 18 周自6月14日至6月20日第 9 周自4月12日至4月18日八、 刀具误差四、工艺系统的受力变形五、工艺系统的热变形六、工件内应力引起的变形5第 19 周自1月4 日至1 月10 日第 10 周自4月19日至4月25日43 加工误差统计分析一、基本概念 二、误差统计分析方法44机械加工表面质量一、概