在矿井不同时期几种通风方法的应用.doc

在矿井不同时期几种通风方法的应用许疃煤矿1997210月动工开始筹建,2004207月进行联合试运转,2004211月投产。年设计生产能力150万t,改扩建后达300万t。矿井主采71、72、82和32煤层,其中71、72、82煤层联合布置,32煤层单独布置。矿井通风方式为中央边界式,为高瓦斯矿井。矿井主、副及风井标高为+27m,第一水平上限标高-380m,下限标高-500m,矿井地温梯度为2.67?100m。在平面位置上,主副井、主石门、82采区3条上山及中央边界风井位于同一条直线上。许疃煤矿从建井到投产再到改扩建,从主井、中央边界风井同时开挖到主井、风井贯通及改扩建工程33采区开拓施工,其通风系统发生了很大变化,经历了临时通风系统到永久通风系统的转变,在此过程中,矿井整体及局部通风系统都发生了很大变化,采用了多种通风方法。1建井时期的长抽短压式通风,中央边界风井施工到底、改绞后,在风井地面设置两台轴流式通风机,一台使用,一台备用。在风井井筒内安装一600mm的铁风筒,在风井下口设置三通通向掘进头,各掘进头配备局扇向掘进工作面压入通风,各掘进头回风经铁风筒抽至地面。2建井时期利用井下临时风库,实行接力通风主、副井井底贯通、井底车场部分绕道施工完成后,在工业广场内安设两台风机,一台运转,一台备用。在主井井筒内布置700mm的铁风筒。在井底车场绕道内选择一段独头巷道,巷道口砌筑一道风门,即为井下临时风库。将主井内铁风筒延长到风库内,向风库内压风,在风库内安设局扇,向各掘进头供风,通过地面风机向井下风库压风,井下风库向掘进头供风,实行接力通风。3建井时期利用自然风压通风,主井、风井贯通后,在自然风压的作用下,形成由主井向风井方向的风流,根据2004-08-1617日井下实测,矿井自然风压为81.89Pa。即使在地面温度较高的6月份,由自然风压所产生的风量也能达到2300m3/min,而且始终保持方向不变。由于81采区尚未贯通,风井仍然需要担负提升任务,无法撤除提升设备进行永久装备,矿井永久通风设备无法投入使用。经过验证在井下保持4个岩巷掘进头施工的情况下,利用自然风压通风能够满足生产和安全要求。为防止发生意外,保留原有通风设施备用,同时采取了切实措施,即在矿井全风压通风系统未形成前,严禁进入煤巷施工,并加强对矿井通风情况的观测。4生产时期利用矿井全风压,局部串联通风许疃矿投产后,新开拓采区82下采区上部车场的回风串入7126工作面,由于该掘进头开窝位置位于82下采区上部车场附近,与82回风上山仅相距280m,而且有一风桥相连,在风桥靠近拨门端原设有一道挡风墙,通过2004208月井下通风阻力测定,该挡风墙两侧压力差为771.11Pa,因此利用双路600mm的铁风筒将其回风直接引入82采区回风上山内,解决串联通风问题,充分发挥矿井全风压的作用。5改扩建时期采用长抽短压式通风,许疃矿确定改扩建后,由于32煤层单独布置,采区开拓的回风串入井底车场,由于矿井新建,现生产采区内无法避免一次串联通风问题,因而33采区开拓势必造成二次串联。为此,在工业广场安设了2台BD2D262NO:14对旋风机,一台使用,一台备用。在主井井筒内安装了两根800mm的铁风筒,铁风筒口延到33采区开拓巷道内,在井底车场新鲜风流中安设局扇向开拓掘进头供风,掘进头回风经铁风筒抽到地面,解决了井底车场开拓大串联通风问题。6总结(1)长抽短压式通风将乏风经铁风筒抽到地面,井下为新鲜风流,环境好。由于井筒直径及其提升设备的限制,铁风筒直径有限,当井筒较深,通风距离较长时,通风阻力大,到达工作地点风量小,极易造成局扇循环风。(2)临时风库接力通风,井下为乏风,环境差。但能够解决通风机能力不足、通风距离长以及多头掘进等问题。(3)对于开采较深、地温较高、自然风压大且方向稳定的矿井,充分利用自然风压能够保证多点施工,加快建井速度,缩短建井工期、节省通风能耗。(4)许疃矿自然风压所产生的风量较大,与其开采较深、地温高、井下湿度大及主、风井、主石门、82采区3条上山在平面上位于同一条直线上有关。(5)利用辅助通风机解决井底车场开拓串联通风问题,风机选型,风筒直径是关键,同时要考虑矿井主要扇风机对其工况的影响。风机运行期间,要及时调整工况点,以达到与其网络的匹配。(6)利用全风压解决串联通风问题,串