新华凤凰地块商住楼技术标.doc

花都祈福新华1号地（第一期）商住楼及其配套总承包工程一、 目 录(一) 目 录(二) 技术承诺函第一章 施工部署第二章 主要施工方法及技术措施第三章 季节性施工管理措施第四章 主要施工管理措施第五章 施工总平面布置图(三) 项目机构管理人员一览表(四) 拟派项目经理资格证书复印件(五) 项目机构管理人员资格证书复印件(六) 主要施工机械设备一览表二、 技术承诺函 我公司承诺按广州市花都新华祈福房地产有限公司有关花都祈福新华1号地（第一期）商住楼及其配套总承包工程的技术要求文件和本公司编制的施工技术方案进行施工并完成该工程。第一章 施工部署第一节 施工部署总原则、总顺序1、施工部署的原则：首先要满足投标工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。2、总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。3、在时间上的部署原则：连续性季节性施工的考虑。根据总进度计划，基础施工在月底出面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。4、在空间上的部署原则：立体交叉施工的考虑。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四段验收，即基础部分验收、110层结构（各栋分别）验收、1120层结构（各栋分别）验收、21层以上部分结构验收。5、本工程由于工期紧、质量要求高，所以在工程开工前编制各专业、各分部分项工程和工序的专项施工方案中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工， 以达到合同工期、质量、安全文明等各项目标。第二节 施工总进度计划计划开工日期：2006年3月10日计划竣工日期：2007年1月8日主体框架封顶工期为：238天总工期为：298天施工总进度计划见施工总进度计划网络图。第三节 施工组织协调工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目部的技术人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9001-2000质量管理体系认证企业，根据ISO9001-2000质量管理体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上的参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第四节 劳动力资源配备计划序号工 种人 数备 注1测量员4人2土方工60人3钢筋工125人4模板工200人5砼工80人6排栅工50人7瓦工150人8抹灰工150人9起重工15人10机修工10人11水电安装工40人劳动力资源配备计划注：各工种施工人员根据实际需要随时调配及走增派。第二章 主要施工方法及技术措施第一节 施工测量1、为保证整个场地定位正确，首先对业主提供的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标标高，高程点按要求做妥善保护。2、建立平面控制方格网根据业主提供的控制桩，分别建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见下图）。桩用钢筋预埋件做成，桩点处打1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。3、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如下图所示。4、0.00 以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm*200mm*5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm*250mm洞作为传递观测孔。5、高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层0.00 以后，用水准仪抄出1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3mm全高总限差20mm。6、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条坚直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内。且全高垂直偏差不超过20mm。7、装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量：根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。第二节 土方开挖1、 方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2、 对面积、深度较大，标高较多的大面积基坑开挖，应绘制好土方开挖图、确定开挖路线、范围、次序、底部各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及出土方的堆放位置，准备开挖工具、机械及运土机具等。3、 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4、 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。当堆载设计无规定时，土方堆载在基坑两侧或四角，离坑边应有0.8m以上距离，堆土高度不宜超过1.5m。5、 采用机械挖土时，在标高变化处应做成45度斜坡，并予留200300mm厚土方用人工修平，避免超挖或破坏土体。6、 当工程采用桩基时，机械挖土时，应小心在桩与桩之间挖出土方，并要在桩头周围均匀挖土，防止桩身移位变形，注意挖土机斗不能碰撞桩身影响桩基质量。7、 基坑开挖应连续进行，尽快完成，雨季、冬季施工或土方挖完后不能很快进入下一道工序施工时，应在基底以上留置15-25cm厚土方不挖等基础施工时再挖至设计标高。8、 土方工程施工中，应经常测量和校核基平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。9、 土体观（监）测 土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。第三节 土钉墙基坑支护1、 布眼、钻孔按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。钻孔方向与水平面成15度角方向，孔深较土钉长0.15m，退钻时，用高压风吹出浮碴。2、 设置土钉、注浆土钉（锚杆）用20钢筋加工，端部用222L=100钢筋与土钉焊接。锚杆插入前，先进行锚杆除锈，使得水泥浆牢固包裹在锚杆上；对于描杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水泥浆弄脏丝口。注浆为1：2的水泥砂浆，采用孔底反浆法注浆，当水泥砂浆从孔口溢出时，停止注浆，抽出注浆管，注浆完毕。3、 布钢筋网每层完成一段（1020m）注浆，待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后，在坡面上布8200*200钢筋网和214纵横加强筋；将加强筋与锚杆端头焊接。4、 喷射砼当钢筋布置平顺后，按时照设计的喷射厚度、配比，喷射砼。喷射完6小时后，进行洒水养护。29 29室外土方回填 1、地下室外墙施工完毕，外墙面防水施工完成后，及时进行土方回填施工，土方回填采用人工与机械结合的方式进行。2、填土用手推车送土，由一端向另一端自下而上分层填满，每层铺土厚度和遍数视土的性质和使用的压实机具，一般进行现场夯压试验确定，一般情况下每层虚铺厚度不宜大于300mm。 3、人力大面积夯实填土时，夯前应初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4、填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。5、土料运至施工现场，应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。 6、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。第四节 模板工程 1、模板工程质量目标：模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。 2、模板配置方案： 1）基础模板：基础侧模采用240mm砖模，抹找平层后代替模板。 2）地下部分墙体模板采用18mm胶合板，48钢管龙骨支撑。室内搭高满堂红脚手架，顶板采用18mm胶合板支撑。 3）主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm扁铁。角模与大模板接缝设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。 4）顶板采用18mm胶合板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。 5）电梯采用定型筒模。 6）楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支撑，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。 7）在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。第五节 钢筋工程 1、钢筋原材：本工程钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。 2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。 3、钢筋在现场加工成型，成型5的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。 4、钢筋接头：竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。 5、钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.71m梅花形布置。 6、焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。 7、顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。第六节 混凝土工程 1、本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护。 2、其他部分混凝土均采用商品混凝土。 3、混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。 4、墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。 5、顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。 6、做好成品保护。第七节 砌筑工程 1、施工次序：放线 砌筑留洞施工过梁砌体养护1、 原材料灰砂砖、砼砌块、中砂、水泥、石灰各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。3、砖砌体1）施工操作A、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。B、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。C、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。D、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。E、砌筑时，要提前洒水润湿。F、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。G、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。H、墙与构造柱应沿墙高每60 cm设置26水平拉钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。2）砖砌体质量保证措施A、选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。B、砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红砖使用前应进行洒水。C、砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。D、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。E、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。4、砼砌块施工1） 砌筑A、砌筑时随砌随将水平缝、垂直缝饱满，严禁先干砌后灌浆作法，砌筑时应将砌块表面洒水淋湿。B、砌筑时，底部可用水泥砂浆。C、砌筑时，不留平槎、直槎，只允许留坡槎。D、砌筑墙体转角时，纵横交错处应咬槎砌筑。E、灰缝要控制在15mm以内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖缝不低于80%。5、 墙体裂缝防渗措施1）墙柱交接处A、墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。B、改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。C、由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂30以后、干燥的砌块。D、墙体加入钢筋。E、墙柱交接处铺钢丝网。2） 墙梁交接处A、 用灰砂砖顶砌上部空隙处。B、 控制最上一皮砖高度，一般20cm处。C、 沿墙梁交接处铺钢丝网3） 外墙与门窗周边交接处A、 门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。B、 外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。第八节 外脚手架工程(一) 设计思想 1、地下室外脚手架设计为扣件式双排钢管脚手架。 2、二层及以上结构外脚手架设计为卸荷式双排钢管脚手架（工字钢悬挑）。(二) 扣件式双排钢管脚手架的搭设与拆除 1、扣件式双排钢管脚手架的搭设顺序为： 地基夯实铺设200mm厚道渣，并铺砼预制块，在砼块上沿纵向铺放16号槽钢 摆放扫地杆 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫杆扣紧 安第一步大横杆与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 第三、四步大横杆和小横杆 连墙体 接立杆加设剪刀撑 铺脚手板。2、双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m小横杆间距0.6-0.7m，剪力撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。3、连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。4、在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和挡脚板。栏杆高度1m。5、脚手架外侧应设置排水沟排出雨水，防止积水浸泡地基。6、在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7、扣件式双排钢管脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆拦杆，脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。8、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行入进入。(三) 卸荷式脚手架 1、主要几何尺寸： 1）型宽：1.2m2）排距：1.05m3）步距：1.8m4）柱距：1.5m5）连墙间距：沿水平方向3M一次。2、主要构造要求1） 脚手架立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节的距离不应大于步距的1/3。2） 纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。3） 横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。4） 脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。并将脚手析（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。5） 剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60cm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40cm，要求用两个活动扣件紧锁。6） 在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2米。3、施工要求1） 施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。2） 钢管采用外径D48，壁厚3.5mm，材质符合GB7007.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT898要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形，滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。3） 脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位 放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 、 剪刀撑随高度搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40nm，应不大于60nm，脚手板满铺，固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大150mm。4） 脚手架搭设的技术要求与容许偏差： 地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10mm。 每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。 主柱垂直高度80m高，误差不超过10mm。间距：步距+20mm；柱距+40mm；排距+20mm。纵向水平杆：一根两端+20mm同一跨内+10mm。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离150mm。剪刀撑与地面夹角45度60度，脚手板外伸长度及对接100150mm，搭接100mm。4、拆除1） 本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。2） 拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合要求。3） 根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。4） 拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。5） 所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除。6） 各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。(四) 安全管理1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑鞋。2、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。3、操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷载重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。4、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后才允许使用。5、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。6、脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6米，用双层木板架设。7、过道处设安全通道棚。第九节 装饰工程1、天棚一般抹灰1） 作业条件A、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。B、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底面高度约1.8m。C、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。D、抹灰前一天浇水湿润基体。2） 施工工艺A、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。 B、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。 C、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 D、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。E、待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相关处应成垂直线。2、内墙面抹灰工程：1） 施工顺序： 基底处理 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 面层涂料。2） 施工方法 A、抹灰前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 B、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 C、在墙面上用2m托线板进行挂线做埸饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 D、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。 E、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 F、罩面抹灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板过光应不少于二遍，厚度不大于2mm。实测验收质量允许偏差应符合下表要求，合格率在95%以上。室内抹灰工程施工过程中要主动与各分包单位各工种配合，确保工程质量。2、 楼地面水泥砂浆找平层：1）作业条件 A、施工前应在四周墙身弹好+1米的水平墨线。 B、门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕。并经检查合格，对有室内外高差的门口位，如安装有下槛的铁门时，沿应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 C、各种主管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。D、办好作业层的结构隐蔽验收手续。E、作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。 2）施工工艺A、刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。B、打灰饼、冲筋：根据+1米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。C、水泥砂浆地面操作：操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尽以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨，操作人员在操作半径内打磨。3、 外墙砖：1）施工准备A、基层处理：镶贴面砖前，基层表面的残灰、浮尘、污垢等要彻底清理干净，基层表面的孔、洞，大的裂缝等，要用1：3的水泥砂浆嵌填密实。门窗框与墙体交接处的缝隙也要勾抹密实，基层表面凸出部位要基本凿平。 B、找基准：在贴面砖的部位每角两面未端吊出通长的垂直线，每隔1.5m做一个灰饼，灰饼高度与找平层相平，然后，在灰饼面上再拉出通长水平线，每隔1.5m补做灰饼一个，将纵、横灰饼用标筋相连接。灰饼一般为50mm见方，标筋是宽为50mm的灰埂，都用1：21：3的水泥砂浆抹平。饰面的阴阳角处也要吊垂线，并用方尺找方。 C、抹找平层：墙体在找平施抹前，要在墙面洒水湿润，接着用1：3水泥防水砂浆按标筋抹灰、找平，再用木杠搓平，厚度为10mm，若超厚要分多层找平施工。基本为混凝土墙，墙面还要加扫一道水泥素浆。 D、选砖：外墙面砖贴墙前要开箱按设计要求进行选砖，砖的尺寸规格应一致，几何形状要平整方正，不缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲，颜色要一致。同一种尺寸的砖应用在同一层或一面墙上以保证粘贴时接缝均匀一致，质量合格。 E、浸砖：面砖在粘贴前要先清扫干净，然后放入清水中浸泡。浸泡时间要隔夜，取出后阴干备用。 F、排砖弹线：找平层砂浆完成终凝，具有强度后，即可根据饰面砖的尺寸和镶贴面积在找平层上进行分段、分格、排砖弹线。其要求是在同一面墙上饰面砖横竖排列不准出现一行以上的非整砖，如确实不能摆开，非整砖只能在不醒目处。排砖时，遇有突出的管线，要用整砖套割吻合，不准以碎砖片拼凑。 G、定标准点：为了保证贴砖的质量，粘贴前用废面砖在找平层上贴几个点，然后按废砖面拉线或用靠尺作为镶贴饰面砖的标准点。标准点设距以1.5m*1.5m为宜。 2）面砖镶贴工艺： A、粘贴面砖一般用1：1的聚合物水泥砂浆，水泥标号不低于325号，砂为中细砂，施工环境温度不低于5。 B、面砖的背面要满抹砂浆，四周刮成斜面，砂浆厚度为5mm左右。然后按墙面上做好的位置就位，轻轻用抹子柄叩击砖面，使之与邻面砖平。每粘贴10块砖左右，用靠尺板检查一下表面平整度，并随时将砖缝拔直。阴阳角的拼缝处可用阴阳角条，无阴阳角条时，也可以将两砖边棱切磨成45度斜边拼接。 C、粘贴时一定要保证接缝质量，要平直、密实、宽窄一致（缝宽一般为5mm，最宽的也不准超过10mm）。贴完一片，清扫一片，同时用竹签或小抹子先划缝，用干净棉丝将砖面擦试干净。 3）修整砖缝： A、面砖贴完1天以后，根据设计要求，用白水泥砂浆或彩色水泥浆涂满缝隙，再用棉丝蘸浆擦平接缝。若接缝较宽，要先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法，擦至平实为止。 B、嵌缝的水泥浆硬化后，要清洗表面，必要时，可用棉丝蘸稀盐酸溶液满擦一遍，然后再用清水洗净。第十节 安装工程(一) 给排水工程 上下水工程包括室内上下水工程与室外上下水工程，室外上水由市政供给，室外排水为雨水与污水分开排除的分流制