混料区域工岗位规程11月11日加皂1、皂2取样.doc

原料区规程审批版本 2007.11混料区域工岗位规程首矿规字05-3-018-2006首钢球团厂2006 年9月混料区域工岗位规程一系列混合料灌仓技术操作规程一、技术操作标准1、畅通供料、不堵料。2、均匀灌仓，不冒仓、不空仓。二、技术操作参数1、造球仓存达到2米（1/2）以上。2、下料口篦子间隙150mm。三、技术操作方法每小时技术巡检一次，路线如下：各仓存量卸料器抬起落下状况雷达测料仪下料库畅通状况物料情况计量秤状况 2、接到配料集控指令，准确操作选择开关。 3、操作调整要求： （1）、手动操作卸料器时，根据各仓存量情况及时倒仓。 （2）、通过观察流量大小，及时通知配料集控调整上矿量，满足供料需要。（3）、上煤或上混合料过程中，发现有杂物，及时反馈配料集控岗位。 （4）、单独走湿返矿时，检查返5下料情况，做到均匀灌仓，以免引起下道工序波动。（5）、发现混合料水份异常，及时通知集控室查找原因。（6）、检查篦子间隙完好情况，超过标准时，反馈配料集控。四、防止事故规定1、正常生产中，发现料流过小时，及时反馈配料集控岗位，防止断料。遇到突然断料时，要及时检查下料库是否堵塞，或通知配料集控岗位，查找原因。遇到卸料器失灵时，要及时采取措施，手动抬起卸料器，防止冒仓和压皮带。手动灌仓时确认好仓存量，避免冒仓。及时清除篦子上的杂物，以免进入流程。设备使用维护规程设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数： 名称参数球1皮带混1皮带粉1皮带粉2皮带几何长度(m)519215671皮带宽度(mm)10001000800800皮带速度(m/s)1.522.01.961.53输出能力（t/h）205205120120减速机型号ZQ75M3PSF50ZQ75ZQ65速比i=40.17i=49.84i=31.5i=31.5电动机型号Y225S-4Y280S-4Y225M-4Y180M-4功率(kw)30754518.5二、操作设备的步骤:(一)开机前的检查：1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑状况良好。(二)设备的开停：1、开机；1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到自动位置。2）非联锁开机：接到集控室开机指令后，确认球1皮带运行正常后，鸣铃2次 ，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按”启动”按钮开机；接到集控室开机指令后，确认粉3皮带运行正常后，鸣铃2次 ，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按”启动”按钮开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认混合机已经停止运行，按“停止”按钮停机；接到集控室停机指令后，确认储7皮带停止运行后，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：皮带出现严重跑偏时，立即反馈。交接班制一系列混合料灌仓岗位交接班制度一、交接内容及标准：1、交本班生产指标完成情况：仓存量。为下班生产准备情况：上煤和上混合料情况、返5下料情况、料仓篦子完好情况。2、交本班技术操作数据：小时上料量、料仓控制和使用情况。3、交区域设备技术状况：设备运行状况、区域设备检修情况。4、交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。5、交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。6、交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。7、交领导指示。二、交班规定1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。三、接班规定1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。四、其他规定1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或上级领导裁决。4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。安全规程一系列混合料灌仓岗位安全规程1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。 2、处理故障或检修时，严格执行操作牌、停送电牌制度。3、严禁进入料库（仓）清料，操作分料器时站在侧面。设备及电器出现异常情况时，及时反馈、严禁私自处理。电器故障找电工处理。4、设备运转过程中，严禁清扫、维护、触及转动部位。严禁隔机传递物品。5、皮带机检修或出现异常情况时，开停机要听从专人指挥，联系确认信号明确。6、按计划对皮带进行清料，必须由班长组织落实2人以上作业，相距5米以内，事故开关拉线一侧有人监护。混料区域工岗位规程强力混合机技术操作规程一、技术操作标准1、 畅通供料，不堵料、不断料。2、 耙齿齐全，物料混合均匀。二、 操作参数要求1、 耙齿磨损量控制不超15mm。2、上矿量控制在21030吨/小时3、启用球返7皮带时，观察配3下料情况并及时反馈配料集控调整料量达到规定要求。三、 技术操作方法（一）每小时技术巡检一次，路线如下： 料流状况下料库畅通情况（二）接到配料集控指令，准确操作选择开关。 （三）操作调整要求1、 通过观察混合机电流大小或皮带上料流大小，及时通知一系列配料室岗位调整下料量，使混合机达到最佳混合效果。2、 正常生产时，观察混1皮带物料是否混合均匀，有问题时，及时检查混合机耙齿磨损情况，超过磨损范围，要及时反馈配料集控。3、 发现物料水份大时，及时通知一系列配料室进行调整。 4、发现皂土料量异常时，及时反馈配料集控岗位进行调整。5、 使用2#机时，卸料器要压紧，以免过料。6、 使用溜槽时，及时检查下料库畅通。 四、防止事故规定1、 生产过程中，遇到料流小或突然断料，要及时检查下料库是否畅通，以免影响混合效果或压料。2、 配3机尾的积水，要及时通知一系列配料室岗位抽，以免皮带带水。3、 耙齿发生粘料，影响混合效果时，及时反馈替班组织处理。4、 发现较大杂物时，采取急停措施，清除杂物，防止耙齿折断。强力混合机设备使用维护规程适用范围：强力混合机、配3、4皮带强力混合机设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数： 序 号项 目单 位数 值1装机数量台22规格mm1660*28003转速r.p.m73.564电机型号台YKK4003-45电机功率kw3556电机电压v60007电机转速r.p.m14808传动减速机型号台KZN400-20-19传动减速机速比i=2010液力偶合器型号台YOX65011生产能力t/h230二、操作设备的步骤：(一) 开机前的检查：1、电机、液力偶合器、减速器等转动部位正常。2、各部连接螺丝紧固。(二) 设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认混1皮带运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系配3皮带开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认配3皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：1、混合机按设计方向单方向运行，任何情况下都不得反向转动。2、混合机发生振动时及时反馈集控作业长联系停机检查。3、按规定及时对加油点位补充润滑油。4、1#混合机发生故障，可开启2#混合机或直接走溜料槽。 四、设备运行中紧急情况的处理要求：发生以下情况可以紧急停机并反馈：1、 发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、设备润滑“五定”图表：加油点名称定点定质定时定量 定人减速机2N320齿轮油1次班油标上下限之间岗位液力偶合器230#汽轮机油1次班容积的80%岗位轴承座42#锂基脂1次班轴承油腔2/3岗位二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备清扫擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。三、设备检查和点检要求：1、巡检路线：电机-液力偶合器-减速机-联轴器-轴承座进料口-出料口-配4皮带-各连接螺栓-配3皮带2、检查内容及标准：序号名 称内 容 及 标 准方法周期检查人1.电机1、温升65，2、振幅0.08mm观察班两次岗位2.液力偶合器1、无振动无漏油，2、油量80%观察班两次岗位3.减速机1、温升65，无异响观察班两次岗位4.轴承座1、温升65，无异响2、轴承间隙在允许范围内观察班两次岗位5.联轴器传动平衡无异响。观察班两次岗位四、常见故障及其处理方法设 备故 障原 因处理方法电机电机电流不稳定负荷过大减少给料量轴承润滑不良加强润滑液力偶合器运转不稳定电机轴与工作机轴 位置误差大反馈，停机检查易熔合金熔化混合机过载、频繁启动、偶合器漏油减少给料量、严禁频繁启动 五、主要易损件报废标准： 序 号名 称易损件报废标准1叶片1、磨损量50%2、折断 配3、4皮带设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数： 名称参数配3皮带配4皮带输送物料名称混合料混合料几何长度(m)82.36.5皮带宽度(mm)800800皮带速度(m/s)2.481.6输送能力(t/h)205320减速机型号ZQ850ZQ400速比i=25i=25电动机型号Y250M-4Y132M-4功率(kw)557.5转速(r.p.m)14601460二、操作设备的步骤:(一) 开机前的检查：1、检查各部螺丝齐全紧固无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑状况良好。(二)设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认混合机运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系配1、2皮带开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认配1、2皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：.1、皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。交接班制强力混合机交接班制度一、交接内容及标准：1、交本班生产指标完成情况：物料混合、输送情况。2、交本班技术操作数据：混合料均匀情况、小时上矿量。3.交区域设备技术状况： 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 主体设备连接螺栓是否齐全紧固； 弹性联轴器完好情况； 设备润滑情况； 逐一检查各冷却水系统及各阀门的完好情况； 设备检修点位及零部件的更换情况； 设备隐患部位发展情况； 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求； 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。6.交岗位记录、公用工具、器具、设施齐全完好。7.交领导指示。二、交班规定1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。三、接班规定1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。四、其他规定1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方替班协商解决或上级领导裁决。4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。安全规程强力混合机安全规程1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。2、处理故障或检修时，严格执行操作牌、停送电牌制度。3、严禁进入料库（仓）清料，操作分料器时站在侧面。设备及电器出现异常情况时，及时反馈、严禁私自处理。电器故障找电工处理。4、机旁开机，确认具备开机条件后，持操作牌鸣2次警铃后开机操作，每次鸣铃15秒，间隔10秒。5、设备运转过程过程中，严禁清扫、维护、触及转动部位。严禁隔机传递物品。6、皮带机检修或出现异常情况时，开停机要听从专人指挥，联系确认信号明确。7、皮带清料必须停机，两人以上保持5米以内距离，做好互保，采取挂“有人清料禁止开机”警示牌、操作箱打零位、横事故开关措施。混料区域工岗位规程立式混合机技术操作规程一、技术操作标准1、畅通供料、不堵料。2、边刮刀、底刮刀、浆叶齐全，物料混合均匀。二、技术操作参数1、底刮刀磨损量不超10。2、卸料小门开度3045%。3、混合机内物料存量不超5吨。4、配料秤精度0.5%。三、技术操作方法（一）每小时技术巡检一次，路线如下：仪表参数物料状况电子秤运行情况下料库畅通状况球返6状况（二）立式混合机开、停机顺序：1、 开机顺序：确认下道工序运转后打开相应的下料库电动闸板启动立式混合机.2、 停机顺序：确认混合机内物料清空后停立式混合机。（三）串联皮带开、停机顺序1、开机顺序：确认下道工序运转后，启动一、二系列串连皮带二系列小混合机落下新混1分料器。2、停机顺序：抬起新混1分料器停二系列小混合机一、二系列串连皮带。（四）操作调整要求：1、 利用混合机定保检查时间，对底刮刀、浆叶进行检查，磨损量超过标准时，反馈处理，以保证混合效率达到标准。2、 交接班时及使用0#缓冲仓前，检查电子秤零点误差情况，误差超过范围时，反馈配料集控。3、0#缓冲仓上矿时，对圆盘下料情况及时检查，要求均匀稳定。 4、发现物料水份大时，及时反馈配料集控岗位进行调整。 5、检查下料库电动插板是否灵敏、活动自如，有问题及时反馈处理。 6、 单供一系列或二系列时，准确调整下料库电动插板；两个系列同时供料时，电动插板要全部打开，打开后，振打料库，保证畅通。 7、使用串联皮带时，根据小混合机混合效果，反馈配料集控对下料量进行调整。 8、每班对电子秤进行吹扫，达到清洁。四、防止事故规定1、 卸料小门打不开时，立即采取急停措施，防止立式混合机灌满。 2、遇到立式混合机突然停机时，对照故障表查找原因，处理不了时，及时反馈配料集控。 3、发现较大杂物时，采取急停措施，清除杂物，防止浆叶折断。 4、当立混由于故障1小时以上不能运行时，采用备用系统进行操作供料，待故障解决后恢复正常供料。 5、生产中混合机内物料突然达不到5吨时，及时检查下料库是否堵塞。 6、发现圆盘有杂物卡住时，及时停圆盘清理，并向配料集控进行反馈。 7、球原系统出现故障时，确认球返6是否运行，防止压料。立式混合机设备使用维护规程适用范围：立式混合机、新混1皮带、0#圆盘给料机、电子秤 设备使用：一、 设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项 目单 位数 值1立式混合机型号DW29/521#转子主电机型号D315M-4631#转子主电机功率kw16042#转子主电机型号D315L-652#转子主电机功率kw1326大盘驱动电机型号D180L-47大盘驱动电机功率kw228斜料门推杆电机型号Y802-4B59斜料门推杆电机功率kw0.7510润滑站冷却电机型号7AA80M04K11润滑站冷却电机功率kw0.5512高速轴承润滑电机型号1LA7063-4AB19-ZN2013高速轴承润滑电机功率kw0.1814大盘驱动润滑电机型号1LA7063-4AB19-ZN2015大盘驱动润滑电机功率kw0.18二、操作设备的步骤:（一） 开机前的检查1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑良好。3、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。 (二)设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到自动位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认球原1、2、3皮带运转正常后（给一系列上料，老混1运转后），鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认新混1、储3皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：1、立混按设计方向单方向运行，任何情况下都不得反向转动。2、立混发生振动时及时反馈，联系停机检查。3、按规定及时对加油点位补充润滑油。四、设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭受严重水淋。设备维护：一、设备润滑“五定”图表:加油点名称定点定质定量定时定人立混齿圈喷雾自动润滑1SHELL MALLEUS OGH油罐3/4之间1次班当班岗位立混液压系统1SHELL TELLUS OIL 46油箱3/4之间1次班当班岗位立混盘驱动齿轮箱2SHELL OMAIA OIL 680油标上下限之间6个月当班岗位立混转子驱动齿轮箱1壳牌TIVELA OIL WA油标上下限之间6个月当班岗位立混卸料推杆1波马润滑脂油罐6个月当班岗位立混干油润滑系统2EP-2 EP-1油罐3/4之间1次班当班岗位二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。三、设备检查和点检的要求：1、巡检路线：操作箱液压站筒体筒体支架转子电机卸料小门推杆机旁操作箱主传动减速机大盘润滑喷射装置振动器2、检查内容及标准：序号名 称内 容 及 标 准方法周期检查人6.操作仪表仪表指示正常观察班两次岗位7.润滑装置管路无泄漏，无异常观察班两次岗位8.大齿圈润滑良好，无开裂，螺栓紧固。观察班两次岗位9.小齿轮润滑良好，运转平稳、无杂音观察班四次岗位10.立混主传动减速机无振动、润滑良好，地脚螺栓紧固 观察班四次岗位11.各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固无松动 观察手模听班两次岗位12.液压站运转平稳、无杂音，无漏油观察班四次。岗位13.衬板、耙齿、浆叶衬板与耙齿间隙大于6mm观察每周四岗位14.1#转子温升控制在2025观察班两次岗位15.2#转子温升控制在1820观察班两次岗位四、常见故障及其处理方法：故障信息可能的原因处理方法电机的电路保护转子R201-Q22短路，电机过载，电机的电路保护器调整不正确反馈电热调节器驱动 R201 驱动过热独立的风扇停止工作，旋转速度太慢，空气格栅太脏检查风扇旋转速度。检查环境温度。检查空气格栅。反馈压缩空气故障压缩空气未连接或压力过低检查压缩空气系统DP- 接线端子 5 故障电缆或接线故障。出错模块反馈急停按钮R101-S10 触发执行紧急停车装置 复位急停按钮，开启电源。故障复位检查门开启，混合机不启车。混合机门开启 关门立混筒体振动筒体内部有杂物，转子螺丝断及时清理，反馈五、主要易损件报废标准：1、耙齿、浆叶磨损超过1/3时。2、三角带磨损超过15%时。3、衬板磨损超过60%时。新混1皮带设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项目单 位数值1输出能力t/h5002皮带速度m/s1.553几何长度m1024皮带宽度mm10005减速机型号M3PSF506减速机速比i=40.2077电机功率kw758电机型号Y280S-4二、操作设备的步骤: (一)开机前的检查：1、检查刮料器各部螺丝齐全紧固无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑状况良好。(二)设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到自动位置。2）手动开机：接到集控室开机指令，确认立混运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系原4、5、储3皮带开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认原4、5、储3皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。 圆盘给料机设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号名称单 位主 要 参 数1圆盘给料机规格mm25002圆盘机装机数量台13圆盘给料机型号台PSH25A-TPZ-M4圆盘给料机转速r.p.m4.65电机装机数量台16电机台YST225M-6kW30A59.57物料容量m33.58最大粒度mm50二、操作设备的步骤:（一）开机前的检查：1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。（二）设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认新混1运转正常后，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系原8、9皮带开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认原8、9皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。圆盘给料机轴承温度控制在65以下。四、设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、 设备润滑“五定”图表：加油点名称定点定质定量定时定人减速机1320#机械油油标上下限之间1次/班当班岗位齿型接手12#锂基脂轴承油腔2/3每月28日加油一次当班岗位二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。三、设备检查和点检要求：1、巡检路线：操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀2、检查内容及标准：序号名 称内 容 及 标 准方法周期检查人16.操作仪表仪表指示正常观察每班两次岗位17.各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固 观察手模听每班两次岗位18.联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音 观察每班两次岗位四、常见故障及其处理方法：序 号故 障原 因排 除 方 法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量不足，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈作业长2轴承温度高油量不足。检查油量五、易损件报废标准：1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2mm时。2、衬板磨损超过标准厚度的30%，局部出现破损裂纹。电子秤设备使用 ：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项目单 位数值1电子秤输送量t100-1502电子秤皮带全长m7.63电子秤皮带宽度mm10004电子秤皮带电机功率kw3.05电子秤皮带减速机型号SA62-3.0-366电子秤皮带减速机装机数量台1二、操作设备的步骤：（一） 机前的检查1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑良好。（二） 设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认新混1皮带运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系圆盘给料机开机。2、停机：接到集控室停机指令后，确认圆盘给料机已经停止运行，按“停止”按钮停机。三、设备运行中的注意事项：皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。交接班制立式混合机交接班制度一、交接内容及标准：1、交本班生产指标完成情况：物料混合、输送情况。为下班生产准备情况：下料库畅通。2、交本班技术操作数据：仪表参数、一、二系列电动插板调整情况；小混合机下料量调整情况；圆盘、电子秤运行、下料情况。3.交区域设备技术状况：1）交立式混合机设备技术状况： 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 主体设备连接螺栓是否齐全、紧固； 设备润滑情况； 设备的限位情况； 设备的限位情况； 设备检修点位和零部件更换情况；各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求；存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。2）交圆盘给料机设备技术状况： 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 对轮销、轴完好情况； 设备润滑情况； 逐一检查各风水管路的完好情况； 设备的限位情况； 设备检修点位和零部件更换情况； 设备隐患部位发展情况； 各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求； 存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。3）交电子秤设备技术状况： 仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况； 机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因； 设备的“跑、冒、滴、漏”情况； 设备润滑情况； 逐一检查各风管路的完好情况； 设备检修点位和零部件更换情况； 设备隐患部位发展情况；各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求；存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报作业长，并对所采取的临时措施进行交接。4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修牌，重大事故保护现场。5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。6.交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。7.交领导指示。二、交班规定1.按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.接班人到岗后，在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。3.接班人未到或未在交接班本上签字，不准离岗，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。4.交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签上姓名。三、接班规定1.按照规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。在岗位上与交班人进行面对面交接。2.按本岗位交接内容逐项进行检查，作到心中有数。3.认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向替班或上级领导汇报，听从领导安排。5.接班无异议，在交接班记录上签上姓名。四、其他规定1.严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。2.交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方替班协商解决或上级领导裁决。4.交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。安全规程立式混合机安全规程1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。2、巡检中注意行走路线和周围环境的安全状况，发现威胁人身安全的隐患及时处理，本岗位处理不了的及时上报，并采取有效的临时防护措施。3、设备及电器出现异常情况时，及时反馈，禁止私自处理。电器故障找电工处理。4、联锁操作时，接到开机信号或通知后，迅速离开转动部位，及时开关除尘管道蝶阀；机旁开机，确认具备开机条件后，持操作牌鸣2次警铃后开机操作，每次鸣铃15秒，间隔10秒。5、进入混合机内检修或处理故障时，必须确认相关设备停机，切断电源，有专人监护；必须使用安全电压照明，方可作业。6、皮带清料必须严格执行计划，两人以上保持5米以内距离，做好互保，事故开关一侧专人监护。7、处理设备故障或检修时，严格执行操作牌、停送电牌制度。8、设备运转过程中，严禁清扫、维护、触及转动部位，严禁隔机传递物品。9、操作分料器手轮时，手要把牢、慢放，防止碰手，卧式混合机必须停电才可以处理故障。混料区域工岗位规程熔剂制备技术操作规程一、技术操作标准1、 按品种入仓不错料、不混料。2、 电子秤下料均匀稳定、准确。3、 配料秤精度0.5%二、技术操作参数1、 皂土仓位控制在20-70吨。2、 输送压力0.150.2Mpa。三、技术操作方法（一）、每小时技术巡检一次，路线如下：电子称运行下料情况 。（二）、操作调整要求：1、输送皂土前，先启动袖珍除尘器，风管接头与罐车输送接头连接牢固，打开罐车输送截门，开压缩风输送皂土。2、罐车充压时，及时调整风压，达到输送所需的压力范围。3、使用皂土过程中，检查是否有杂物、结块等，发现问题及时反馈配料 集控。4、生产过程中，发现电子秤速度减缓或时转时停时，及时查明原因，或调整闸板高度，使皂土下料均匀稳定。5、发现返1润磨矿里有干球或碎钢球时，及时反馈配料集控。6、正常生产中对电子秤等计量部位及时清扫，保证计量精度。7、每小时对放散布袋敲打一次，避免因粘皂土而造成放散能力差。(三)、取样操作：1、一般规定：取样前应将工具（样桶、样勺等）清理干净。多点取样合并一个分析样时，要保持各点所取样品的质量大致相同。样品签要写明日期、样品名称、班次等。2、成品皂土取样规程：检验频率：每日白班上午10：00取一次。取样工具：取样铲、样袋取样方法：每班任选皂-1、皂-2、熔-1、2、3皮带中的一条皮带取样，用取样铲在皮带上分左、中、右三点循环铲取，每5分钟取一次，每天合并一个分析样。每铲约50g，总重不少于600g。结样后，立即将样品送厂取样班。四、防止事故规定1、输送皂土前，检查好罐车各部位密封是否严密，连接卡子是否卡紧，以防止发生皂土外溢。2、输送罐车皂土时，对皂土品种、仓号做好确认，避免混料。3、电子秤突然停机时，立即查找原因，立即反馈配料集控。4、仓内皂土剩20吨时，及时关闭仓口闸板，防止喷仓。5、料仓蓬仓时，及时振动仓壁，以免发生断料。熔剂制备设备使用维护规程 适用范围：储3皮带、电子秤储3皮带设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项目单 位数值1皮带速度m/s1.252几何长度m32.153皮带宽度mm10004减速机型号MC3RLSF065减速机速比i=306电机功率kw307电机型号Y200L-4二、操作设备的步骤:（一）开机前的检查：1、检查刮料器各部螺丝齐全、紧固、无松动。2、各润滑点的油量、油脂符合要求，润滑状况良好。（二）设备的开停：1、开机：1）联锁开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置。2）手动开机：接到集控室开机指令后，确认新混1皮带运转正常，鸣铃2次，每次不少于10秒，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，联系电子秤皮带开机。3、停机：接到集控室停机指令后，确认电子秤皮带已经停止运行，按“停止”按钮停机，汇报集控室。三、设备运行中的注意事项：皮带出现严重跑偏时，立即反馈集控室。电子秤设备使用：一、设备主要技术性能和允许的极限参数：序号项目单 位数值1电子秤输送量t30-40t2电子秤皮带全长m4.53电子秤皮带宽度mm7804电子秤皮带电机型号BC2258 MOTOR，AC，1/2HP，1470PRM，143TC，380/3/505电子秤皮带减速机型号BC2262 REDUCER，EG，200：1 RATIO6电子秤皮带减速机装机数量台8二、操作设备的步骤： （一） 开机前的检查：1、检查各部螺丝