二线中控水泥磨系统操作规程.docx

中控水泥磨系统操作规程4.1水泥粉磨工艺流程简介及主机设备4.1.1水泥粉磨工艺流程4.1.1.1熟料输送工艺二线熟料和三线熟料库内熟料按化验室质量调度通知单要求搭配进仓。三线熟料由三线岗位下料到主皮带机（4101、4403）进入磨头仓。其中4101下料口有三通，可以进中转熟料库。二线熟料由熟料库底皮带称（4413）下主皮带机（4416、4417、4418）入小仓斗提。4.1.1.2石膏、粉煤灰及混合材输送工艺脱硫石膏储存于石膏库，脱硫石膏由装载机进料到石膏下料斗由各区振动给料机下到石膏称4302后下主皮带机（4303、4304）后入磨。混合材（小碎石、火山灰）进料皮带（Z1LO5）与一线公用，经三通阀后下料到进二线皮带（4402）经三通阀进混合材（小碎石、火山灰），小碎石和火山灰不能同时进料。粉煤灰储存于粉煤灰库，经库底绞刀和称（4412）后下空气斜槽（4419）后入出磨斗提（4525）。4.1.1.3磨系统工艺配料站熟料、二线熟料、石膏、混合材（小碎石、火山灰）、粉煤灰五种物料按照粉磨水泥的质量要求，分别经定量给料称（4411、4413、4302、4410、4409、4412）以设定比例计量后配料站熟料、混合材（小碎石、火山灰）一同进入皮带机4412，石膏以设定比例计量后直接入磨，粉煤灰以设定比例计量后入出磨斗提（4525）。投辊压机：物料在皮带机4412上的除铁器4413b除铁后与二线熟料皮带4418 除铁器4413a除铁后的物料一起入斗提4501。物料经斗提（4501）提至入辊压机称重仓（4502），经仓底棒阀（4503）、喂料斜插阀进入辊压机（4505）。粉碎后的物料经出辊斗提（4506）提至V选（4420）打散后细粉和风同时进两个旋风筒进行气料分离后，细粉作为半成品经重锤卸料阀后入入磨空气斜槽（4510）入磨，选出的粗粉经V选下料溜子重新入辊压机称重仓（4502）。粉磨后物料进入磨尾空气斜槽（4524）与粉煤灰（4412）一起送入出磨斗提后经空气斜槽（4526）入选粉机选粉后，合格的细粉作为成品经大布袋收尘（4531）收集后经重锤阀入空气斜槽（4538），选出的粗粉由空气斜槽4529重新入磨，净化气体由（4533）排入大气。磨尾废气由气箱脉冲收尘器（4534）收集处理，粉尘经空气斜槽下注出磨斗提（4525），净化气体由（4536）排入大气。磨机设有电流、出磨温度测定判断磨内情况，防止出磨水泥高温。4.1.1.4水泥输送空气斜槽（4538）内水泥经自动取样器下到入库斗提4602， 根据生产需要设有4个水泥库。水泥经总空气斜槽4605a、4605b分别进入4605c、4606c、4606b、4606a空气斜槽，再相应下至9#、10#、11#、12#库4.1.2主机设备表编号名称功能4402胶带输送机DT（A）槽型B800x36669mm 能力250t/h功率：15kW带速:1.25m/s头轮:630mm尾轮:500mm倾角:3164403熟料胶带输送机DT（A）槽型 槽型B1000x54637mm输送量:600t/h带速:2.0m/s功率：18.5kW头轮:800mm尾轮:630mm倾角:-64404气箱脉冲袋式收尘LPM6A-180滤袋总数：192条风机9-268D功率：18.5 kW型号 Y180M-44409小碎石给料称DEL1027 T4计量范围：440t/h密度：1.45t/m3带宽：1000mm头尾轮中心距：2700mm进出料口中心距：2225mm计量精度：0.5%4410火山灰料称计量范围：550t/h密度：1.00t/m3功率： 4.0kW其它同上4411熟料给料称DEM1430 T4计量范围：25250t/h密度：1.45t/m3带宽：1400mm头尾轮中心距：3000mm进出料口中心距：2900mm计量精度：0.5%4412胶带输送机DT（A）槽型 槽型B800x35650mm输送能力：250 t/h带速：1.25m/s拉紧形式：螺旋拉紧电机功率：11kW容重：1.3t/m34413永磁自卸式除铁RCYD-8.0皮带宽:800mm带速:1.25m/s电机功率：1.5 kW4407气箱脉冲袋式除尘LPM4A-120处理风量：6696 m3/h电机功率：15 型号kWY160L-44501斗式提升机NE20018.80m 右 提升高度：18.80m输送量：250t/h斗速：31m/min 电机型号Y225S-4功率：37kW 减速机ZSY280-31.5液力偶合器 YOX380速比：31.54502称重仓规格：28002200额定量程：20t4505辊压机辊压机 HFCG160/140 处理量：675780 t/h辊子线速度：1.58m/s喂料粒度：80mm主减速机 JGXP1120额定输入功率：1120kW公称速比：i80主传动电机 YRKK560-4功率：N=1120 kW辊间隙22mm4506高速板链提升机型号：NSE100043.35m 双传动提升能力：1100 t/h （max）输送高度：43.35m链速：67.7m/min主轴转速：18.5r/min主减速器(含逆止器) 型号：B3HH12-80主电动型号：Y315S-4功率：N= 110kW辅传电功率：18.5kW4507静态气流分级规格：HFV4000风选带出物料量： 160275 t/h4508高效旋风收尘型号：XF3900处理风量：220000240000m3/h4509双层重锤锁风翻板卸料规格：700700卸料能力：120 m3/h4510空气输送斜规格：XZ40018949mm输送能力：250t/h输送长度：18.949m斜度：12输送物料：出辊压机细粉（90斜槽高压离心通风型号：XQ4.7A 左90转速：2840r/min电动型号：Y100L-2功率：3.0kW4514辊压机系统循环风型号：SL6-2X3923.5F工作转速：743r/min风量：270000m3/h（工况电动机（变频调速）型号：YPTQ450-8功率：500kW4515气箱脉冲袋收尘LPM6D-930处理风量:67300m3/h转速：960r/min电动机 （变频调速功率：75kW转速：1480r/min4521水泥磨（闭路）规格：F4.213m联合粉磨能力：180t/h传动方式：中心传动，双滑履支撑产品细度: 35010m2/kg磨机转速：15.8r/min研磨体装载量：225235t主减速型号：MFY355F输入转速：744 r/min输出转速：15.80.1r/min主电动型号：YRKK900-8额定功率：3550kW4524空气输送斜槽规格：XZ630x4500mm输送量：720t/h输送长度：4.5m倾角：10功率：1.5kW转速：2840r/min4525斗式提升型号：NSE80035.83m 右 提升能力：600750t/h输送高度：35.83 m链速：70.5m/min主电动型号：Y315M-4功率：N=132kW4526空气输送斜型号：XZ63011469/5008376mm输送能力：720 t/h斜度：10电动型号：Y132S1-2功率：5.5kW4528高效选粉型号：DS4000产量：170220t/h最大喂料量：720t/h主轴转速：135180r/min减速型号：B2SV08速比：9主电动机(变频调速) 型号：Y2JFG315L2-4功率：200kW4529空气输送斜槽XZ500x17325mm输送量：520t/h输送长度：17.325m倾角：10电动型号：Y100L-2功率：3.0kW4531气箱脉冲袋收尘型号：LPM2X14D-4360净处理风量：260000m3/h滤袋材料：覆膜涤纶针刺毡O-Sepa选粉机系统排风型号：SL6-2X3921F转速：980r/min电动机(变频调速) 型号：YTPQ450-6-TH功率：630kW4534气箱脉冲袋式收尘器型号：LPM8C-740气体温度：120净处理风量：45000m3/h电动型号：YPT280M-4功率：90kW转速：1480r/min4538空气输送斜槽规格：XZ40082695mm输送能力：250 t/h输送距离：82.695m斜度：56电动型号：Y132S2-2功率：7.5kW4602入库斗提4.2过程参数及控制正常控制时主要参数：名称控制范围报警值喂料量150270t/h入辊斗提2532AH：40 A出辊斗提85-160 AH：200 A辊压机功率30-105 AH：130 A辊间隙12-30磨机电流270-330 AH：380 A磨内通风1100-1350磨滑履30-65H：70出磨斗提95110AH：130 A入库斗提28-40 AH：70 A选粉机电流150-270AH：300A选粉机转速500-730循环风机转速370-500大布袋风机转速800-900 大布袋风机电流400-550 AH：660A4.2.1仪表一览表仪表代号名称功能量程式设定值报警4409小碎石计量及控制FIL4440t/h4410火山灰计量及控制FIL4550t/h4411熟料计量及控制FIL425250t/h4503转换阀A05位置控提速度低报SAL4501斗提主电机电流II80%4502辊压机中间仓高料位LAH90%Z1M30N1T01辊压机轴承温度TIAHH80Z1M31N1T01减速机油温TIAHH75Z1M31N2P01减速机油压PALL0.2barZ1M32M1J01辊压机主电机功率JI127AZ1M32N1T01电机轴承温度TIAH90Z1M32N2T01电机绕阻温度TIAH110Z1M32R1V41电机振动VA斗提主电机电流Z1M01N1P01磨机入口压力PIAL05barZ1M01N2T01磨机入口端轴承温度TIAH015080Z1M01N3T01隔仓板处温度TRAH0150110Z1M01N4T01磨音DY0100Z1M01N5T01磨机出口端轴承温度TAH95Z1M01N6T01磨机出口端温度TRAHH0150125 3600KWZ1M03N1T01主电机轴承温度TAH90Z1M03N2T01主电机绕阻温度TIAH110Z1M20M1I01密封螺旋锁风绞刀电机电流II80Z1P65M1I01风机电机电流II80Z1J01M1J01斗提电机电流II80Z1S01U1I01选粉机传动电机电流II95Z1S03M1J01循环风机电机功率JI335KWZ1S03N3T01风机轴承温度TIAH80Z1S09A1F01回料量FI200t4.3开机前准备4.3.1中控准备1) 与现场联系，保证石膏库与混合材库有足够的储存量。2) 与质量调度联系，确定熟料、石膏、混合材的配比，水泥的进库号，水泥的质量控制要求。3) 检查各是否备妥，无则联系电气送电，并确认设备在中控状态。4) 联系电气室，确定电力设备正常。4.3.2现场准备1) 所有机械设备均已正常，并已现场试车。（限检查过的设备）2) 各设备润滑油已加好，已达到规定范围。3) 供水、供气正常。4) 紧固螺检均已紧固。5) 人孔门、观察孔、仓磨门均已关闭。6) 皮带机上无异物。7) 磨机加球合适，衬板螺检紧固。4.3.3中控开机前的检查1) 根据生产主管指令，确定开机。2) 检查中控设备是否正常，各仪表显示数据是否准确。3) 根据质量调度要求确定熟料、石膏、混合材的配比，确定水泥进库号。4) 检查配料站三个仓的料位，确保有足够的物料储存。5) 与现场巡检人员与电气室人员联系，做好开机准备。4.4开停机顺序4.4.3水泥粉磨系统停机顺序1) 将自动调节回路全部打到手动控制回路位置。2) 降低各物料喂料量直到为0（12min）。3) 确认磨前各输送设备上物料已排空后，停喂料。4) 停辊压机系统。5) 确认磨机处于低负荷（磨音高，磨尾斗提功率小）后停磨。6) 三分钟后，将选粉机转速调至“0”，后停选粉机。7) 停磨尾排风4533。8) 停4536。9) 将磨润滑泵加热器开启，长期停机则须把盘车电机打现场慢转，关冷却水。4.5故障分析及处理4.5.1饱磨（一仓满磨）4.5.1.1判断：磨主电机功率下降，斗提功率下降，磨入口负压减小，出口负压增大，出磨水泥温度上升，入库成品减小。4.5.1.2处理：1) 降低入磨物料量或停止喂料，空磨一定时间。2) 增大磨内通风。3) 调整研磨件级配。4.5.2空磨4.5.2.1判断：喂料量小或断料，回料少。4.5.2.2处理：1) 立即喂料或加大喂料量。2) 断料时间较长无法恢复时须停磨。4.5.3斗提（4501）功率过大4.5.3.1判断：回粉量低、功率超标。4.5.3.2处理：1) 斗提掉斗或刮壳体，水泥磨停机检查。2) 斗提下游输送设备或斗提出口斜槽堵塞，破损必要时停机处理。3) 喂料量大，回粉大，适当减小喂料。4.5.4斗提（4502）功率过低 4.5.4.1判断：4.5.4.2处理：正常喂料，斗提功率突然下降，检查磨机是否饱磨。4.5.5脉冲收尘4534跳停4.5.5.1判断：Z1P62/P63跳停。4.5.5.2处理：1) 打开脉冲收尘，检查P62/P63是否被掉袋卡死。2) 打开脉冲收尘，检