4205综采作业规程_免费下载.docx

山煤集团铺龙湾煤业 4205工作面作业规程目 录第一章工作面概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板1第四节地质构造2第五节水文地质2第六节影响回采的其他因素3第七节储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节采煤方法及其依据5第二节巷道布置5第三节采煤工艺7第四节设备配置12第三章顶板管理及支护14第一节支护设计14第二节顶板控制17第三节运输巷、回风巷及端头支护管理19第四节矿压观测21第四章生产系统24第一节运输系统24第二节通风系统25第三节 供排水及防尘系统27第四节防治水31第五节防灭火系统32第六节供电系统38第七节集中控制台系统51第八节通讯、照明系统52第九节安全监控系统53第十节压风自救与供水施救系统54第十一节人员定位系统56第五章劳动组织和主要技术经济指标57第一节劳动组织57第二节主要技术经济指标58第六章煤质管理59第七章安全技术措施61第一节基本规定61第二节顶板63第三节一通三防65第四节运输70第五节机电73第六节 防治水79第七节 其 它80第八章灾害应急措施和避灾路线81附图：8486第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系 表1-1-1水平名称煤层名称4#采区名称四二采区工作面名称4205地面标高（m）1393-1463.0工作面标高（m）1122-1130地面相对位置4205工作面位于井田西部，地形施家窑整体为西高东低，冲沟发育、冲沟贯穿，最高标高+1463.0m，最低标高+1393m。回采对地面设施的影响无影响井下位置及与四邻关系4205工作面为四二采区首采工作面，位于二采区中部。北部为4206工作面，南部间隔20米为4203掘进工作面，西部为薄煤层至煤层尖灭区，东为盘区保安煤柱。4205工作面上覆1#煤层1205工作面采空区，层间距为16.00-22.58米。走向长度/m851-901.7/417倾斜长度/m136面积/m56440可采储量（万t）29.1采出煤量（万t）27.7第二节煤层工作面煤层情况见表1-2-1。 煤层特征情况表 表1-2-1煤层厚度/m煤层结构煤层倾/()1.65-3.203.2-5.140.13（0.20）0.40（0.30）1.401-32.434.17顶煤1.70、0.32（0.20）0.30（0.25）1.402开采煤层4#煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层赋存稳定，煤层整体倾向北东。块段煤厚在1.65-3.14米之间，块段煤厚在3.20-5.14米之间，煤层含二至三层夹石，夹石稳定厚度0.200.50米。第三节煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况 表1-3-1顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶粗砂岩、泥岩12.91-22.04灰白色，分选磨圆不好。含1#、2#煤层。直接顶泥岩1.15-5.86灰黑色，细腻，致密，断口贝壳状，含植物化石直接底泥岩2.20-3.72灰黑色，细腻，致密，断口贝壳状，含植物化石工作面地层综合柱状图见图1-3-1，工作面煤层底板等高线图见图1-3-2/1-3-3。第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响地质构造较简单，根据回采地质说明书，根据4205工作面两顺槽巷掘进资料，在4205工作面可采范围内无断层。经过对4205工作面进行坑透未发现大的异常区，所以4205工作面回采期间无大的地质构造。第五节水文地质一、水文地质类型根据山西铺龙湾煤业有限公司水文地质类型划分报告资料，4#煤层矿井水文地质类型属中等型。二、奥灰水对回采的影响经掘进期间对两顺槽及切巷探放水，4205工作面本煤层四周无水害隐患存在。4205工作面中部奥灰水位标高为1165米。根据42051巷及42052巷两巷实测，4205工作面底板标高最低点为1121.4米。根据地质报告分析该处奥灰顶板标高最低为1003米，经计算4205工作面奥灰水突水系数为0.017MPa/m小于受构造破坏地段的临界突水系数，所以奥灰水对该工作面不会造成威害。三、上部采空区积水根据对1205工作面回采时积水情况调查，该工作面积水源主要是通过断层破碎带和采后垮落带及裂隙带导入的顶板砂岩含水层水。积水主要分布在地势低洼的切眼一侧。由于4205工作面与上覆1#煤1205工作面重叠布置。4205切巷对应上覆1205工作面为最低点，在掘进时已在4205切眼布置三个放水孔对采空区进行放水，放水量320m,加之1205最低测为密闭墙附近，根据密闭墙水管观察，无出水情况，因此上覆1205工作面采空区无大量积水。四、地质部门建议备好排水设施及排水管道，在回采过程中可根据现场实际情况，可临时对上覆1#煤1205工作面进行探放水，确保回采安全。过断时要加强对顶板的支护。五、涌水量根据回采地质报告，正常涌水量15m3/d，最大涌水量20m3/d 。第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素 影响回采的其他地质情况表 表1-6-1瓦斯相对瓦斯涌出量为1.13m3/t 煤尘爆炸指数有爆炸危险性煤的自然倾向性级地温危害正常冲击地压危害正常二、地质部门的建议备好排水设施及排水管道，在采煤过程中低洼处可能有少量积水，过断时要加强对顶板的支护。第七节储量及服务年限一、储量工作面走向长度851-901.7，可采长度417m，可采储量为29.1万吨，可采煤量27.7万吨。二、工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度 =417/134.4=3.1个月工作面服务年限3.1个月。第二章采煤方法第一节采煤方法及其依据煤层赋存稳定，煤层整体倾向北东。块段煤厚在1.653.14m之间，平均厚度在2.43m,块段煤厚在3.205.14m之间，平均厚度在4.17m。采用综采一次采全高全部冒落采煤法，设计工作面采高2.43.3m之间跟底回采，在符合规定的情况下见硬底硬顶，煤层厚度超过3.3m时，跟底留顶。第二节巷道布置一、工作面巷道布置概况。4205工作面为四二采区首采工作面，位于二采区中部。布置三条采区巷道，即4#煤辅助运输大巷、4#煤胶带运输大巷、4#煤回风大巷，回采工作面沿煤层走向方向推进。4205工作面，工作面布置二条顺槽即42051、42052巷，42051巷为运输顺槽兼进风，42052巷为轨道顺槽兼回风，两顺槽均沿4号煤层底板布置。二、工作面运输顺槽、回风顺槽、开切眼、巷道形状与断面规格42051巷为机轨合一巷，矩形断面，规格：掘进断面宽高=46002850mm； 42052巷为轨道顺槽兼回风，矩形断面，规格：掘进断面宽高=37002850mm；切眼为矩形断面，设计断面为64002700mm，因为4205工作面作为1203工作面的备用工作面，考虑放置时间长，在掘进切眼时，变更为规格：断面宽高=40002700mm，在搬家期间要对切眼进行扩宽达到工作面设备稳装要求，扩切眼安全技术措施另行编制。、巷道支护材料与支护形式42051巷采用锚杆锚索金属网联合支护。顶板支护：锚杆规格：202400mm，托板规格：15015010mm铁托板，间距900mm、排距900mm；锚索规格：15.248500mm，间排距2000mm2700mm；金属网规格：长宽=4.51.0m 网孔100100mm 10#铁丝编制。两帮支护：工作面推进方向巷道的左帮采用树脂锚杆挂塑料网支护，锚杆规格：161600mm树脂锚杆；右帮采用金属锚杆挂铁丝网支护，锚杆规格：161600mm金属锚杆。42052巷采用锚杆锚索金属网联合支护。顶板支护：锚杆规格：202400mm，托板规格：15015010mm铁托板，间距900mm、排距900mm；锚索规格：15.248500mm，间距2000mm排距2700mm；金属网规格：长宽=4.51.0m 网孔100100mm 10#铁丝编制。两帮支护：工作面推进方向巷道的右帮采用树脂锚杆挂塑料网支护，锚杆规格：161600mm树脂锚杆；左帮采用金属锚杆挂铁丝网支护，锚杆规格：161600mm金属锚杆。切眼采用锚杆锚索金属网联合支护。顶锚杆采用202400mm的金属锚杆，用一卷2360树脂锚固剂进行锚固，托板规格：15015010mm铁托板，间排距900900mm；锚索采用15.248500mm的钢绞线，用二卷2360树脂锚固剂进行锚固，托板规格：30030010mm铁托板，间排距20002700mm；金属网规格：100100mm 10#金属网，搭接100mm。扩切眼期间的支护见扩切眼安全技术措施。工作面及巷道布置平面图见图2-2-14。第三节采煤工艺一、采煤工艺(一) 回采工艺及流程回采工艺：采煤机端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板、全部垮落法管理顶板。回采工艺流程：采煤机端头斜切进刀割三角煤正常上行割煤追机移架推输送机重复上一循环。(二) 采煤机割煤1、采煤机割煤方式及运行顺序、割煤方式：采用端头斜切进刀割三角煤，往返一次割两刀煤。、进刀方式：工作面采用斜切进刀方式，采煤机在工作面端部，沿运输机的弯曲段，以正常速度进刀，进刀距离不小于30m。随后反向割三角煤。进刀工艺流程具体为：、采煤机最初安装在工作面机尾处，运输机尾部弯曲，其上部已靠近煤壁；、采煤机牵引至运输机的弯曲段，以正常速度进刀；当采煤机进入运输机直线段，然后反向割三角煤至机尾。随后，再调换前后滚筒位置割煤至机头。、采煤机割煤至工作面机头，与此同时，运输机的弯曲段靠近工作面机头处，下部输送机靠近煤壁；、当采煤机割至机头后，降前滚筒后滚筒升起，反向牵引采煤机进刀，割煤至进入运输机直线段为止；、采煤机后滚筒下降，反向牵引至机头，将机身处底刀割通；然后采煤机将后滚筒升起，反向牵引割煤至机尾。工作面斜切进刀见图2-3-1。2、采煤机割煤质量要求、严格控制割煤高度，保证采高不得低于2.4，不得超过3.3m。、控制采煤机牵引速度，防止压溜、涌煤事故发生，割煤过程中保持顶底板平整。、采煤机割煤后，必须及时移架。3、割煤安全注意事项： 、采煤机正、副司机必须经过专业技术培训考试合格，并持有特种作业操作证方可上岗操作。、采煤机司机操作采煤机时,严格执行煤矿工人安全技术操作规程中采煤机司机有关规定。、采煤机正常割煤速度保持在1.71.8m/min。（三）移架1、移架质量技术要求:、移架工要严格执行煤矿工人安全技术操作规程中液压支架工的有关规定。移架要符合矿井安全质量标准化标准有关规定。、工作面采用本架操作，追机顺序移架的方式进行移架。采机割煤后距采煤机后滚筒35m移架，移架与割煤距离大于10架时要停机等候。、移架时，必须做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、平。、如遇顶板压力大，必须停机移架。紧跟采煤机前滚筒带压移架。2、移过渡支架：、推溜头：利用过渡支架推移千斤推运输机机头0.6m；、移架：利用推移千斤顶来实现过度支架的前移；、支撑：支架拉到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁有效支撑顶板。拉完第一组后开始第二组，动作和第一组相同。移架安全注意事项、支架工必须经过专业技术培训考试合格，并持有合格证方可上岗操作；、升架时，要注意侧护板、护帮板的伸出情况，防止升架时损坏侧护板、护帮板或出现压架、爬架、咬架现象；、处理工作面咬架、倒架时，利用支架侧护板调整。使用单体液压支柱配合时，各刚性接触点必须垫好木板，支设牢固，操作人员站在安全地点进行作业，其他人员必须撤至安全地点；处理倒架、咬架时，必须有专人进行安全监护，严禁任何人在作业区通过或停留；、移过渡支架前必须对两端头巷道内支护进行加固，并停止采煤机、输送机的运转；、移过渡支架时班长必须在现场统一协调指挥；、移过渡支架严禁与两巷超前维护平行作业；、升架时保证支架达到额定初撑力。（四）推移运输机1、质量技术要求、推溜工在推溜时要严格执行煤矿工人安全技术操作规程中移运输机的有关规定。、每次推进应保持0.6m的推进度，并与煤壁成一直线，其偏差应在30mm以内。、推运输机时，必须保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m。、推运输机必须单方向进行，严禁从两头向中间进行。、停机时严禁推溜。推溜使用液压支架底座中部推移千斤顶进行。、根据工作面煤层倾向及坡度，及时调整工作面两端头的进度以及推溜顺序，严格控制运输机上下窜移。、推移过的运输机机头与转载机搭接高度必须达到规定要求，以免运输机底链拉回煤。2、安全注意事项:、推移运输机机头、机尾时，必须在停止工作面采煤机、运输机后进行。严禁使用单体液压支柱顶推输送机电机及减速器各部件；、在推移运输机时，作业人员必须站在安全地点操作，无关人员不得在作业地点逗留或强行通过。提高回采率措施1、工作面煤壁应采直、采平，不留伞檐。2、回采时，严格控制采高，不得留底煤。3、工作面架间、架前浮煤必须刀刀清理干净。提高煤质措施1、加强顶板管理，防止漏顶事故发生；严禁割顶、割底。2、过断层及其它地质构造时，必须另行编制措施；漏顶处要及时构顶。3、加强设备管理，检修工检修设备时用过的棉纱不得乱扔乱放，必须放在专用铁桶内盖严，定期回收升坑处理，拆下的螺丝等必须要及时回收。4、加强油脂管理，严禁油桶乱扔乱放，废油及时回收升坑处理。5、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾必须做到开机喷雾，停机停水以降低原煤水分。6、生产过程中使用过的废旧物品回收升井，不得混入煤流中。二、工作面正规循环生产能力W=LSHC式中：W正规循环生产能力，t； L工作面长度，136m； S正规循环推进进度，0.6m；H采高3m； 煤的视密度，1.55t/m3；C工作面回采率95%；W=1360.6395%1.55=360.5t工作面日正规循环数8个，日生产能力2884t。第四节设备配置4205工作面主要机电设备及技术特征 表 2-4-1 设备名称规格型号单位数量功率(KW)主要技术参数基本液压支架ZZ6400/17/35 架87支撑高度1.73.5m，宽度1.5m，工作阻力6400KN，支护强度0.94 MPa 过渡液压支架ZZG6400/17/35 架6支撑高度1.73.5m，宽度1.5m，工作阻力6400KN，支护强度0.76MPa 采煤机MG300/730WD台1730滚筒直径1.6m，采高范围2.3-3.7m，牵引形式：交流变频调速，啮合方式：摆线轮销轨式，牵引速度0-7.1m/min截深：600mm可弯曲刮板输送机SGB-764/400台12x200最大铺设长度180m，运输能力800 t/h，型式：中双链，链速：1.15m/s 转载机SZZ-764/160台1160输送量：1000t/h，出厂长度：50m，刮板链速：1.33m/s,刮板链形式：中双链破碎机PCM110台1132破碎能力1000t/h可伸缩胶带输送机DSJ100/120/200台1200运输能力： 1000t/h，输送长度： 900m,带速： 2.5m/s，带宽：1m。乳化液泵站BRW315/31.5台2200流量315L/min，压力31.5Mpa.喷雾泵站BPRW315/31.5台2125流量315L/min，压力31.5Mpa.集中控制器KJ50台1扩音电话KTK1D台11隔爆荧光灯KBY20盏47防爆灯DGS18/127L(A)型盏15单体液压支柱DW35-200/100根120铰接顶梁HDJA1200根13型钢梁4/3.2m根20/2000第三章顶板管理及支护第一节支护设计一、工作面支护设计、工作面支护强度验算P0= 9.81hK = 9.8132.5 8= 588.6KN/m2式中：P0工作面支架所需支护强度, KN/m2；K支架上覆岩石厚度系数 ，取8；h采高 3m； 上覆岩层平均容重，2.5 t/ m3所选ZZ6400/17/35型液压支架支护强度为1016KN/m2大于计算值。、液压支架说明书ZZ6400/17/35型液压支架技术特征：最大高度：3500mm； 最小高度：1700mm ；支架中心距 1500mm； 支护强度 0.94MPa ；工作阻力 6400KN； 底板比压1.73MPa；操作方式：本架； 泵站压力 31.5MPa； 泵站流量315L/min。ZZG6400/17/35型过渡液压支架技术特征：最大高度：3500mm ； 最小高度：1700mm ；支架中心距 1500mm； 支护强度 0.76MPa ；工作阻力 6400KN； 底板比压1.73MPa；操作方式：本架； 泵站压力 31.5MPa； 泵站流量315L/min。二、超前支护设计、支护方式超前支护设计为：两顺槽超前20m加强支护。超前支护采用单体液压支柱配合4(3.2)m长型钢梁支护，超前支护见图3-3-1。42051巷超前支护方式：超前支护采用单体液压支柱配合4m长型钢梁支护。布置三排单体液压支柱，排距分别为1000mm、2800mm，柱距1200mm；转载机侧单体支柱距煤帮200mm,靠近工作面侧单体支柱距煤帮600 mm，型梁平行工作面布置。共支设54根单体液压支柱。42052巷超前支护方式：沿巷道中线布置两排单体液压支柱，排距为2800mm，柱距1200mm。共支设36根单体液压支柱。单体液压支柱型号为DW35-200/100，铰接顶梁型号为HDJA-1200，型钢梁长4000（3200）mm。工作面侧两帮，随着推进两帮压力增大，片帮增多，不易维护，因此在工作面至停采线处两巷工作面侧两帮提前进行维护，加打两排玻璃锚杆加木托盘进行支护。支护材料规格：锚杆161600mm树脂玻璃锚杆，木托盘 1m长200mm宽50mm厚。、支护质量要求1、两顺槽超前支护的单体支柱必须成一条直线，偏差不超过100mm，初撑力不低于11.5Mpa。三用阀方向一致，与顺槽平行。2、两巷超前支护在架设时根据巷道的实际情况进行迎山角度的支设。3、单体柱符合完好标准，失效柱严禁使用，实行编号管理。4、两巷超前维护的支柱，采用硬连接成为一整体，防止倒柱伤人。5、两顺槽每班由专人负责检查支护情况，当矿压显现超过支护范围时，应根据现场实际情况加长超前支护范围。三、乳化液泵站、泵站型号、数量工作面选用2台BRW315/31.5型乳化液泵站 (一用一备)。、泵站设备位置泵站设备安设在42051巷设备移动串车上。、泵站使用规定1、启动泵站前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固，润滑油要正常、液位适当，各种保护齐全可靠，运行方向正确。2.、运转过程中,如发现压力表显示的数字不正常,液压管路跳动过大,液压泵内有异常响动等不正常现象时,要立即停泵进行检查,待排除故障后方可重新启动。3、工作面现场配液，乳化液浓度35%，班中用浓度折射仪检查乳化液浓度。泵站压力30Mpa。4、泵启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。5、检修泵时，必将开关停电闭锁。6、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为35%。各种胶管液压件应保持清洁，严禁泵箱随意敞开，严禁未经过滤网直接向泵箱加入乳化油。7、更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对准人。第二节顶板控制一、正常工作时期的顶板支护方式工作面采用ZZ6400/17/35型液压支架、ZZG6400/17/35型过渡支架进行顶板支护。工作面共布置基本支架87架，过渡支架6架。ZZ6400/17/35型支架顶梁长4.2m，工作面正规端面距360mm，确定工作面最大控顶距5.18m，最小控顶距4.58m。二、顶板破碎时的支护方式当工作面矿山压力显现明显且顶板破碎时，要采用超前支护方式，擦顶移架，即移架滞后采煤机前滚筒3m左右承载前移。三、初采期间的顶板管理工作面采用自燃垮落与人工强制放顶相结合的方法处理采空区顶板。1、初次放顶工作面向前推进8m时，采用深孔预爆破方式进行放顶，并另编制专项安全技术措施。2、步距放顶初次放顶后，顶板随工作面向前推进。当工作面上、下端头处古塘悬顶面积大于25时，采取人工强制放顶。3、放顶时的要求工作面支架必须接顶严密，达到额定初撑力。放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏串液以及自降现象。工作面必须达到“三直一平，两畅通”要求。加强端头和超前支护，严格按照规定的要求保质保量支设，单体柱必须升紧升牢，初撑力不小于11.5MPa。四、矿压预测4205工作面为四二采区首采工作面，位于二采区中部，根据4#层所回采的几个工作面矿压情况的分析,预计4205工作面直接顶初次垮落步距为812m，老顶初次跨落步距为4045m，周期来压步距为1830m。五、周期来压预防措施通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置。当工作面推至周期来压前5m时，要加强工作面顶板管理。将支架升紧、升牢，接顶严密，达到额定初撑力并且保证支架全部处于完好状态。同时，工作面工程质量要符合标准，要保证端头和超前支护的数量和质量。当遇到顶板大面积响动，古塘响声如雷、片帮增多等现象时，应及时把全体人员撤到安全地点，进行躲避，来不及撤走者，要站在支架立柱内，抓住支架固定部位，不得乱跑，防止暴风伤人。推广应用新技术，掌握老顶初次来压的距离，采取相应措施，所有支架要采取超前支护，接顶严实，达到额定初撑力。工作面及两顺槽，要加强支护质量，保证无空载支柱。当遇到顶板断裂声的频率和声音增大、古塘响声如雷、片帮严重等现象，全体人员应撤到安全地点，不得乱跑。矿压组要及时向本队提供工作面顶板动态预报以便及时采取措施。工作面顶板破碎压力大，初采和收尾时，须另编写措施。第三节运输巷、回风巷及端头支护管理一、运输巷、回风巷的顶板管理、端头支护4205工作面长136m，42051巷宽4.6m，42052巷宽3.7m，应支护的实际长度为144.3m，工作面共布置液压支架93架，其支护长度为141 m。两巷端头支护采用DW35-200/100型单体柱配合金属铰接顶梁支护。端头从切顶线起支一排切顶柱，柱距300mm，铰接顶梁顺巷道走向架设。在回采期间严格执行先支后回原则。4205工作面1#支架与保险煤帮处无支护空间约为1800mm，根据以往支护经验，确定有切顶线处向工作面煤壁处支设两排单体柱配合金属铰接顶梁支护，柱距1200mm、排拒600mm，铰接顶梁顺巷道走向架设。93#支架与保险煤帮处无支护空间约为1500mm，根据以往支护经验，确定有切顶线处向工作面煤壁处支设两排单体柱配合金属铰接顶梁支护，柱距1200mm、排拒500mm，铰接顶梁顺巷道走向架设。工作面每推进一循环（1200mm）后，进行一次支回撤单体工作。、超前支护两顺槽超前20m加强支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护、型钢梁支护。要严格按照本规程第三章第一节超前支护设计施工。工作面端头支护及超前支护见图3-3-1。二、工作面安全出口管理超前20m范围内，巷道净高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.8m，每班设专人进行清理、维护。要求巷道支护完好，无失效无自降支柱，无零皮片帮，无浮煤矸堆积，严禁堆放任何闲置废旧物品和设备。安全出口路线为：进出工作面人员由顺槽皮带与设备列车间的行人通道行走。在42051巷端头处进入工作面人员，由转载机人行过桥至保险煤帮，再由转载机机尾进入工作面1#架处。三、端头及超前维护安全注意事项1、维护工在作业时，要严格执行煤矿工人安全技术操作规程中支回单体支柱的相关规定。2、两端头过渡支架升紧升牢后，顶板稳定后，方可进行支回柱工作。四、支护材料备用情况1、为了满足工作面支护齐全、合格和巷道高度等各种变化的需要， 42051巷、42052巷物料存放点常备物料有：3.5m长圆木30根，DW35-200/100型液压支柱30根，HDJA-1200铰接顶梁15根，3200mm长型梁10根，4000mm长型梁10根。备用物料点必须设在超前支护100m外顶板支护完好的地方，物料码放要分类整齐。2、闲置及更换下的废旧物品设备要堆放在距工作面100m以外的顺槽人行道另一侧的顶板完整地方。同时码放整齐，立标志牌，设专人管理，不得影响行人、通风、运料。五、支护材料的回收正常回采时，在两端头支护及超前支护顶板完整的情况下，靠工作面过渡支架侧的托盘只允许在支架前梁可以支护的范围内进行回收工作；另一侧锚索、锚杆托盘只允许在前移切顶柱后，在可支护范围内进行回收。当顶板破碎、过断期间、端头维护困难时，可不进行托盘的回收工作。六、安全注意事项1.所有单体支柱要完好，不漏液、不自动卸载，实行编号管理。2.单体液压支柱的柱帽要齐全，铰接顶梁平行于工作面与巷道垂直布置。3.两巷支柱钻底量100mm时，必须穿鞋。4.支柱必须打在实底上，且迎山有劲，软底必须穿鞋。遇巷道压力大超前支护必须保持在30m以上。5.两巷超前支护段铰接顶梁、型钢梁必须接顶严实，支柱迎山有劲。6.若巷道片帮宽度超过0.5m时，必须在片帮点增设带帽点柱，柱距0.6m。7.若巷道高度变化，DW35-200/100型液压支柱不能满足其支护要求，必须及时更换与巷道高度相适应的液压支柱支护或构顶处理。8. 切顶支柱每循环移一次，严禁提前回收密集支柱。9. 回收支柱前，必须在新切顶线上支设好新的密集支柱，并留有0.6m的安全出口，然后，才能回收旧密集支柱，回柱放顶结束后，及时将安全出口密集支柱补齐。10. 若端头采空区内有悬顶时，必须在切顶线上加强支护。11. 回收机尾支柱作业时，严禁操作机尾端头5个支架。12. 端头及超前维护工在回柱时严禁正面回柱。第四节矿压观测一、观测对象、1、分析顶板活动规律来压状况。2、分析支架与围岩的相互作用状态。二、观测内容支架初撑力、支架工作阻力、片帮深度、工作面顶板、采空区顶板冒落状况。三、矿压观测仪器及观测点设置1、采用YHY60(A)-2型矿用本安型数字压力计，分别布置共计86块。2、工作面布置YHY60(B) 型矿用本安型数字压力计九块,分别布置于4#、14#、24#、34#、44#、54#、64#、74#、84#支架,由矿压组利用FCH32/0.2型矿用本安型手持采集仪收集数据处理并反馈到队组。3、矿用活动测量尺，钢直尺，钢卷尺，折射仪。四、矿压观测要求及数据处理矿压观测由矿压组负责实施，队组配合。开始回采起，分班连续观测工作面矿压基本参数，并分析整理观测数据，预报矿压情况。1、工作面压力表数据的采集，由矿压组统一负责。当班支架工应随时观测自显耐震压力表的工作情况，保证初撑力必须达到额定压力的80%。2、矿压监测工将采集下的记录卡及时交回矿压组，经分析后填写矿压日报表。3、由队采煤技术员根据日报表，每班向干部工人贯彻，以便采取预防措施并能处理。4、发现仪表损坏、显示不准等现象，立即更换仪表。5、要求支架初撑力不低于额定值的80，支架要垂直顶底板，与顶板接触严实，保证矿压值符合要求。6、泵站压力必须30MPa，支架初撑力必须24Mpa。第四章生产系统第一节运输系统一、运输系统运煤：4205工作面运输机转载、破碎机顺槽皮带4#煤胶带运输巷井底煤仓主井皮带地面原煤仓。二、辅助运输系统42052巷为轨道运输巷兼回风巷，运输长度为901.7m。巷内铺设24kg/m钢轨，轨距600mm,担负工作面物料运输任务。轨枕采用长1200mm的木枕木，枕木间距为700mm。采用调度绞车运输，为对拉方式布置，共布置5台JD-2.5型调度绞车，1台JD-2型调度绞车，按照运输要求进行设备的选型计算，符合要求。巷道内运输质量达到运输专业安全质量标准化和煤矿安全规程的要求，根据巷道坡度大小及运输要求，已安设挡道器。物料地面装车副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷42052巷工作面，其绞车布置详见设备布置图。运输系统见图4-3-1。运输设备选型计算：按运输支架进行选型计算。42052巷采用18.5mm的钢丝绳；钢丝绳公称总破断力：Q破=200KN 支架重量：G=18T平板车重量：G平=1T 车轮于轨道的摩擦系数：W1=0.015钢丝绳与底板的摩擦系数：W=0.2 钢丝绳单位重量:P=0.75钢丝绳长度：L350m 最大坡度：a=6根据公式：F=（G+G1）9.8（sinwsin）+PLc9.8（sinW）/1000F=(18000+1000)(0.1050.98+0.139)+0.75300（0.1050.98+0.139）1000F=190000.241954.4F=45KNM=Q/F M= Q/F=200KN/45KN故选用18.5mm钢丝绳、JD2.5型调度绞车满足运输要求。第二节通风系统一、通风系统新鲜风流：地面副（主）斜井4#煤辅运绕道（行人联巷）4#煤胶运巷42051巷工作面；乏风：工作面42052巷4#煤回风大巷回风大巷回风斜井地面。、工作面实际需要风量计算、按照综采工作面气象条件计算：综采工作面基本参数以及K取值表：长度（米）120150平均采高（米）3.3温度1820度K采面长1.1K采高1.2K温度1.0最大控顶距（m）最小控顶距（m）5.184.58Q采= Q基本K采高K采面长K温度式中：Q采：综采工作面需要风量，m/min ；Q基本：综采工作面基本需风量：Q基本：工作面平均控顶距工作面实际采高0.7601 （5.184.58）/23.30.7601 676.4m/min；则：Q采=676.41.11.21892.9m/min、按照综采工作面瓦斯涌出量计算：Q采=125q采KCH4式中：Q采：综采工作面需要风量，m/min ；q采：综采工作面瓦斯涌出量，q采=0.79 m/min；KCH4：综采工作面瓦斯涌出不均衡KCH41.3则Q采=1250.791.3=128.4 m/min。、按照综采工作面二氧化碳涌出量计算Q采=67q采KCO2式中：Q采：综采工作面需要风量，m/min ；q采：综采工作面二氧化碳涌出量，q采=0.63 m/min；KCO2：综采工作面二氧化碳涌出不均衡KC021.1则Q采=670.422.5=105 m/min。、按照工作面同时工作最多人数计算需风量：Q采 4N式中：N=50人则：Q采=787.08m/min 450200m/min；、按照风速进行验算：1、按照最低风速验算：15S=1512.7=190.5 m/min;2、按照最高风速验算：240S=24012.7=3040 m/min.15S Q采 240S190.5892.93040满足风速要求。通过上述各项计算结果取大值。因此4205工作面需要配风量为892.9m/min，计划配风量为1030 m/min。4205工作面通风系统见图4-2-1。第三节 供排水及防尘系统一、供、排水系统1、供水系统地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤胶带运输巷42051巷工作面。地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷42052巷工作面。2、排水系统工作面42051巷4#煤胶带运输巷4#煤辅运绕道井底水仓副斜井井下污水处理站。工作面42052巷4#煤辅助运输巷4#煤辅运绕道井底水仓副斜井井下污水处理站。42051巷、42052巷均敷设一趟DN100排水管路，两巷各配备三台KWQB3245型排水泵，安设在巷道低洼处，保证及时排出回采过程中的涌水。QY25-45型风动污水泵技术参数为：扬程为：10-45m； 流量：25-38m/h；使用风压：0.40.7Mpa； 转速：3500-4000转/分；耗气量：56m/min；由污水泵参数可看出，风泵的排水能力远大于工作面最大涌水量4.6m/h二、综合防尘系统(一)防尘管路系统地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤胶带运输巷42051巷工作面。地面300m3静压水池副斜井4#煤辅运绕道4#煤辅助运输巷42052巷工作面。42051巷铺设一趟DN100洒水管路，供各转载点洒水、净化水幕、采煤机内外喷雾、工作面架间喷雾和设备冷却用。42052巷铺设一趟DN50洒水管路，供清洗巷道和净化水幕。(二)煤层注水1、工作面注水方式的选择：由于该工作面的煤层赋存特点和采煤方法采用综采一次采全高全部冒落采煤法等情况，设计采用长钻孔煤层注水方式，钻孔方向平行于工作面倾向，在4205工作面的42052回风巷向工作面煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置。2、注水钻孔参数的确定：（1）钻孔直径：42mm。（2）钻孔角度：与工作面倾斜方向平行，仰角+1度。（3）钻孔长度：因为长孔注水的孔长不能小于待注水工作面的倾斜长度的2/3，而4205工作面倾向长度为136m，则钻孔深度取95m。3、钻孔间距：钻孔距底板1.5m，第一个钻孔距工作面50m处，后每隔30m施工一个钻孔。因地质变化或现场布置钻孔有困难时，可适当加大或缩短孔距，终孔距停采线20m。4、封孔深度及方式由于该采面煤层注水是静压注水，因此封孔深度不得小于3m，封孔材料用钢丝编织胶管和水泥砂浆，胶管外露0.5m。5、钻孔注水方式、要求和流量计算（1）钻孔注水采用静压注水，注水压力为（2-3）MPa。分组注水每两个钻孔为一组，不超过综采工作面90m为超前距进行注水。（2）单个钻孔达到设计注水量时，在预定的湿润范围内的煤帮均匀出现“出汗”的现象后，取煤样化验煤层水份含量，当煤体水分增值应达到1.0%以上，煤体的全水分达到4.0%以上停止注水。（3）、单钻孔注水量计算：Q=KLBHrq/2 =1.15X95X30 X4.4X1.55X0.0222=246吨K=1.15 系数L为钻孔长度 取95B为钻孔间距 取30mH为煤层厚度 取平均值4.4mr为煤的密度 取1.55吨/米3q注水量 取0.022吨/min6、对供水、供电系统的要求：（1）供水系统利用42052巷静压供水管路。（2）供电系统作用42052巷供电系统，必须设专用电源开关。7、注水设备及仪表：（见表：注水设备及仪表配备表） 注水设备及仪表配备 表-1序号设备名称型号及规格单位数量备注1煤层注水钻机MYZ-200台12高压钢丝编织胶管与泵配套m303快速接头K型个12与高压钢丝编织胶管配套4注水水表个45等量分流器DF-3个106高压闸阀J13H-160III个107钻杆42根/米80（三）综合防尘1、各转载点、破碎点和工作面架间必须安装洒水和架间喷雾。架间喷雾每架安设一组，洒水设备要由专人负责管理和维护，不得任意拆除。2、采煤机外喷雾必须齐全、完好，无内喷雾时外喷雾的压力不得小于2Mpa，并严格执行“开机开水”的原则。3、两顺槽必须安装净化水幕，42051巷距巷口30m处设一道，距工作面50m处设一道。42052巷距工作面50m处设一道，距回风大巷口30m处设一道。4、定期清洗巷道，不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的粉尘堆积。5、在42051巷、42052巷设置辅助隔爆水袋，并进行日常维护。隔爆水袋每平米不小于200L，水袋吊挂长度不小于20m，间距不小于1.2m。6、加强个体防护，接触煤尘的作业人员作业时必须佩戴防尘口罩。7、加强通风管理，防止煤尘飞扬，工作面风速不得超过4m/s。4205工作面综合防尘系统见图4-4-1。第四节防治水1、认真分析技术部门提供地质预报，掌握水文地质变化情况，以便采取相应措施。2、发现工作面出现透水征兆时（挂汗、空气变冷、出现雾气，出现淋水并加大等)，必须立即停止作业，撤出所有受水害危胁地点的人员，撤到4#煤辅助运输巷，清点人员并及时汇报矿调度室和队值班室。3、巷道低洼处必须设置水泵，且打水泵窝。两顺槽各铺设一趟DN100排水管路。4、水泵、排水管路要完好、畅通，并派专人及时排放。5、在距工作面不超50m范围内，两巷顶板完好的地方各布置一台YBQW50-50-S型应急水电泵及开关，并保证完好能随时进行排水工作。YBQW50-50-S型电泵参数型 号YBQW50-50-S 额定电压660 V额定流量50m3/h额定功率15KW扬 程50m6、巷道小水仓要定期清理，水泵及其配套设施必须经常维护、检修，确保完好。7、严格坚持执行探放水相关规定。现已对上覆1#煤1205工作面进行探放水，放水量320m,加之1205最低测为密闭墙附近，根据密闭墙水管观察，无出水情况，因此上覆1205工作面采空区无大量积水。8、在回采过程中，必须根据回采实际情况对上覆1#煤1205工作面进行探放水，确保回采安全。第五节防灭火系统4205工作面通风方式为U形通风。4#煤层自燃倾向性为II级，即为自燃煤层。1、外因火灾预防1)严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检身制度。2)工作面安全出口及其附近不准堆积任何可燃物。3)工作面配电点、配电点、皮带机头必须配备干粉灭火器，各地点均不少于2个、灭火沙箱一个、消防斧一把、消防水桶一个、消防锹一把。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。4）工作面所有的橡套电缆，必须使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必须按规定要求吊挂整齐。高压电缆接头必须使用防爆接线盒连接。杜绝电缆破口、鸡爪子、羊尾巴和不合格的冷、火补接头。5)工作面及其它地点的机电设备、电缆、电线检修或搬迁前，必须切断电源。在进行导体对地放电时，巷道风流中瓦斯浓度必须不小于1.0%，并检验导体无电时，方可进行导体对地放电。6)工作面高、低压停送电，必须严格执行停送电制度。7)接地保护、漏电保护、过电流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必须装备齐全，整定合理，灵敏可靠，使用正常。8)工作面两顺槽必须设置消防水管。皮带顺槽每隔50m设1个三通和阀门。9)工作面各机械设备检修用的棉纱必须存放在盖严的铁桶内，待检修完毕后全部带到地面销毁，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。2、内因火灾预防1)束管监测系统根据本矿煤层自燃的特点、采煤方法及防灭火经验，选择JSG-8矿井火灾束管监测系统。该系统由束管专用色谱仪、氮氢空气体采样控制柜、微机、束管( PE-ZKW)及束管分路箱、虑水虑尘器等组成。系统在计算机控制下，将井下已敷设束管地点的气体连续不断抽至地面气体采样控制柜，进入色谱仪进行检测分析，实现对CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、C0