D1101运输大巷与D1301总回风巷贯通作业规程.doc

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司目 录第一章 概 况2第一节 概 述2第二节 编制依据2第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及临近采区开采情况2第二节 地质、水文、瓦斯情况3第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三节 支护工艺5第四章 施工工艺6第一节 爆破作业6第二节 管线敷设7第三节 设备配备7第五章 生产系统7第一节 通风系统7第二节 运 输9第三节 安全监控9第四节 供 电9第六章 劳动组织与主要技术经济指标10第一节 劳动组织10第二节 主要技术经济指标11第七章 安全技术措施11第一节 一般规定11第二节 爆 破 管 理12第三节 通风及瓦斯管理13第四节 顶板管理15第五节 防治水16第六节 机电运输16第七节 施工质量标准18第八节 其 它18第八章 避灾处理及避灾路线20第一节 灾害处理20第二节 避灾路线20第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为+1069水平9号煤层D1101运输大巷与D1301总回风巷贯通作业规程。二、施工目的及用途该巷道作通风、行人。三、巷道设计长度及服务年限该巷道设计全长28m（坡度为+20）。四、设计开竣工时间本掘进工作面计划2012年3月23日起施工，预计于2012年4月3日竣工。第二节 编制依据1、批准的西易煤矿有限公司D1101运输大巷扩掘作业规程；2、相关的法律、法规及设计标准，煤矿安全规程；3、现场搜集的相关数据、资料；第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况井上下对照关系情况表 水平1069m工程名称D1101运输大巷回风通道采区井下标高1069m地表的相对位置建筑物本工作面地表为荒坡沟壑，呈东西狭长分布，西高东低，地表无建筑物影响。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道；西部为D1301总回风巷；东部为D1101运输巷；对掘进巷道无大的影响。第二节 地质、水文、瓦斯情况1、施工范围内的地质构造：该巷道在9#煤层内，在此范围内煤层赋存较稳定，厚度平均为11.02m，走向东偏南10，为单斜构造煤层.2、煤岩特性及煤岩柱状图（附后）：9#煤层厚度局部有变化，局部地段倾角有变化。9#煤层顶板为砂质泥岩，灰黑色，致密见较多碳化植物印痕，直接底为砂质泥岩，灰黑色致密有黄铁矿；老底为泥灰岩：灰色、多含动物化石，有钙质充填。3、水文情况：本巷道涌水主要来自顶板裂隙水，根据E9103运输巷掘进情况，工作面没有涌水，对施工无大的影响。4、瓦斯、煤尘、自燃情况：1）、工作面瓦斯情况：根据2010年瓦斯鉴定，绝对涌出量为0.97 m3/min；相对涌出量为1.40m/吨。2）、煤尘：煤尘具有爆炸性，掘进时要加强综合防尘工作。3）、自燃：煤层属于自燃煤层，自然等级级。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据设计要求，D1101运输巷回风通道沿9#煤层顶板布置，开口位于+1069m水平9号煤层E9103运输巷南295米处，开口方位角270，按照+20坡度掘进28米后和D1301总回风巷贯通。巷道全长28m，巷道布置示意图附后。第二节 支护设计一、巷道断面特征：1、根据9#煤层赋存情况，本巷道设计断面形状为矩形。巷道掘进宽度为2m；掘进高度：2m；掘进断面积为4m2（见附图）。2、巷道允许误差：宽度-50+200mm，高度-50+200mm。二、巷道支护参数： 1、打设锚杆支护。 2、锚杆间排距为：10001000mm，每排4根。三、巷道支护方式：1、临时支护放炮前最小空顶距离0.4m(一个支护间距的一半)+0.3m（系数）=0.7m。放炮后的最大空顶距离0.4m（一个支护间距的一半）+1.5m（循环进尺）+0.3m（系数）=2.2 m。2、永久支护（1）支护形式：断面采用打设锚杆支护。（2）当地质条件变化、顶板破碎时、支护加密锚杆。（3）支护材料：锚杆：181700圆钢锚杆。 药卷：CK2335型树脂药卷，锚杆2卷/眼。第三节 支护工艺一、支护工艺1、放炮前最小空顶距离0.4m(一个支护间距的一半)+0.3m（系数）=0.7m。放炮后的最大空顶距离0.4m（一个支护间距的一半）+1.5m（循环进尺）+0.3m（系数）=2.2 m。2、永久支护：巷道两帮采用锚杆支护；顶部采用锚杆支护。3、特殊支护：掘进时若遇构造变化带或破碎地段时，改用金属架棚支护，棚架选用11#矿用工字钢架设，棚距1.0m。顶帮采用木背板，架间采用50mm钢管加工成的撑棍连接。架棚施工方法及技术要求另定专顶安全技术措施。二、支护要求1、顶部锚杆支护的设计锚固力为100 KN，两帮锚杆支护的设计锚固力为60KN。2、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆成排成行效果要好。3、锚杆间排距误差：100mm；锚杆外露长度：露出托板50mm；锚杆角度与井巷轮廓线的角度75度。4、锚网铺设要求：（1）铺网时第一片网的铺设必须平行巷道轴线，网端固定牢固。（2）除网端固定锚杆应垂直于巷壁外，后续固定锚杆应按510的偏角斜穿向锚网的铺设方向，保证在锚杆紧固时，网片越抻越紧，严禁打回头眼安装锚杆（3）锚杆和网片均应密贴巷壁，严禁造假型。（4）固定网片的锚杆必须在起掉零皮、软煤的前提下锚固在坚实的巷壁上。（5）网片随固定锚杆要紧贴巷壁，网与网搭接为100mm200。第四章 施工工艺第一节 爆破作业一、爆破方法：工作面使用MZ-12煤电钻打眼，采用一次打眼、分组装药、分次爆破的方式；首次起爆的炮眼为掏槽眼、二次起爆辅助眼、底眼；三次起爆的炮眼为周边眼。二、爆破方式：1、 爆破措施（1）打眼前首先看线施工，抡尺定位。（2）按中心方向先打出一个导向眼做为其它炮眼的标志。（3）在锚杆上做好打眼深度标志。（4）钻出的炮眼要做到平、直、齐、准。（5）周边眼炮泥封在眼口，长度不小于300mm，其他炮眼封泥长度不小于500mm。（6）严格按爆破图表爆破，杜绝一炮轰。2、爆破器材的选择炸药煤矿许用2#炸药，200g/卷雷管煤矿许用瞬发电雷管，脚线长2.0m起爆器MFB-200型电容式起爆器母线煤矿放炮专用线3、爆破图表的编制：（1）炮眼深度的确定：根据打眼工操作技术水平，炮眼深度按经验选取，平均炮眼深度为1.7m。（2）掏槽方式的选择：采用斜眼掏槽。（3）炮眼布置主要技术参数：周边眼：按光爆要求布置，眼距不超过400-700mm。辅助眼：眼距500-650mm，炮眼利用率90%。三、爆破三视图及爆破参数：（详见附图1）第二节 管线敷设一、电缆敷设电缆全部吊挂在巷道上帮，按监控、通讯、信号电缆顺序自上而下采用电缆钩每2m吊挂一次，线路必须悬挂成一条直线，信号电缆垂度不超过2cm。二、风筒吊挂风筒吊挂在巷道上帮距顶板500mm的位置。吊挂时采用6mm钢丝绳做主筋，主筋必须每3.0m固定一次，风筒吊挂要求做到平直，逢环必挂。第三节 设备配备设备工具配备表序号名 称单 位型 号数 量备 注1局部通风机台FBD6.0/28.5kw2一台备用2放炮器台MFB-2003每班一台3十字镐把6每班二把4铁锹把65钻杆根1.8m6一杆备用6磁力启动器台QBZ-4-80F1风电开关第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式： 局通压入式通风。二、通风路线：新风：地面井底车场D1101运输大巷局通工作面。乏风：工作面D1101运输大巷D1301总回风巷地面三、风量计算和通风设备选型：1、按照瓦斯涌出量计算：Q =100q掘K掘通式中：Q掘进工作面所需风量，m3/minq掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；K瓦斯涌出量不均衡系数，取2；Q=1000.1492=29.8m3/min2、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:Q掘=Q扇Ii+15s=3501+60=410m3/min式中： Q扇-局部通风机实际吸风量， m3/min。 Ii-掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 S-巷道的断面积，m2/min。3、按掘进工作面同时作业的最多人数计算需要风量：每人供风4 m3/minQ掘4N=410=40m3/min4、按炸药量计算需要风量：每千克炸药供风25 m3/minQ掘25A=258=200 m3/min（一次爆破最大炸药量A;取8Kg）5、按风速进行验算：Q掘0.2560S掘=0.25604=60m3/minQ掘460S掘=2404=960m3/min6、通风设备选型：根据以上计算，工作面最大需风量为410m3/min。巷道风速计算得：V=410/（460）=1.71m/s。选用两台型号为FBD6.0/218.52kw的对旋式局部通风机和直径600mm的柔性风筒即可满足工作面供风需求。7、局部通风机位置：风机安装在D1101大巷距掘进10米处，风机距底板高度不得低于0.3m，风筒口距迎头不得大于5m。第二节 运 输一、运煤系统：工作面的煤开口10m前采用人工装运。10m后采用耙煤机耙至D1101大巷运输机上，然后经D1101运输大巷（运至煤仓）皮带运至主煤仓。运煤路线：工作面D1101运输大巷煤仓主井地面二、运料线路地面井底车场D1201轨道运输巷D1101运输大巷工作面第三节 安全监控1、工作面迎头不大于5米风筒的另一侧安装甲烷传感器一台。2、瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，当瓦斯1%以下时方解除闭锁恢复送电。3、断电范围：在变电所内安装瓦斯断电器一台，控制进入掘进面的馈电开关，风电闭锁采用工作面馈电开关闭锁，当巷道回风流中的瓦斯浓度达到1.5%或风机附近10m范围风流中瓦斯浓度达到0.5%或局部通风机停止运转时，能自动切断供风范围内所有设备电源。局部通风机处设置智能停开传感器一台，对风机运行情况进行24小时监控。4、监控主机安设在监控中心，值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。第四节 供 电供电路线为：采区变电所工作面。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，特种作业人员必须持证上岗，人员配备见人员配备表。人员配备表序号工 种在册人数/人出勤人数（每班）合计1队长311132安全员311133掘进工18666184电工311135瓦斯员3336合 计30129930第二节 主要技术经济指标序 号项 目单 位数 量备 注1在册人数人302出勤率%95%3循环进尺米1.54班循环数个15日循环进尺米4.57正规循环率%1008月工作日数天30 9月进度米13510工效米/工4.5直接工效11炸药消耗千克/米812雷管消耗发/米1613锚杆消耗根/米414锚固剂消耗卷/米815锚杆托板个/米416螺帽个/米4第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、所有人员必须经过本规程的培训、考试合格后方可上岗。2、所有人员都要认真执行煤矿安全规程、操作规程和本作业规程及有关的安全技术措施。树立“安全第一”的思想，做到“不安全不生产，安全后再生产”。3、各班必须在工作面交接班，认真的把本工作情况，支护情况、工程质量情况、隐患处理情况及可能发生的危险情况详细告知接班人员，确保安全生产。 4、工程质量不合格，验收人员不得验收，验收员严格把关，确保施工质量。5、施工中若遇地质水文及支护变化情况与本规程不符，要及时补充安全技术措施或补充在作业规程复查内第二节 爆 破 管 理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。2、雷管、炸药必须分装分运，并分别入箱上锁。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由火工品安全员负责监护熟悉火工品管理规定规定的工作人员运送炸药，爆破时雷管箱和炸药箱放到爆破警戒距离以外的安全地点。3、严格执行“一炮三检”制度。“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后，严格检查瓦斯，瓦斯超过1%时严禁爆破。4、严格执行“三人联锁爆破”制度，即首先瓦检员到工作面检查瓦斯浓度情况，确认无瓦斯超限情况后通知班组长，然后班组长先将工作面所有人员撤出至安全地点，并清人数，布置警戒后下达爆破命令，这时爆破员到工作面将放炮线连好，并回到放炮地点，方可起爆，起爆前必须发出起爆警告，至少等5秒钟后无人回应方可起爆，若有人回应严禁起爆，查明原因，进行处理，处理完毕后方可起爆。5、爆破前由班组长清点人数，并在通往爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒距离和爆破距离直线大于100米，拐弯大于75米。6、爆破前后工作面20米范围内必须洒水降尘。7、炮眼封填必须使用水炮泥，并用黄泥按规定充填捣实，严禁用其它可燃性的物品代替。8、联线工作由爆破工亲自操作，爆破工必须最后一个离开工作面，起爆器由爆破工随身携带保管，不得交给他人。9、爆破后必须将爆破母线扭结短路，并及时回收，严禁挂设永久爆破母线，爆破母线严禁出现明接头。10、爆破后至少等15分钟，并待工作面炮烟散尽后在进入工作面，首先由瓦检员检查跑后瓦斯浓度情况，确认无误后，工作人员方可进入工作面作业。11、装配起爆药卷时，必须将雷管脚线短路，并严格按操作规程作业，装药时雷管脚线必须短路、吊空，严禁脚线与电器设备、导电体相接触。12、放电后如果炮未响，必须过15分钟后方可进工作面检查线路，检查前先将爆破母线短路，放炮器由爆破工随身携带，检查时由爆破工和安全员两人一同进入工作面，不得一人进入工作面检查。13、现场拒爆必须按煤矿安全规程规定进行处理。必须过15分钟后方可进入工作面处理，由原打眼工在距原炮眼0.3米位置平行于原炮眼处打眼，重新装药爆破，严禁用其他方法处理；由于联线不良可重新联线爆破，严禁用十字镐刨或手拉雷管脚线，严禁将残眼继续加深，严禁从事与处理拒爆无关的事，如重新爆破后发现残药残雷管捡回及时交到炸药库。14、严禁装药与打眼平行作业。15、 火工品管理（1）严格执行火药发放、领取、退库制度。（2）火药、雷管必须分箱上双锁，班组长和放炮员各一把钥匙，两箱距离不得小于10米。（3）火药、雷管制作地点必须在支护安全，远离带电体的地方进行。（4）引药在未使用前雷管脚线必须短接。（5）严格执行煤矿安全规程有关火工品运输使用管理规定。第三节 通风及瓦斯管理一、通风管理：1、局部通风机要安装在专用的台架上或进行吊挂，使局部通风机与风筒在同一水平直线上，以免因风筒弯曲而加大局部阻力；风筒与风机直径应相同，不一致时，应采用缓变直径的接头。2、风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂、缺环必补，拉紧吊稳，风筒拐弯应平缓，勿使风筒褶皱。3、局部通风机必须指定专人负责管理，并保持正常运转。无论工作或交接班都不得停风。因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须要检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、工作面无风、微风时，人员必须全部撤出，设置栅栏。恢复供风前，必须先采取排放瓦斯的措施，瓦斯排放措施的制定及瓦斯排放工作由通风队制定。5、加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩，并实行定期巡回检查风筒质量。6、工作面掘进根据实际需要随时进行测风，矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节，使之符合作业要求。7、采掘工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。8、下井人员都要配带便携式瓦检报警仪，爆破员随身携带光学瓦检仪，瓦检仪要校核准确，确保正常使用；随时进行瓦斯检查，9、班组长、区队长、安检员进入施工地点，必须了解施工地点的瓦斯情况。10、每班有专职瓦斯检查员巡检工作面瓦斯浓度3次以上，有异常情况时必须要向工作面人员通报瓦斯情况，离开工作面前必须要有当班班长签名。11、工作面必须按规定悬挂瓦斯监测探头和便携仪。12、瓦检员必须按规定次数检查瓦斯，严禁漏检和假检，瓦检员不在工作面施工作业人员有权拒绝作业。13、三专两闭锁和双风机自动转换必须灵敏可靠。14、风筒吊挂要求：、风筒吊挂在巷道上帮距离巷道顶板0.2m0.5m的位置；在不影响回风巷电缆吊挂的情况下，风筒可沿顶板吊挂，保持距离上帮电缆0.2m。、所有风筒必须拉主筋，主筋采用8mm钢丝绳；、风筒主筋必须做到平直，风筒逢环必挂。、风筒主筋必须每2.03.0m固定一次。二、防尘管理（1）严格执行公司通风部下发的防尘管理制度；（2）通风段每天设专人对消防尘设施进行检查，发现问题及时处理；（3）通风段要定期对巷道进行洒水消尘；（4）工作面在装煤矸时必须洒水消尘，必须坚持湿式打眼；（5）所铺设的压力水管路每50m设一个三通，上一个止水门，以供消尘洒水使用。（6）严禁干打眼，必须使用水炮泥。(7) 放炮后喷雾必须及时打开.三、监测管理（1）电钳工、班组长、放炮员每班必须领取便携仪，并正确使用；（2）瓦检员负责工作面探头按要求悬挂，放炮作业前必须将工作面探头移至安全地点，炮后及时按要求悬挂。（3）每周设专人对主机、探头进行检查，发现问题及时处理；四、瓦斯管理（1）所有电气设备、电缆防爆率必须达到100%，完好率达到90%以上。（2）排放瓦斯严格执行煤矿安全规程相关规定。（3）严格执行一炮三检和三人连锁放炮制.（4）工作面必须悬挂瓦斯监测探头。吊挂位置为巷道内回风流中。（5）班组长、放炮员及入井的电钳工每班入井必须携带便携仪，班组长放炮前将瓦斯探头移至工作面后安全地点，放炮后再将其挂到工作面要求位置。（6）加强工作面瓦斯管理，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%立即切断除风机外一切电源，撤出人员进行处理。第四节 顶板管理1、工作面配齐找顶找帮工具；严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作面前先由安全员和班长由外向内一步步地进行敲帮问顶工作，排除隐患，确认安全后，其它人员方可进入工作面作业。2、敲帮问顶时必须一人找顶一人监护顶板情况，监护人员需站在找顶人员的侧后方，以免顶板煤矸掉落伤人，敲帮问顶前要清理出退路，若一时无法找掉，必须进行支护。3、掘进时，应控制好不留伞檐煤、勾头煤。4、掘进时注意顶板、煤帮变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报调度，待拿出具体措施后再开工。5、过顶板破碎带时，必须安排经验丰富的人员专人观山，随时报告可能发生的各种隐患。6、顶板每平方米有2条以上缝隙或敲帮问顶发现有离层现象时，立即停止掘进，采用挂网支护到迎头后再工作。7、当顶板有淋水较大时，应用挡雨棚进行处理。8、严格控制工作面空顶距离。空顶距超过规定时应先支护后掘进，发现顶板破碎或变松软时，缩短空顶距离，及时支护。9、失效的锚杆要及时进行处理，按照要求进行补打。第五节 防治水1、做好掘进面的地质、水文预报工作。2、必须坚持“有掘必探，先探后掘”原则，发现异常情况立即撤人并及时汇报，待制定措施后进行处理。3、掘进时发现突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味）时，必须严格按煤矿安全规程第266条执行。4、掘进中若发现淋水较大或眼内水压大等异常情况时，立即将工作面所有人员撤至安全地点；并及时汇报安调室人员。5、作业人员必须熟悉突水预兆和避灾路线。第六节 机电运输1、机电维护人员和各种司机都必须持证上岗。2、检修电器设备时，必须切断电源， 严禁带电维修、搬迁电气设备，维修电气设备时必须停电，并挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。3、使用的电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备必须立即处理或更换，不得继续使用。4、必须用监控系统对局通进行监测，任何人不得随意停开风机。5、供电总电源必须安设瓦斯断电闭锁装置，要确保装置灵敏可靠。6、各种电器保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，小型电气要上板，电气设备按规定设置合格的接地线。7、皮带运输机的信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。8、开动输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器运转部位，点动二次后，才准正式开动，然后打开喷雾。9、电缆、风筒水管的铺设都必须按规定吊挂整齐。需要爆破时，爆破母线和电缆要各走一帮。10、各种司机开机前要和电钳工一起检查自己所使用的设备，认真检查电器设备的运转情况、失爆情况，发现问题及时处理。11、各岗位司机要保持良好的精神状态，遵守劳动纪律，精神集中，认真操作，发现问题及时配合电钳工处理。刮板运输机司机要及时拣出随煤拉出的大块矸石、铁器等杂物，并负责机头前后10m的清理工作，换班时必须把煤拉干净。12、各种设备的行人侧宽度不得小于0.5m；各种设备的转动部必须有护罩。需要跨越刮板输送机的地段必须设置过桥。严禁用刮板输送机运料，如确定需要时，须制定专项安全措施。13、机尾要有专人观守，试开机时，手不准离开停止按钮，要点动开机。14、输送机运行时，不准人员从皮带上部跨越，不准清理等转动部分的煤粉。15、经常清扫机头、机尾附近及底槽下的浮煤。停止出煤时应将皮带机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台皮带发出停机信号。16、掘进工作面电缆，应悬挂或盘放整齐，注意保持清洁、无破损，避免水淋、撞击、挤压、和炮崩，每班都要进行检查，发现有损伤，必须要及时进行处理。17、掘进工作面必须实现三专两闭锁。18、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。19、信号、把钩工管理：（1）严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。（2）所发出的信号必须准确，清晰及时。（3）开有道岔的地方，信号工必须检查道岔，岔尖的密帖情况，要保证直线路段的畅通。（4）把钩工上岗后，必须详细检查防跑车防护装置，连接装置，保险绳、钩头和接头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、出伤、死弯等不安全隐患。不符合提升要求时严禁提升。（5）严禁超载运输，每次空车提升不得超过1辆，重车提放不得超过1辆。第七节 施工质量标准1、掘进工程（1）保证项目：基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破合理，爆破的施工应符合作业规程的规定（2）基本项目中线至任一帮距离不小于设计50mm，不大于设计200；腰线至顶、底板距离不小于设计50mm，腰线至顶板不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏差不超过设计的1%。2、锚杆支护工程（1）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；水泥卷、树脂药卷、锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。（2）基本项目锚杆应安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；锚杆的抗拔力的最低值不小于设计的90%。 （3）允许偏差项目锚杆的间距、排距误差不超过设计100；锚杆孔深度不小于设计，不超过设计+50；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度不小于75度；锚杆外露长度不超过50。3、文明生产：（1）各种工具必须挂牌管理，工具码放整齐，不得随用虽扔。（2）风水管路及电缆吊挂必须平直，并挂好挂钩，挂钩与挂钩之间的距离要均匀（3）巷道底板必须平整，无杂物、无浮煤（矸石）、无淤泥、无积水。（4）工作面必须实行综合防尘。（5）各个设备要保持清洁，要定期进行清洗。第八节 其 它一、防火安全技术措施：1、电缆要保证完好，开关严禁出现失爆。2、发现井下有火源时，应按火势的大小扑火。若火势过大必须立即汇报调度。现场的队长、班组长按矿井灾害预防和处理计划的规定，通知所有受火灾威胁