气流粉碎机.doc

目录1、 概述2、 工作原理3、 结构4、 安装和实用5、 技术参数 1、 概述小量的高价值粉体的超微粉碎用。本机特点是回收率高，并由于用压缩空气一吹，机内就干净，特别适用于频繁更换粉体品种的实验室，用于粉粹高硬度、脆性的物料，如：锆英砂、氧化锆、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、炭黑、AC发泡剂、涂料、荧光粉、塑料和橡胶用各种填充剂及珍珠粉等。2、 工作原理粉料由电磁振动给料机加入给料喷咀，受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷咀喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程。3、 结构AO机有以下几部分组成：a) AO主机，是气流粉碎部分。b) 电磁振动给料机及控制器，向AO主机加料。c) 收集器为布袋，收集成品，排出气体。d) 压力表及压力调节阀：控制和调节压力。e) 安装底板及管路：以上各部分组装于底板上，组成粉碎机总成。f) 空压机：向AO主机提供压力气源。g) 滤清器：空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物而后可通入AO主机。4、 安装和使用1、 按空压机说明书规定的操作方法，对空压机进行单独试运转半小时，试运转正常后，按工艺流程图将各部分进行连接成整机。2、 用氧气管（GB2550-81）和过滤接头（一端为1/4英寸的管螺纹）二只，将空压机、滤清器和AO粉碎机总成连接起来，AO总成置于工作台上，空压机放地面上并最好进行隔音处理。3、 检查粉碎机总成各部分和底板的连接是否有松动并对松动部分紧固好。4、 开空压机，不开振动给料机，进行不加料的气路系统调节检查，三个调压阀门及压力表应工作正常，管路系统无泄漏，收集器布袋排气应正常。5、 关空压机，开振动加料机作不加料试验，试运行正常后关振动给料机，然后可进行试生产。6、 以上各项正常后进行试生产，按以下程序操作。a) 开空压机，调加料喷咀压力0.3-0.4MPa，粉碎喷咀压力为0.6MPa左右。b) 开电磁振动加料机，并加料，开始时缓慢加料。c) 微调加料压力及粉碎压力（对不同物料，加料及粉碎压力有一定差异），加料压力的调节以不发生反喷为原则，粉碎压力越高，成品细度越细。d) 试调加料快慢，根据加料越快，成品越粗。反之，成品越细，根据以上原则调试成品细度，直到满意为止。e) 生产结束后按先停加料，后停空压机的顺序关机。7、 操作注意事项：(1) 操作人员必须仔细阅读空压机使用说明书及本说明书，严格按空压机操作规程操作空压机，按本说明书操作粉碎机总成。(2) 开机顺序是先开空压机，当系统内压力达到粉碎压力0.6MPa左右，加料压力为0.4MPa时，开振动加料机，然后加料并调试压力和加料快慢，关机时，是先停止加料，料全部加完后停止振动加料机，然后关空压机，最后收集成品。(3) 调节加料压力时，以不发生反喷而尽可能保持较低的压力为原则，所谓反喷，即是加不进粉料，其原因是某些粉料有团聚现象或物料混入了粗颗粒和杂物，造成进料口被堵塞。收集成品的布袋被物料粘着，造成排气量下降而形成加料斗上口由负压变为正压，导致物料在进料口处反喷。处理反喷的方法：如粉料因团聚而造成在进料品被堵塞时，应立即停止加料，并在加料口取出堵塞物。喷咀被杂物或粗颗粒堵塞时，可用小于喷咀孔径的钢丝做成通针，捣碎或清除堵塞物。由于布袋排气不畅时，应检查布袋内是否成品太多或粘袋，并做对应处理。某些物料比重较轻，加料所需吸气流的气量不够也会造成反喷，可通过调整喷气咀的孔径，逐步加大到合适时，反喷即停止。（4） 操作者必须严格注意空压机的工作状态是否正常，并按空压机说明书中的故障现象及处理方法，排除故障，另外，储气罐下的放水阀必须少于16小时打开放水，空压机每小时开停车次数小于15次，每工作1000小时，应对连杆小头轴承处储油脂量作检查和补充，对安全阀必须每季度检查一次。8、 AO主机的拆卸：（1） 本机过流元件为工程陶瓷，脆性大、耐冲击性差、应轻拆轻放，不允许用锤子、扳手等工具敲打或其他冲击方式来拆装该机。（2） 当需要拆卸时，按下列顺序进行（装配顺序相反）a) 拔下加料喷咀及粉碎喷咀的气管b) 将主机从支座上拆下c) 拆下粉碎喷咀和加料喷咀（和加料斗一起拆）d) 用内六角扳手（M6）拆开不锈钢侧盖，分为二个侧盖及密封垫片三部分即可清理及检查。5、 技术参数1、 处理量