塑胶材料高温起泡可能原因及改善.doc

5SA57-HOK-OE过高温起泡现象及可能原因机台 顆粒不均粉塵過多原料干燥吨位过大模具温度過低.时间過短水口料比例過高螺纹过深或过浅排气不良材料不赖高温环境湿度過高进胶点过小温度高或底火箭头磨损包装方式不合理料內有赃物.杂料进风量過大起泡料桶过小设计不良料管内有死角或磨损使用材料不合理时间.周期過長或短位置不當水气.杂料材料谛留温度過高.速度過快步骤不合理赃物.污染.制品储存环境成型条件储存清洗料管2。過程關鍵特性-因果矩阵分析高溫起泡過程步驟10TTL說明判定機台吨位过大330使用24#機生產,料管組28適合此機種OK螺纹过深或过浅660此機台是07年12月換的料管組於10年6月3號有對料管組檢修發現料管組磨損嚴重待更換。（附照片）NG火箭头磨损880料管内有死角或磨550料桶过小440此料桶是50KG完全可以乾燥好原料OK排气不良440查模具履歷未找到每週進行保養記錄NG进胶点过小220不良率會很高OK模具温度高或底330不良率會很高OK设计不良220不良率會很高OK乾燥温度過低.时间過短880經查證：生產5SA57-HOK-OE時與8#機生產二合一共用一个乾燥桶（因8#機生產二合一時除濕乾燥機壞未能及時維修，到24#機換熱料生產）NG环境湿度過高330不良率會很高OK进风量過大440不良率會很高OK顆粒不均粉塵過多220不良率會很高OK水口料比例過00不良率會很高OK材料不赖高温440不良率會很高OK料內有赃物.杂料330不良率會很高OK包装方式不合理110不良率會很高OK儲存時水气過高或有杂料110不良率會很高OK儲存時有赃物.或污染220不良率會很高OK制品储存环境不合理220不良率會很高OK时间.周期過長或短220不良率會很高OK射出位置不當330不良率會很高OK成型温度過高.速度過快440不良率會很高OK使用材料不合理00不良率會很高OK材料谛留440不良率會很高OK步骤不合理220不良率會很高OK結論：起泡现象及可能原因一、不规律位置之微小起泡可能因为塑料降解造成或原料內有杂质二、较规律的起泡中大型起泡因为排气不良造成三、很多大大小小不规律的起泡可能因为塑料含水份太多造成綜上計算與業務提供樣品的起泡狀況來看是由3點所造成1、 料管磨損造成死角水分無法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。2、 模具未做相應的保養造成生產時困氣產生真空泡，過高溫後起泡。3、 原材料未烘烤幹，含有水分，在過高溫後起泡。对策1、7月初已申請料管組預計回廠時間8月10號。2、請工程協助做模具保養SOP並規定其生產時間和內容等以便於模具正常生產。3干燥3.1提高干燥温度及.时间，最高温度可由原來的150提高到170，烘烤時間由原來的4H提高到8H.3.2调整进风口的大小要求进风口只开3分之1，使風充分加熱除去水分。3.3送料管路不可有冷却后的塑胶立避免膠料受潮抑制材料分解产生气体适当的干燥和干燥的过程的管理非常重要PA9T系列的树脂预备干0不充分的话,射出成型时水份及分解气体量会增加很多,会导致成型时气体混入制品内部形成气泡.为了防止水份分解现象必須使材料干燥充分。後續對車間管制流程3、烘料必須要8H以上8、現場班長確認7、技術員自己鍋爐確認4、模具清洗5、上模2、加料員加料1、清理料桶6、技術員調機自檢 1、清理幹燥桶時必須按照作業指導書作業，放料時必須用原物料袋包裝。2、在加料前必須先確認料桶是否乾淨，檢查物料是否正確有無雜料，3、物料加上後必須按照注塑課原材料生產履歷表要求填寫4、模具清洗時以模具保養規範作業。在量產中模具至少一星期下模清洗大保養一次。5、以上模作業規範作業6、調機時技術員必須確認注塑課原材料生產履歷所加料時間並簽名後開始調機，並作好自主檢查。7、技術員按照烤箱作業進行鍋爐測試8、技術員自檢OK後再需班長及以上人員確認9、技術員另接3整模給品保人員進行首件檢驗。（記錄於首件記錄表內）10、品保根據檢驗結果判定並通知車間班長是否OK11、在量產中品保必須每兩小時進行一次高溫檢驗，看是否有起泡現象並把結果記錄於巡檢日報表內，12、作業員在巡檢時必須每小時劉一整模產品進行仔細檢查，並註明日期和時間段！13