某中心热力工程施工组织设计.doc

中心热力工程施工组织设计目 录第一章 编制依据3一.招标及答疑文件3二.设计文件3三.施工规程、规范、验收标准3第二章 工程概况3一.工程简介3二.工程量统计8三.地质概况10四.工程特点10第三章 施工总体部署10一.施工重点分析10二.施工安排10三.施工进度计划11四.项目部组织机构12六.施工平面布置12第四章 主要施工方法及技术措施13一.施工降水13二.浅埋暗挖隧道施工14三.通行地沟管线施工19四.热力管线安装施工19第五章 雨季施工措施22第六章 工程质量目标及质量保证措施23一.质量目标23二.质量保证体系23三.质量保证措施23四.试验、检验方案25第七章 施工进度保证措施26一.组织机构26二.重点作好以下几方面的工作26第八章 环保及文明施工措施27一.现场管理措施27二.防止大气污染28三.防止水污染29四.施工现场环境卫生29五.防止噪声污染30六.卫生防疫30第九章 施工安全保证措施30一.安全施工措施30二.生活区安全措施32三.保卫消防措施33四.施工现场料具管理措施33附图一 项目部组织机构34附图二 质量保证体系35附图三 工程质量控制框图36附表四 工程质量目标设计表37一.热力沟工程主要工序质量目标37二.初衬钢格栅及网架施工质量目标38三.热力管敷设施工质量目标39附图五 安全、消防及保卫体系40附件六 环保、文明施工体系41第一章 编制依据一.招标及答疑文件北京中心热力外管线工程施工承包招标文件答疑文件二.设计文件中心热力外线工程一次线结构施工图中心热力外线工程一次线热机施工图三.施工规程、规范、验收标准北京市浅埋暗挖隧道工程质量检验标准隧道施工技术地下工程安全管理钢筋焊接及验收规范JGJ18-96地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83混凝土结构施工及验收规范GB50204-92砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）第二章 工程概况一.工程简介本工程为中心热力工程（热力一次线），该工程位于路永中西20m处非机动车道下。工程起点（点）接自现况热力小室，管线自小室接出后，沿羊坊路向南至北路（点）后东折，穿越路后再向南折，至热力站结构外墙止。其中点位于路永中以西20m，点位于北路永中以南6m，点为管线路位置调整段，点管线位置与热力站热力一次线预留洞口位置一致。本工程段管线全长617.385m，管径为DN400。全线共有2处分支，其中点分支为西分支，管径为DN350，该分支主要供北京市勘察设计研究院采暖用热，分支位置由甲方指定；点分支为东分支，管径为DN400，该分支主要供中心采暖及生活热水用热，分支位于北路永中以南6m处。1.热力管线技术参数1）管线供回水方位、温度、设计压力为：、点为东供西回，点为北供南回；供水温度150，回水温度70；设计压力为1.6MPa。2）本工程热力管道热位移补偿方式：干线管线采用轴向型波纹补偿器及自然补偿，支线采用复式拉杆型波纹补偿器补偿。3）本工程热力管道保温及防腐：地沟敷设部分管道保温采用岩棉制品，小室内保温采用水泥珍珠岩瓦，管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。4）试压标准：分段试压2.4MPa；总试压2.0MPa。5）管道对口前要清扫干净，通热前再进行冲洗，冲洗合格后方可运行。6）其它事项：a、机制弯头曲率半径R1D。b、三通采用机制三通。c、管道安装温度应高于0。d、点支线后续管线补偿段不得大于50m。e、点小室为已建小室，本次施工应核实小室小室内南侧已有波纹补偿器的补偿能力（补偿量核实为供水管213mm，回水管为120mm），若经核实原波纹管可用，则在本次施工热力管道轴线一致；若经核实原波纹管不可用，则应在本次施工时更换已有波纹管。f、由于本工程中点已建小室内管道横断面与本设计不符（原有管道横断面为上下排列），因此本次设计中点为地沟管道横断面 调整段，该段地沟内导向支架挡板施工时应考虑管道方向，使挡板与管道轴线方向相平行。g、热力管线入热力站结构后应加装放气门。h、施工前核实点小室预留洞口高程及预留管口供回水方位，如与设计不符，通知设计现场解决。i、本工程中点由于受规划地铁高程控制，因此隧道结构与里程578.000m处现况污水管较近，施工前应核测该污水管高程，施工中，若发现隧道结构与污水管结构有矛盾，需及时与设计联系,协商解决。2.管线敷设结构敷设方式：点管线为浅埋暗挖敷设，点管线为可通行地沟敷设。点，为11标准隧道断面长度为100m。隧道内净尺寸为2.32.3m。点为22标准隧道断面长度为467.35m。隧道净尺寸为2.32.2m。其中点小室以东4.4m范围内，为44标准隧道断面隧道内净尺寸为4.42.8m。明开地沟断面净尺寸为2.31.8 m。全线共设计暗挖隧道施工竖井3座，小室4座（含小室）。固定支架卡板共9个，号点 DN400 60t单向。点 DN400 10t.点 DN400 20t。点 干线 DN400 60t。支线 DN400 60t 单向。全线在点设置三座小室，均作为下放管材及设备的安装孔。在小室相应位置处设置三座暗挖隧道施工竖井，竖井均采用水平钢格栅加网，喷混凝土加临时支撑作支护。1）小室结构设计：小室结构为现浇钢筋混凝土结构，盖、底板钢筋遇人孔、集水井时断开，并与交叉钢筋点焊成一整体。底板按2%坡度向集水井。井盖位于车行道时，井盖上皮应与路面平齐，井盖位于非行车道时，井盖座顶应出地面1020mm。当小室盖板厚度220时，井圈梁高度为220。当小室盖板厚度220时，则井圈梁高度与盖板厚度相同，箍筋厚度相应增加。2）暗挖隧道结构设计：暗挖隧道均采用超前管棚支护，预注浆加固拱顶土体，结构钢格栅、钢筋网、联接钢筋、喷混凝土及模注钢筋混凝土内衬联合支护，隧道拱顶覆土厚度约3.27.9m之间。3）结构防水设计：a、结构采用模注防水混凝土外包柔性防水片材料联合防水。防水等级为二级。其中暗挖隧道及竖井内小室均采用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材。b、暗挖隧道内衬层内设置温度钢筋防止混凝土开裂。c、变形缝：小室洞外第一道变形缝除特殊表明外距小室外墙皮12m，隧道洞内每隔25m左右设一道，并按设计要求避开固定支架、导向支敦。4）钢支架结构设计：a、钢支架构件一律满焊，焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均作除锈刷防锈漆两道、调和漆两道。b、钢筋应尽量避开支架构件，若不能避开则钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固。c、小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护敦，隧道内支架根部设150mm高钢筋混凝土护敦。d、支架安装处在设计要求范围内不得设置伸缩缝。e、支架立柱端部用钢板封堵满焊。钢板厚度为14mm，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm。f、凡设有固定支架的小室必须施工完毕后回填至地面设计高程并夯实后方可打压试运行。g、固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸按气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）.5）暗挖隧道施工注意事项：a、根据地勘报告，隧道穿越土层局部存在上层滞水、潜水，竖井、小室及隧道施工需采取有效降水措施，降水后方可施工。b、隧道穿越围岩，施工中除采用超前管棚预注浆支护外，尚应视施工中的具体情况采取相应措施以保证万无一失。c、隧道穿越松散土层，土体自稳能力差，且穿越多处主要道路、市政管线，施工中应适当减少施工步距并加强设置超前管棚，对于掌子面地层，必要时应进行注浆加固或喷射50厚混凝土封闭。此外，尚应视施工中具体情况采取相应措施，保证万无一失。d、施工中应注意短开挖、早支护，注意控制注浆压力，确保道路及地下管线及其它地下构筑物的安全。e、隧道施工中应按相关规定对地面沉降，拱顶下沉和洞周收敛进行严格检测，当发现检测曲线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，加强临时支护后进行分析处理。f、竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向联结钢筋各增设四根。g、竖井施工中施工单位应视现场实际情况及时调整临时支撑。二.工程量统计1.结构主要工程数量汇总表项目材料及规格单位数量合计隧道竖井、小室小导管预注浆小导管323.25mm水煤气管Kg37938.8937938.89浆液改性水玻璃M3812.85812.85开挖土方M36138.882256.858395.73井圈模注混凝土C20混凝土M327.4427.44钢筋A3 20MnSiKg4228.24228.2喷混凝土C20混凝土M32085.02364.522449.54钢筋网14 6Kg43508.1512049.755557.85钢格栅A3 20MnSiKg240326.00324007.62264333.62联结钢筋18 20Kg31436.6110946.2442382.85内衬侧墙、底板模注混凝土C30（S6）混凝土M31333.37431.841765.21钢筋A3 20MnSiKg69843.7453013.39122857.13预制盖板混凝土C30混凝土M348.7548.75钢筋A3 20MnSiKg5964.35964.3临时支撑A3钢Kg12430.3812430.38垫层C10混凝土M34.54.5砂浆M5 1：2.5水泥砂浆M334.834.8凿除C20混凝土M325.8325.83回填夯实土方M3369.21369.21砌筑MU10非粘土砖M34545井盖、座760铸铁套99固定支架、导向支架、钢体平台A3Kg8968.4810780.0419748.52背后回填注浆钢管323.25mm水煤气管Kg195195单浆液1：1水泥浆M34343滑动支敦混凝土C20混凝土M312.812.8钢筋、钢板A3Kg500.86500.86变形缝橡胶止水带QZ63226型M285285木丝板3cm厚浸沥青M2150150防水层SBC卷材1mm厚M25774.51177.956952.45锁脚锚杆25Kg53042.2253042.222.热机部分主要材料表序号名称型号及规格单位数量备注1钢管4267M12402钢管3779M203钢管893.5M204外压轴向型波纹管DN400 PN1.6套6WA50802A5外压轴向型波纹管DN400 PN1.6套8WA50801A6复式拉杆型波纹管DN350 PN1.6套2FA50703A7除污短管及放水门PN2.5套2用于DN400管道8放水门DN80 PN2.5套4U41S-259放气门DN2.5 PN2.5套1Q11F-2510机制弯头DN400个790 R=1D11机制弯头DN400个145 R=1D12机制弯头DN350个290 R=1D13机制弯头DN80个1690 R=1D14固定支架卡板DN400 60t套4双向15固定支架卡板DN400 60t套4单向16固定支架卡板DN400 20t套2双向17固定支架卡板DN400 10t套8双向18小室导向支座DN400套619导向支座DN400套6620滑动支座DN400套13021岩棉管壳M37522沥青玻璃布油毡M3231023无机富锌底漆Kg45024聚氨酯面漆Kg4102516镀锌铅丝Kg350262020镀锌铁丝网Kg15027水泥珍珠岩瓦M39.228石棉水泥保护壳外护M32.629焊接蝶阀DN400 PN2.5套630焊接蝶阀DN350 PN2.5套231焊接蝶阀DN80 PN2.5套832大小头（偏心）DN350/200个2三.地质概况根据北京市勘察设计研究院提供的工程地质条件，地表以下56m主要为卵石土层，自稳能力较差，其下为粘土层。并地表以下5m可见上层滞水。四.工程特点1.本工程在雨季施工，作好防汛泄水工作。2.本工程过路段、管线较多，一些管线标高不明，施工时应注意。3.本工程电力隧道深，应做好通风换气工作，防止缺氧。4. 开挖范围存在卵石土层，自稳能力较差。第三章 施工总体部署一.施工重点分析1.施工工期：本工程工期较短，为按时优质的完成工程的施工任务，应事先科学合理地编制详细的施工计划，控制工程的进度及质量。2.本场地狭小，部分管线横穿现况路下，应放缓暗挖步距，采取有效措施，确保现况路安全。3.施工降水：水文资料不详，开工后必须根据资料及实际情况，采取有效降水方案。4.季节性施工：本工程施工时位于雨季，应充分做好雨季施工准备的防涝、防渗、排水等工作，以免延误工期。二.施工安排1.安排原则1）组成强有力的项目经理部，针对于本工程工序多且工期短的特点，采取同一竖井双向开挖的方法，确保后续工序的作业时间。在施工合理安排各工序的衔接，按有工作面就上的原则，确保按其完成施工任务。2.施工段划分计划在3、5、7井位开挖竖井，每个竖井分别向两侧进行暗挖施工。即，共划分为四段：、及（明开段）。三.施工进度计划我公司计划组织分片分段施工，计划总工期为2003年6月10日2003年10月28日，比招标文件的要求提前2天完工，总工期141日历天。各分项工程进度如下：1.施工准备：计划工期为2003年6月10日2003年6月19日；2.降水井施工及降水：计划工期为2003年6月20日2003年10月13日；3. 3、5、7竖井开挖：计划工期为2003年6月20日2003年7月13日；4.19暗挖：计划工期为2003年7月14日2003年8月28日；5.19二次衬砌及3、5、7小室：计划工期为2003年8月10日2003年9月25日；6.910地沟及小室：计划工期为2003年9月18日2003年10月7日；7.全线管道铺设：计划工期为2003年9月3日2003年10月23日；8.全线打压：计划工期为2003年10月24日2003年10月26日；9.清理：计划工期为2003年10月27日2003年10月28日。四.项目部组织机构我公司中标后，为优质按期完成任务，公司拟选派有能力的管理人员和施工人员组成项目经理部，全面实行项目法管理，组织本工程的施工，对工程实行项目经理负责制。此外针对本工程组成强有力的专业施工队伍进行施工；计划组织5个专业施工队进行施工，即一队暗挖施工作业队，一队模筑混凝土施工作业队，两队管道施工作业队，一队瓦工施工作业队。施工作业过程中，项目经理部要以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。项目部主要成员如下：项目经理：1人，工程师、市政一级项目经理；全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报；项目部技术负责人：1人，高级工程师，市政一级项目经理；全面负责本项目的施工技术质量管理工作；项目部生产副经理：1人，工程师，市政三级项目经理；负责协调各单项工程生产问题，对人、机、料进行管理；项目部质量负责人：1人；对本项目的质量工作进行全面管理；项目经理部设工程部、技术部、质控部、测量组、安保部、材料部，机械设备部、试验室。项目部组织机构见附表。六.施工平面布置为保证按期优质完成该项工程任务在全面分析工程特点的基础上，本着既满足施工要求、又经济的原则，对施工现场做如下统一安排：1.临时生活区及生产区1）办公区、工人居住区（1处），租用当地房屋。1）现场分别在3座竖井处设现场堆料及临时堆土区。2.临时上水为满足生产，试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以暗管形式接至施工现场，埋深大于50cm，临时上水干线用70钢管，支线采用50钢管；支干线除按实际增加节门外。每100m留一阀门。供现场生产生活用水。临时水还应有一定数量的消火栓。3.临时污水生产废水设沉淀池，不得直接排入市政污水管网。4.临时电施工临时电执行施工现场临时用电安全技术规范要求，经测算现场临时电工作负荷为200kw。依甲方给定电源引电于施工现场临时生活生产区，配电线采用三相五线制绝缘导线。5.临时导行路采用现况道路为临时路。第四章 主要施工方法及技术措施本工程热力管道分两种敷设方式：点管线采用浅埋暗挖敷设，点管线采用通用通行地沟敷设。一.施工降水据设计文件提供地表以下5m可见上层滞水。具体数据情况要等地勘报告。因此，初步设计采用双排大口井降水，布置在热力沟两侧，确保降水后水位在工作面以下50cm。二.浅埋暗挖隧道施工1.竖井施工本工程开口竖井采用锚喷的方法进行竖井施工，首先在井口设现浇钢筋砼锁口圈梁。圈梁用C20商品混凝土浇注，竖井初期支护的连接筋18内外双排，需锚入圈梁内不小于800mm，竖井圈梁施工完毕后，在锁口圈梁上砌砖用以挡土，砌砖的宽度360mm，砖墙应砌出地面100mm，以防雨水灌入井内。在锁口圈梁下采用喷射砼+网构钢架+钢筋网支护，网构钢架支撑沿井筒4m以上每0.8m一榀,4m以下间距为0.6m/榀。深度在8m以下间距为0.4m/榀，沿双墙打沙浆锚杆，打锚杆用风钻成孔，深度为3.5m，然后插入25长3m的锚杆，锚杆需6钢筋焊接成“瓶颈”，已增加锚杆的抗拔力。然后注入水泥砂浆，注浆由里向外，慢慢向外退，保证注满空隙，最后用棉纱堵口。沙浆锚杆间距1m，梅花形布置。竖向用18500的双层连接筋,并与竖井锁口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成为一体,沿钢架内主筋外缘横向间距500mm,内外双排布置。网片f6100x100内外双层，钢筋网应与网构钢架绑扎牢固，搭接长度按照施工规范要求进行。隧道开口地段第一榀钢拱架应与竖井环向钢支撑焊接牢固，竖井施工时码头门位置如果土质稳定性较好可暂不喷砼,但竖井钢格栅、连接钢筋不能切断.待竖井施工封底后，再回头开隧道码头门，开码头门时分上、下两部开挖，先切断竖井靠隧道上部开挖的钢格栅，并使其和隧道钢格栅焊接牢固，同时竖井连接筋也伸入隧道，使其和隧道连接筋连为一体，然后挂钢筋网用300mm厚C20混凝土进行封闭，随后进行下部作业，施工步骤同前。竖井混凝土厚300mm，码头门混凝土厚度为250mm，砼强度等级C20，待竖井施作到底后，竖井底板为现浇砼C30 S6钢筋混凝土，厚700mm。在网构钢架支撑的安装过程中，应及时将施工爬梯、临时支撑的预埋块按设计位置与网构钢架焊接成一体，并需按规范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔一榀设临时支撑，沿竖向每隔2m设一道，最低一道临时支撑距竖井底不得小于1.75m，二衬施工前拆除，并在四角设立临时斜撑。2.超前管棚预注浆支护隧道的施工由施工竖井开始进洞为了防止遂洞拱部塌方，拱部设323.25mm小导管预注改性水玻璃，环向间距每米3根，纵向水平投影搭接长度1m，钢筋网仅在拱、墙设置，防水材料满铺。内衬钢筋净保护层3cm。隧道分步开挖，拱部钢格栅架立以后应立即在两侧拱角处打入锁脚锚杆加固。锁脚锚杆每侧采用2根25钢筋，L=3m。3.土体开挖地层加固完成后，开始开挖土方，采用超短台阶法开挖，留核心土体。每步掘进尺寸不大于0.5m。土方开挖采用人工开挖，双轮小推车直接推至竖井，由龙门架吊出竖井。施工时严格控制标高、轴线位置，防止超挖及欠挖。施工时对地面沉降、拱顶下沉和洞周收敛进行监测，发现变形量超过限值时，立即停止施工，及时进行分析处理。4.钢隔栅加工及安装钢筋格栅在专业加工厂加工成半成品，在模具中加工，在大批加工前先加工组装两榀，视其准确性、不平度及扭曲，无问题后方可大批生产。当土体开挖完毕后，及时架立拼装钢格栅。格栅间距0.5m，格栅安装定位时一定要严格控制标高和轴线，格栅接头处用4根螺栓固定，并周圈满焊，前后两榀拱架间用18间距不大于1m联结固定，搭接焊10d，并绑扎6间距10x10cm的双层钢筋网片，钢筋安装完毕检查无误方可进行下步工序，要求格栅底部必须垫混凝土垫块。注意隧道预埋件的设置。5.初期支护混凝土初期喷射混凝土严格按操作工艺执行，采用425#水泥、中粗砂、豆石及速凝剂、防水剂，拌和机具设备专人操作，严格按C20配合比执行。喷射必须是专职喷射手操作。混凝土喷射时要分层叠加法施做，喷头垂直于受喷面，间距1m，调整好水灰比后以螺旋轨迹移动，每层喷射厚度3-5cm，严格控制用水量，尽量减少粉尘及回弹料，回弹料不得再用。保护层厚度为外侧50mm，内侧35mm。混凝土喷射完后，需喷水养护14天，其它操作及要求严格按混凝土喷射工艺标准实施。6.二次压浆沿遂洞埋设一组压浆管，结构成型后进行二次压浆，将空隙填充，压浆材料采用1：1水泥砂浆。7.防水施工除采用自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用SBC聚乙烯丙纶防水卷材。对混凝土基面平整度要求为1/8之内，并保证基面无利物，以防刺破防水层，在底板防水层敷设后应采用豆石混凝土予以保护。8.小室混凝土及二次模筑混凝土施工采用防水等级C30 S6的混凝土做二次模筑混凝土。二次模筑施工缝必须进行凿毛清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉1040mm复合式制品遇水膨胀橡胶条，变形缝断面中部预埋QZ6-3226型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3cm，深2cm的八字槽，嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用砂浆保护。支模板时严格控制轴线及平整度。钢筋加工：钢筋由料站集中加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，厚度与钢筋保护层相同，其强度等级应与结构混凝土相同，材料配比由试验确定。认真安放垫块，在基础上，每平方米加垫块一个，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。铁件材料为Q235，焊条采用E43型。现场焊接焊条要注意防潮。热力小室及其他有固定支架、滑动支架处预先加工好铁件，清除铁件表面污物及铁锈，不进行表面处理，支模时支顶牢固，一次浇注成活，此处顶板也现浇，以保证支架位置准确。拆模后对铁件进行防腐，刷防锈漆两道、调和漆两道。砼必须按市政工程施工技术规程中有关砼施工要求进行施工。采用灰溜浇筑用棒式振捣器振捣密实。砼振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。砼浇注完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板砼浇注后，待其强度达到3MPa以上时方可上人。9.特殊部位处理1）施工缝的处理。施工缝指前后两步相接处，由于每步长较小，因此施工缝较多。为保证质量，在施工第二步时将前两步留茬上的浮石和土等杂物清理干净并凿毛，用钢刷刷净后方可进行下一步的喷射。二次衬砌施工缝进行表面凿毛，清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉10x40mm的符合式制品型遇水膨胀胶条。2）变形缝要求在同一循环步内施工，两侧各设一榀钢隔栅和一组压浆管。在二次衬砌变形缝断面中部预埋QZ6-3226型橡胶止水带，在缝的内侧预留宽3.5cm、深2cm的八字槽，嵌聚硫橡胶并用砂浆保护。3）穿越管线及路口时将步距缩小到0.35m，设专人对洞内土方开挖情况及土质变化进行严密监视，并加强地面沉降观测，发现监测曲线突变或变形量超过限值时，及时组织分析处理。10.洞内支座施工沿隧道纵向热力管道下方设置滑动支座。竖井兼热力小室中爬梯、固定支架、滑动支座处预先加工好铁件，清除铁件表面污物及铁锈，不进行表面处理，支模时支顶牢固，一次浇注成活，以保证支架位置准确。 拆模后对铁件进行防腐，刷防锈漆两道、调和漆两道。滑动支座顶端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得焊在管道纵向焊缝上。滑动支架安装时应符合以下技术要求：1）滑动支座的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面凸出墩面46mm，墩的纵向中心与管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不大于0.5m，小室两侧洞口处墩的位置与洞口内墙壁净距0.5m。固定支架角板末端距管道横向焊缝不小于0.5m。滑动支座零件加工所用材料为Q235。2）两固定支架间距不得超过固定支架最大跨距表的数值，滑动支座在此范围内应按图示位置全部偏心安装。3）滑动支座安装温度应-200C，管道热介质温度应1500C。焊条采用GB/T5117-1995规定的E4303。两弧形支撑板高度要一致，其误差不得大于3mm，两板要平正，误差必须用肉眼看不出来。4）焊接时先焊支撑板与底板连接，然后焊加强板与底板连接。三.通行地沟管线施工-段全长12.935m，管基深度约4.6m，采用明开槽方式，其边坡坡度为1：0.5，在设计标高46.20m处，有600雨水管，在开挖至此标高时需用两根I32a工字钢悬吊保护，见现况管线吊装保护示意图。开槽时，采用机械开挖，预留20cm人工清底。当热力管道经试压试验和其他检查合格后，经甲方同意即可进行回填。回填时，要按以下方案进行。1）沟槽内有吊装，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。2）回填中，应注意对横穿沟槽的雨水管进行保护，同时确保各横穿管线底部填土密实或砌砖保护。3）管道底部、两侧及管顶以上0.5m内回填砂土时，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。4）回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实。当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。5）回填土应分层检查密实度，沟槽各部位密实度应符合下列要求：胸腔部分()为填砂；管顶以上填砂，上部30cm内()为85%；管顶0.5m以上至地面（）为95%。四.热力管线安装施工施工流程：下管钢管安装焊接、焊口检验阀门安装供热管道压力试验1.下管在段竖井处设置龙门架下管。在处用12t吊车下管。施工时，注意不得磕碰，破坏管道的外部结构。2.钢管安装焊接要点、焊口检验要求1）钢管防腐保温在预制厂内进行加工，验收合格后运至现场安装。对口前清理管堂、配管。2）焊接要点：a.钢管焊口两侧清除铁锈、油污，呈金属光泽。b.钢管焊接由持证的焊工操作。焊条不得受潮，必须经烘干处理，然后放至保温筒内，接口用点焊固定。c.焊条焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。要求焊缝表面光洁，宽窄均匀一致，加强面宽度宽出坡口边缘23mm、高度符合要求，表面无气孔、夹渣、裂缝等缺陷。d.炎热夏季，焊接钢管的闭合接口和异形管件，应选择当天气温低的时候进行，以减小温度应力。e.接管时相邻环形焊缝间距不小于2m。f.管道平直度在距接口中心200mm检查，允许偏差1mm。3）管道安装要点：a.排管时注意管道安装位置，无设计规定时，送水管放在流动方向的左边，回水管在右边。b.管道转角及闸阀处如有积水的地方应安装排水装置和必要的保温措施，管线折点窝气处应装排气阀。c.在干管开分支管处不得有横向焊缝。d.安装质量要求，中心线偏差每10米不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，高程偏差不得超过10mm。3.阀门安装要点1）要安装的阀门必须有出厂检测合格证，在安装前视具体情况进行必要的检查。2）要安装的阀门的型号、性能、位置必须符合设计要求。3）阀门安装后，手轮方位要便于操作。4）管道不能因阀门安装出现任何应力。5）管道上的法兰与阀门两侧的法兰相平行。法兰焊接应符合规范要求。6）阀门的法兰使用的垫片应符合介质性能，且不得加双垫或偏垫。7）法兰上的螺栓规格、长度要合适，安装完毕，螺母外应露23扣。8）阀门安装时特别要注意方向性。9）截止阀在水平管道安装时宜把闸杆放在水平位置。4.供热管道压力试验标准及方法1）分段试验条件：a.分段强度试验在管道保温施工前进行，焊接质量的外观检查和无损检查合格；管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到强度；试验用的临时加固装置已安装完毕，确认安全可靠；试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于两块；试验现场已清理完毕，对被试压的管道和设备的检查不受影响；有可靠的排水系统，对被试压的管道和设备无被淹没的危险；试压方案已经过审查得到批准。b.水压试验前被试压的管道上加盲板处有明显标记并作了记录，阀门全开，添料密实。管道中的空气已排净。生压缓慢均匀。2）分段试压过程：a.管道内的压力生到1.5倍工作压力后在稳压后的1h内无渗漏。b.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2x98.1kPa即为合格。3）管道总体试压：总体试压应在管道、设备的均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。管道内的压力生到试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5x98.1kPa即为合格。第五章 雨季施工措施1.雨季施工到来之前做好防汛准备工作，组织防汛抢险队伍，预备充足完好的防汛器材做到有备无患。2.雨季施工管线应尽量缩短开槽长度,作到速战速决,开槽按规定放坡,同时应在沟槽（竖井周围）两侧作土埂,防止其他部位雨水流入沟槽内。3.沟槽施工遇雨时，沟内挖积水坑，随时设泵降水。4.挖槽见底后应随时进行下道工序,否则槽底以上应留1520cm原土不挖，作为槽底保护层。5.隧道完成后应及时将三角部位回填砂夯实，并用锹拍实，以便下雨流到排水沟，防止泡槽。6.备用一定数量的草袋子，在雨大时进行围堰，以防止雨水流入槽底。7.下雨天要有专人盯槽，要及时把雨水抽出沟槽。8.雨天竖井口采取必要措施，用塑料布覆盖。第六章 工程质量目标及质量保证措施一.质量目标1.工程质量目标：合格。单项工程交工验收合格率100%，力争优质品率大于85%。2.单位工程分项质量目标设计见附表。二.质量保证体系1.健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制。2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。3.质量保证体系见附图。三.质量保证措施1.建立健全质量保证体系建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。加强质控力量，本工程选派5名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。 2.特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。3.严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。4.总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。5.专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。6.施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。7.每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。8.质量检查验收制度对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。9.执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行1000元以上的经济处罚。工程质量控制流程图见附图。四.试验、检验方案1.重点试验内容1）原材料使用前的检测试验，重点加强水泥、砂、石、砖、钢筋及焊接试件的试验；2）施工试验，重点为混凝土及砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；2.试验措施1）根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。2）按施工规范规定，对原材及时取样，及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。3）按规定对回填土分层，分步取样做压实度试验。4）对工作要认真负责，试验，取样和制做要真实，具有代表性，填写的资料要清楚齐全。5）及时回收试验资料交给技术部资料员，并做好交接记录。6）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料，结构质量情况，用数据进行评定说明。第七章 施工进度保证措施一.组织机构1.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划科统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的morrowsoft项目管理动态控制集成系统软件对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。二.重点作好以下几方面的工作1.每日关键线路工序安排双班生产；组建生产突击队。2.形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。3.材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排，特别是雨季施工时，作好材料的计划、联系、调配工作。4.机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。5.由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序。6.本段施工管线回填土的时间安排要根据施工进度计划对回填土分出不同部位，各部位的回填土在不同时间回填。对于本段施工中部分管线回填处于雨季，在施工前已编制好单项的雨季施工方案并严格要求施工队组按照雨施方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应严格按照施工规范的要求进行，从而保证雨季施工回填土的质量。第八章 环保及文明施工措施一.现场管理措施1.严格执行国家建设部、建委关于“文明施工”的有关条例，争创“市级文明安全工地”。施工现场实行封闭式管理，围挡坚固、严密，高度为2m。施工现场的大门和门柱要牢固美观。施工工地在围挡入口处设置统一式样、统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工单位、施工范围、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。大门内有施工现场总平面图、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。标牌面积为11m，字体仿宋体，标牌底边距地面1.2m。2.施工区域、办公区域和生活区域有明确划分，设标志牌，明确负责人。施工现场和生活区要进行绿化。办公室、宿舍和更衣室要保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物被褥。2.建立建全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程，实行项目经理负责制、管理人员责任制，强化文明施工管理。推行现代管理方法，科学组织施工。环保、文明施工体系见附图。3.组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，作到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境。使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感。4.所有管理人员统一着装与社会人员有严格区别，以保证社会人员的安全；管理人员全部佩戴胸卡，以落实文明施工责任制。5.施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。6.与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，随时纠正与防止违反规定的事情发生，提高企业的声誉。7.施工期间确保社会交通通畅，对临时便线要有照明装置。8.对施工车辆及土方运输车辆出现场设置专人拍土、清洗轮胎，并有清扫人员，确保不遗撒，对施工及生活垃圾做到及时清运。9路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；10.施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。二.防止大气污染1.土方施工时沟槽设密封式围挡，施工土方要覆盖处理。2.工地出口处，设清洗池，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净，防止车辆带泥出场。从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆，防止路上遗洒。3.本工程开挖时，弃土要集中存放，并采取覆盖或洒水降尘措施。4.遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。5.垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。6.施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。7.现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，使用清洁燃料。8.施工现场使用预拌混凝土。水泥、石灰和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。施工现场搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置。三.防止水污染1.生活区临时食堂，设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。2.生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道，生活区污水实行暗排放。3.施工期间施工物料如水泥、油料、化学品的堆放严格管理，防止物料随雨水径流排入地表造成污染。四.施工现场环境卫生1.在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。2.生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。3.现场临时厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。五.防止噪声污染1.施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安排施工或安排无噪音工序。2.夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等，搬运材料轻拿轻放。3.机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。六.卫生防疫1.食堂由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执