锚索、腰梁及喷锚作业指导书.doc

xxxx基坑支护工程作业 指导书2015年4月3日目录一 腰梁施工11 施工工艺流程12 施工控制要点13 施工质量要求44 成品保护65 安全注意事项6二 预应力锚索施工61 施工工艺流程62 施工控制要点63 施工质量要求104 成品保护105 安全注意事项11三 锚杆喷锚挂网施工111 施工工艺流程112 施工控制要点123 质量控制及保证措施144 质量检查内容145 安全注意事项15一 腰梁施工1 施工工艺流程工艺流程：开挖基槽清除桩身表面泥土梁底找平并控制梁底（顶）标高钢筋制作、安装模板安装调直、固定、加固砼浇注3天后拆除侧模，养护砼。2 施工控制要点（1）开挖基槽根据设计要求，腰梁在桩身设置。用石灰洒好开挖边线后用PC120挖机进行开挖，开挖的深度于腰梁底面标下50mm处，然后再用干土找平压实至腰梁底标高。（2）清除桩身表面泥土腰梁与桩身结合部位的土采用挖机和人工清除，必须保证支护桩桩身表面无泥土，无夹渣，确保桩身表面密实、干净无杂物。（3）钢筋安装本工程设计腰梁断面几何尺寸为500500，主筋直径11C20，A8200，见图1.1；图1.1 腰梁配筋大样图钢筋的制作、安装严格按图施工要求，保证钢筋的位置、规格、数量准确，焊接钢筋接头时同一截面接头数量不超过50%，且接头错开大于50cm（见图1.2）。当采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，并经现场检验合格后方可使用。箍筋安装时，开口位置要相互错开，且确保箍筋弯钩长度6.25倍箍筋直径；主筋安装时，主筋预留出与下一段腰梁相衔接的长度35倍主筋直径（见图1.3），避免造成下段腰梁钢筋主筋焊接搭接长度不够或钢筋接头无法按设计要求错开的情况，确保钢筋保护层厚度50mm，保护层采用钢筋支架做。腰梁植筋为C25，隔一桩植2根，长500mm，腰梁植筋锚入支护桩桩身长度200mm，锚入腰梁长度为300mm或大于2/3倍腰梁宽度（见图1.4）。图1.2 钢筋接头搭接大样图图1.3 腰梁钢筋接头搭接大样图图1.4 腰梁植筋大样图（4）模板安装腰梁钢筋绑扎完毕，验收后清理干净桩头和桩身杂物，并清理干净，检查腰梁内外边线，确保梁的几何尺寸；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。模板采用木模板，模板组装要牢固平整，接缝要严密，不漏浆，几何尺寸准确，做到横平竖直。（5）混凝土浇注及养护本工程腰梁设计断面几何尺寸为500500，设计砼等级强度为C25，本工程采用商品混凝土，场内机械运输，机械振捣密实工艺；腰梁砼施工前要对腰梁的钢筋及模板进行检查验收合格后方可进行浇灌，并确保钢筋表面及模板表面无杂物及干净；腰梁混凝土施工时尽量一次浇注完成，如须留缝时，必须留垂直缝；浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时采用溜槽，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，振动棒移动间距400mm左右，每个点振捣时间为1530S，插入距模板边50100mm，且不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒须避免碰撞钢筋、模板，不得放在钢筋上振捣。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼表面停止下沉，无冒气泡现象，表面平坦、无翻浆。砼浇注须连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间（商砼约5小时左右），否则另行确定处理；混凝土浇筑过程要保持钢筋、预埋件（PVC管）的正确位置。（6）拆摸、养护腰梁模板属非承重构件，砼浇筑后3天时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或草席覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。3 施工质量要求（1）钢筋工程钢筋加工的形式，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；腰梁钢筋主筋为三级钢，连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d；腰梁主筋采用搭接焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；在焊接过程中注意调整施焊电流，以免电流过大容易造成咬肉、飞溅；电流过小则电流不稳定，容易造成夹渣或未焊透；钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直布置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。表1.1 钢筋制安实测项目和容许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距（mm）20检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm）10按骨架总数30%抽查4钢筋骨架宽、高（mm）5按骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）10沿模板周边检查8处（2）模板工程严格控制模板的几何尺寸，平整度以及制作的质量，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm；模板安装前必须刷好隔离剂；腰梁拆下的模板构件按要求堆放在指定地点；拆除模板应注意技巧，不得硬撬或用力过猛以防损坏腰梁结构和模板。（3）混凝土工程严格按照要求进行振捣，不得漏捣及过振；混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车砼的坍落度进行测量并作好记录。混凝土到场后分批由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些措施来保证商品混凝土质量。表1.2 腰梁实测项目和容许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按验收标准2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4 成品保护（1）按要求采用塑料布对成型腰梁进行浇水养护7天；（2）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到15Mpa后方可张拉。（3）注意对已经施工完的腰梁棱角进行保护。5 安全注意事项（1）电工、焊工、钢筋工等必须经过专门培训并持证上岗。（2）钢筋切断机，弯曲机定时保养维护，定期检查机械性能及绝缘性，严禁带病作业。（3）安装、拆除模板时，严禁上抛或往下扔，严防坠落伤人。（4）各种电器设备都必须设置漏电保护开关，确保接地良好。用电线路必须为橡套电缆，实行一机一闸。二 预应力锚索施工1 施工工艺流程定位成孔清孔安放锚索拔套管封孔口第一次注浆移至下一根锚索施工间隔45小时返回上根已施工锚索进行第二次高压注浆张拉与锁定。2 施工控制要点（1）定位各层锚索的标高、间距、倾角要严格按设计测放，同一排锚索施工时，锚索高程和倾角必须一致及准确定位。本工程采用水平仪测放高程，同一标高的锚索必须拉线采用A8300mm长的钢筋插入土层中定位，锚索倾角采用锚索机上的量角仪定位。（2）成孔本工程钻孔应采用水钻及全套管跟进成孔工艺，设计成孔直径为160mm，钻孔深度要求大于设计孔深20cm，以保证沉渣落底，钻孔保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆锚固体与土体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。锚索的施工顺序为11、9、7、5剖12、10、8、6剖4、2、13剖1、3剖；在钻孔过程中应随时控制钻孔速度。如遇中细砂、卵石地层无法成孔时，应根据设备情况调整钻头及套管头的型式，并注意洗管，确保返水正常；同时注意周边情况地面有无冒水冒浆情况，防止破坏周边建（构）筑物及地下管网。（3）锚索制作锚索采用4-6A15.2mm制作（见图2.1），钢绞线强度1860Mpa。制作前清除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留1.2m的张拉长度，自由端与锚固段应分别做出标记，在锚固段范围内的锚索每隔2m穿一个架线环，两架线环之间扎一道铁线。自由段的钢绞线应放入塑料管内密封。锚索制作好后必须标注锚索的长度、剖面号及排数分别堆放。并经相关单位验收合格后方可使用。图2.1 锚索制作大样图（4）清孔与安放锚索成孔后清孔，清孔采用二次清孔，第一次采用清水或泥浆水清孔，直至孔口流出同等浓度的清水或泥浆水为止；第二次采用纯水泥浆清孔，即在套管内插入注浆管，清孔以慢速连续速度注浆为宜，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口、孔口流出同等浓度的水泥浓浆为止，然后将锚索顺着套管送至孔内后再拆套管；在锚索安放前检查索体质量，安放时要防止索体扭曲。注浆管要随锚索一起放入孔内，索体头部距孔底20cm。（5）注浆本工程锚固体设计等级强度为M30，按要求取浆做抗压试验。注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5保证浆体搅拌均匀。注浆材料使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，必要时可加入一定量的外加剂和掺和剂；水泥用量80kg/m；注浆设备为BW150高压泵注浆机，最大注浆额定压力为5 MPa。搅浆采用旋流式高速搅浆机，浆液拌和应均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应初凝前用完，并严防石块、泥土、杂物混入；注浆采用二次注浆工艺。套管拆完后封口并设置泄水或返浆管，然后进行第一次注浆，第一次注浆压力为0.40.5 Mpa，第一次注浆完成4h5h左右后，进行第二次高压注浆，注浆压力要求在22.5MPa之间，第二次高压注浆应保证孔口流出同等浓度的水泥浆。第一次和第二次注浆水泥用量总和不得低于80kg/m。（6）张拉与锁定根据设计要求、地质条件、工期要求，本工程在锚固段锚固体注浆完成后，水泥浆锚固体养护14天后并达到设计强度的75%以上，方可进行锚索的张拉、锁定；锚索张拉前，对张拉设备进行标定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，方可进行张拉；张拉前将钢垫板套入锚索，调整垫板与锚索垂直后安装锚具。锚索采用五级张拉工艺，锚索正式张拉前，取10（根据实际情况可适当加大，以锚索张拉段伸直为准，但取值不大于40%）的预加力值（锁定值）为预张拉荷载，对其进行预紧，使其各部位接触紧密，维持35min后卸荷至0。张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为预加力值（锁定值）的20，持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的50，持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的75，持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为预加力值（锁定值）的115。每张拉一次均应量测锚杆杆体的伸长值，并作好原始记录；锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉；锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具；张拉完后进行孔口补浆，保留锚索外露多余部分（1.2m），以便预应力损失时的补张拉。3 施工质量要求（1）锚索施工检验方法：各锚索施工班组应按每排锚索施工数量5%且不少于3根进行拉力值的检验，检验位置应分散，不能集中在一起。检验锚索必须张拉至设计值的100%。（2）钻孔直径采用160mm，锚索水平方向误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%。（3）锚索每股长度误差不大于50mm。表2.1 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度 (度)1测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检4 成品保护（1）锚索作业完成后对外露锚索部分采用钢丝绑扎牢固，当进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞锚具，以免锚索预应力损失；（2）注浆后自然养护不少于14d，待强度达到设计强度等级的75%以上时方可进行张拉。在浆体硬化前，不得承受外力或由外力引起的锚索移动。5 安全注意事项（1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。（3）锚索要随打随安装。但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。（6）掘进过程中遇到地质条件恶化时，必须及时采取应急措施并立即向有关领导和部门报告。（7）禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。（8）有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。三 锚杆喷锚挂网施工1 施工工艺流程土方开挖（分层、分段）布设固定钢筋网片焊接加强筋预埋钢筋网片及加强筋至腰梁底以下100mm喷射C20细石砼锚杆注浆（放坡和坡道部分）养护（放坡和坡道部分）。2 施工控制要点（1）喷面砼层施工总体流程： 在已开挖修整好的坑壁上挂上A6.5200200双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连接加强，最后用砼喷射机喷上C20细石砼，厚100mm。水泥使用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5、砼坍落度2-3cm（见图3.1）；（2）为在雨季来临前完成施工，挂网喷锚采用逆作法施工，即先施工腰梁，后进行挂网喷锚施工；（3）确保按设计施工图要求将挂网喷锚钢筋锚入腰梁内，即将钢筋网及C14加强筋预埋进腰梁700mm，间距为2200mm（见图3.1）；图3.1 桩身挂网喷锚立面布置大样图（4）喷射砼施工要求对受喷面上的松动土体进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与土体间有足够黏结力。（5）在清理、加固、润湿的受喷面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100mm。（6）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与受喷面保持基本平行，在受喷面上应设置一定数量出露坡面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结焊长度不小于10d，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网加强筋与锚杆连接时，采用焊接固定。（7）喷混凝土终凝后即开始喷水养护，7天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。（8）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在0.81.0m，喷射角度控制在90+10以内，喷头按螺旋形迹（直径300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。（9）网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30cm暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。（10）喷射混合料配合比：喷射砼配合比(重量比)水泥:砂:瓜子石:水=1:2:2:0.3（经验配合比），压浆浆液水灰比：0.40.5，石子的最大粒径不得大于15mm，水泥采用32.5级水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，喷射出口砼塌落度控制在35cm之间，砂子采用中粗砂，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。（11）施工用水不得使用污水、PH值小于7的酸性水，不得使用高铝水泥。（12）土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖，严禁超挖或并层开挖。（13）开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。（14）每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。3 质量控制及保证措施（1）钢筋网片应严格按设计图纸要求的间排距加工，并按照相关技术要求进行挂设、加固。（2）喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规范要求及试验室提供的配合比进行。施工技术人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。（3）对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。（4）喷混凝土前，受喷面必须清理干净。网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。（5）喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。（6）喷射混凝土完成后，施工技术人员检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。4 质量检查内容（1）进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。（2）钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。（3）钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。（4）喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。（5）锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。（6）注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。（7）喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。5 安全注意事项（1）喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的