再生料控制管理办法A3.doc

关于塑胶再生料管理控制办法1. 目的为了加强对再生料的管控，确保优质、高产、低耗，特制定本办法。2. 本办法适应ABS、PP各类等级的再生塑料。3. 权、责3.1. 营销部供应科：会同技质部、生产部完成供应商评估，负责采购、提供定价依据、采购质量控制，提供满足生产需求的再生原料。3.2. 生产部：定人定机试料试产，对该料号实际生产效果作出判定，为技质部提供质量定等的依据。3.3. 技质部：负责采样、打样、配色、感官鉴定及物理试验，作出质量与再生料混配比例的判定，为供应科提出定价依据。3.4. 总经理办公室：批准技质部提出的特殊用料或降级使用的建议；组织质价管理领导小组批准供应科提出市场价格调整的建议。4. 作业标准 4.1. 供应商管理 4.1.1. 经我部评定具有“合格供应商”资格、且签定供货合同的厂家，由我部每月前七天发送传真生产计划单（包括品种、数量、颜色、供货期间）。供应商按生产计划单组织生产，我部供应科每星期左右下达采购定单，供应商接到通知之日24小时内签字回传，三日内，将货物送达我部仓库；一般供应商按我部生产需要临时调度，其程序按合格供应商操作。4.1.2. 供应商按我部提供质量标准、色标样组织生产，数量标准：净重25、毛重不得低于25.1，低于25.1按实际数量减扣，包装防潮封口，包装表面明确标识生产厂家、生产时间、生产批次、原料颜色。4.1.3. 每批次配色标准量不得低于30000100000。（其中草绿色不低于30000、青灰料不低于100000）4.1.4. 供货期间一月内如果出现二次退货或三次降价处理，应停止供货一个月并进行“整改”后；方可恢复供货；半年内出现五次退货或三七次降价处理，取消合格供应商资格，视为一般供应商。 4.1.5. 每年度进行一次招标，老客户在同等条件下优先入标，已上年度供货业绩考虑。4.2. 检验程序4.2.1. 供应厂家每批次生产前需送25综合料样，经我部质检科物理检验合格后，然后按标准色板进行配色，送三只与色标板相近的制品或三种配色料经我部质检科确认，经确定合格后的样品进行双方封样，并在样品上签封和注明时间，质检科责任人填写小样送检试验报告单与供应商双方留存备查。 4.2.2. 原料到厂后，检验员对原料包装、规格、颜色进行感官初步鉴定，无异样情况在材料进厂检验记录外观检验栏填写合格、数量、规格、厂家、入库时间等，并通知入库。4.2.3. 原料入库后按总件数3分上、中、下取样15，以7.5一份分成两份：一份做烘干打样试验，一份封样备查，并做好料号记录，封样料待验收结果完成后（保留20天）方可处理封样料。4.2.4. 烘干后小样进行打样试验，按再生料检验标准冲击强度、单位比重、色差花纹、水花纹进行试验并出具小样检验报告单；检验结果在入库后2个工作日内完成；检验异常处理结果需在2个工作日内文字通知该供应商，供应商接到通知单后24小时内签字回传，否则视为认可。4.2.5 完成小样或配料试验后，填写生产试产通知单即刻通知生产部排机试料，经三班试料情况，由注塑车间和生产部给出试产结果，技质部经理根据试产结果批准批量生产。4.2.6. 检验合格后凭材料进厂检验记录、生产试产报告单及“色差成本金额”一同报采购科主管依质定等定价，出具再生料结算价格通知单作为供应商结算依据。4.2.7. 检验不合格再生料由供应科凭小样试验报告单或生产试产记录，在4个小时内通知供应商退货或降级处理。4.2.8. 以上检验程序需在货物入库时间始4个工作日内完成，如下午入库或下午试产则向后顺延一个工作日。5. 质价管理5.1. 再生料现行质价等级标准（2007年1月4月）品名规格型号混料比例对应价格说明等级再生料新料价格（T/元）ABS再生料颗粒状特级100013400 特级料出品率98%（含）以上，配色批次200T以上 经两次烘料出品率96%（含）以下，下降一个等级，96%（不含）以上每吨扣减50元工、电费； 草绿、深蓝色料比照青灰料等级扣价标准执行。ABS再生料青灰1100013200ABS再生料青灰2901012900ABS再生料青灰3802012600ABS再生料青灰4703012350ABS再生料青灰5604012050ABS再生料青灰6505011800ABS再生料（青灰插板料）7100011550ABS再生料草绿 13600ABS再生料深蓝136505.1.1. 色差计算：二次配色成本定额30元/T以内，超出30元由供应商承担，在结算中扣除，以配色原始记录单第二联（配色汇总联）记录为结算依据，第一联配色明细联由配色工艺员留存。5.1.2. 经两次烘料的ABS再生料投入生产的出品率96%（不含）以上，每吨下降50元，补偿工费、电费及损耗费；96%（含）至94（含）以下下降一个等级结算；93%（含）以下退货处理。5.1.3.因市场价格发生变化，由供应主管提出调价理由，总经理办公室组织质价管理领导小组批准价格调整（包括各种规格不同的原料）以一级料为标准，其它等级料按增减比例进行浮动，并作出价格调整的文字通知。.5.1.4 超比重扣价=（制品实际重量标准重量2g ）结算价格。5.1.5因供应商质量问题退货或交期延误影响生产的，由供应商承担相应的（装卸费和误工费）费用，相关的异常处理程序由技质部办理，数据由生产部统计提供。5.1.7.物料入仓库后四个工作日以内给出再生料价格结算通知单，结算凭据按4.2.6执行。5.2. 再生料检验标准管理5.2.1. 再生料入库后经感官检验、小样试验初步判定再生料质量依据，确定小样试验的再生料比例。增加5安全系数后为实际用料比例。5.2.2. 再生料检验标准5.2.2.1 原料入库前感官检验：在正常光线下，视距40Cm视觉检验，颜色一致、无杂料（看、烧、闻来鉴别）、水分不超标（手握受挤压粒子之间相互移动而粒子与粒子不粘连，外包装无破损潮湿，标识齐全清楚为合格；否则为不合格。5.2.2.2 打样制品感官检验5.2.2.2.1 在正常光线下，视距40Cm视觉检验，颜色与色标板一致、无与色标板不一致的色纹，无黑点、表面光滑；5.2.2.2.2 制品比重与标准规格重量+2；5.2.2.2.3 制品水分：制品表面水花纹，没超过经验值的判定标准；5.2.2.3 强度冷冻冲击试验：试样放置在-26C冷冻箱内保持3h，试样取出在min内进行测试。试样平放在厚约25mm的铁板上，钢球重量500g，下落高度300mm，冲击点位于与极板平行中心20mm范围内，冲击试样只应一次。每次试样10T以内抽取样品15个，10T以上按每T取样样品一个，无裂纹、为合格，否则为不合格。5.2.2.4 小批量试产检验5.2.2.4.1 制品表面在正常光线下，视距40Cm视觉检验，色泽与色标板一致、无花纹、无银丝、无黑点；5.2.2.4.2 冷冻冲击标准试验合格；5.2.2.4.3 出品率：实际出品率=（开模数试模数）/合格品数；5.2.2.5 盖片检验：以12AH盖片为检验样本，在冷冻柜-26C冷冻1h，试样取出在1min内进行测试，插孔钉向上两手平行向下弯曲45折弯只应一次，不折断为合格。5.2.2.6 其它说明5.2.2.6.1 小样打样操作要求：以抽取样品数。按试料比例由高至低的冲击试验，样品数均无破裂为合格；如上限无破裂或下限破裂，应重新配置比例再次冲击试验，直至完全合格。5.2.2.6.2 水口料回收粉粹：做到分品种、分颜色、分类包装，及时粉粹及时拌料，粉粹料底壳混配比例控制在20以内，插板混配比例控制在40%以内。6 本办法解释权属技质部。7. 本办法需要修订时即行修订。8. 本办法经总经理批准后二零零七年 月 日实施。 浙