抽样检验标准.doc

扬州暻泰车材实业有限公司制定日2009年4月1日抽样检验标准编号JT-QA-SOP-0027修订日2010年07月10日页数共6页第01页制定单位品保课版次2抽样检验标准 管 制 文 件列 入 移 交 核 准审 核作 成杨武勤 发行范围：品保课制定日2009年4月1日抽样检验标准编号JT-QA-SOP-0027制定单位品保课页数共6页第02页版次2内容修改记录栏版次日期原案内容修改内容修改者备注02009-4-1新制定孟杰12009-11-8增规追加CAPA相关要求修订3至页(追加第3页3.1及3.2.1)杨武勤22010-09-08整合将进料、制程、终检、出货检验抽样整合杨武勤制定日2009年4月1日抽样检验标准编号JT-QA-SOP-027制定单位品保课页数共6页第03页版次2一.目的 为了验证进料、制程、终检、出货的产品质量，控制不良品流入下道工序，减少成本浪费，针对厂外、厂内的零部件、成品进行检验所提供抽样依据而制订此标准。一、 范围 适用于公司所有原物料、零部件、辅助材料、成品出货等。二、 内容1.定义：抽样：根据送检原物料、零部件、辅助材料、成品的数量按照抽样检验标准所抽取的样品 进行检验，将其检验结果与抽样判定标准进行比较，而判定出此批量允收或拒收。2.职掌进料、制程、出货检验过程中，品保检验人员根据抽样检验标准进行抽样检验，以判定原物料、零部件、成品验收品质的良与否而确保品质质量，防止不良品流入下道工序影响生产及出货。3.抽样检验标准说明：31、交货与生产为CAPA客户的产品检验时，必须遵守ANSI/ASQCZ1.4.AQL0.4抽样检验标准执行,至少每1000件零件抽样15件进行检验,如原物料为钢卷、栈板或各独立包装中之百分之二十抽取样本进行检验，CAPA产品允收数为”0”管理。3.1.1、除CAPA产品外，其它产品按照ANSI/ASQCZ1.4二级标准AQL1.5抽样标准进行抽样检验， 外观品质判定基准必须依照客户所核准的样本。制定日2009年4月1日抽样检验标准编号JT-QA-SOP-027制定单位品保课页数共6页第04页版次23.2、ANSI/ASQCZ1.4.AQL0.4抽样标准 备注说明：抽取数量对应的箭头“”时抽取数量看上面一栏 ，如果抽取数量对应的箭头“”时抽取数量看下面一栏，例91-150抽取数量的箭头向下应该抽取32，而不是抽取20。制定日2009年4月1日进料抽样检验标准编号JT-QA-SOP-027制定单位品保课页数共6页第05页版次14.尺寸抽样检验标准说明： 适于零部件、成品尺寸抽样检验标准如下： 批量 抽样个数AC（允许数）RE（拒收数）114920115049930150029995013000以上8015.性能抽样检验说明：a.适用于成品性能测试抽样检验之标准如下： 生产批量 抽样个数AC（允许数） RE（拒收数）1149101150499201500以上301b. 适用于进料原物料、零部件性能测试抽样检验之标准交货批量抽样个数Ac（允收数）Re（拒收数）114910115049920150029993013000401C.线组抽样检验标准说明：交货批量抽样个数Ac（允收数）Re（拒收数）114950115049910015002999150130002001制定日2009年4月1日进料抽样检验标准编号JT-QA-SOP-027制定单位品保课页数共6页第06页版次14抽样检验标准运用：A凡批量或交货量小于最小抽样数时实施全检。B厂商交货质量不良连续发生2次或以上者，进料检验时并对该厂商加严20%抽检，连续10批抽检合格，方可恢复到正常检验抽检数量，如经过加严抽检依然达不到质量要求，并对该厂商实施现场查核及技术指导，并要求该厂商期限内整改。C抽样附表一ANSI/ASQCZ1.4二级标准AQL1.5A的减量10%，正常，加压20%，免检四种检验方式互相转换时机如下：正常检验减量检验免检加严检验说明：至正常交货检验连续10批允收可采用减量检验，减量检验后有1批拒收或待确认即恢复正常检验。自减量检验算起连续5批允收采用免检。免检作业中有1批拒收或待确认，即恢复到正常检验。正常检验连续5批中有2批拒收需采用加严检验，加严检验后连续5批检验均合格即恢复到正常检验。五品质不稳定处理办法针对厂商交货质量持续发生不良时，由品保课提出要求通知采购主管联系厂商，到厂商现场指导品质技术，及查核整个生产流程是否符合生产质量要求，针对查核的问题点要求厂商在期限内完成整改，并提