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Spandex纤维使用手册第一章-1 Spandex 弹性纤维使用手册第一章 (A) Spandex弹性纤维简介 Spandex译名“斯潘德克斯”是一种弹性纤维学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆称为 “氨纶”它具有高度弹性能够拉长67倍但随张力的消失能迅速恢复到初始状态其分子结构为一个像链状的柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类一类为聚酯链类一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化抗油性较强聚醚类弹性纤维防霉性抗洗涤剂较好。 (B) Spandex发展情况 自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途并注册商标为(LYCRA)市场音译为莱卡很多人已把 “莱卡”作为Spandex之名称。其后世界各地均有生产如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之 “VYRENE”日本东洋纺(TOYOBO)之 “ESPA”(氨丝霸)德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之 “DORLASTAN”英国COURTAULDS,U.K.之 “SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士纺之 “FUJIBO” (富士宝)DUPONT与日本东丽合作之 “TORAY-DUPONT”美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之 “CLEARSPAN” 和 “GLOSPAN”韩国泰光(TAE-KWANG)之 “ACELAN”东国合纤(TONGKOOK)之 ”TEXLON”HYOSUNG晓星之 “TOPLON”及 “CREORA” 更是全世界最大。日本旭化成之 “ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办 “FORMOSA ASAHI”公司简称 “FAS”日本日清纺之 “MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝而台弯自行投资有薛恒兴之 “SHEIFLEX”(雪霏丝)而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之 “奥神”均以 “TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产福建长乐南通海门山东淄博亦开始生产氨纶中国DUPONT在上海与华源合作生产而浙江华峰之 “千禧”牌氨纶亦于2000年投产。另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT不参与生产事宜)以 “ELASPAN”(伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量令弹性纤维市场一片畅旺。 (C) Spandex生产方法 Spandex纤维克服了如应力应变性能支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷当年DUPONT 最先采用干法纺丝生产时至今日生产方法亦大致有四种 (一) 干法纺丝(DRY SPINNING)溶液在热气流下因溶剂挥发而固化成丝的方法。 生产流程溶液(经过)-纺丝泵(过滤) -干燥箱(100热风吹过使溶液挥发)-纺丝- 卷绕成型 纺丝速度由200800M/分钟 纺丝温度为200230 纤维纤度22.21244dtex 采用DUPONT拜耳东洋纺 特性过程污染大工艺复杂成本高。 (二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING)高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。 生产流程高聚物在无溶剂下聚合-造粒-在定温下切片-清洗除杂-干燥-脱水- 进入螺杆压机制成溶体-喷丝板挤出-通过冷箱冷却-卷绕成型。 纺丝速度由6001600M/分钟 纺丝温度为160220 纤维纤度91100dtex 采用钟纺拜耳日清纺 特性流程短成本低污染小 (三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING)原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。 生产流程原液-纺丝泵(过滤)-从喷丝板进入温水(90以下)-再生槽凝固浴-脱去 溶剂-丝条洗涤-干燥-卷绕成型。 纺丝速度由50150M/分钟 纺丝温度为90以下温水 纤维纤度44440dtex 采用日本富士纺 特性此法生产过程污染大纺速慢成本高。 (四) 化学反应法高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应而固化成丝的方法。 生产流程溶液-经喷丝板至凝固液-添加扩链剂(化学反应)-卷绕成形-硬化- 处理成网状纤维。 纺丝速度由50150M/分钟 纤维纤度4480dtex 采用美国环球 特性此法生产过程污染大成本高。 (D) Spandex的形态 Spandex生产上亦有分不同亮光度形态通常有(以DUPONT为例) 透明(CLEAR- LUSTER)表面纤维较平滑故反光成透明摩擦率低条干均匀度较差 上色亦较差适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。 白根(DULL- LUSTER)即本白表面纤维较凹凸不平摩擦面大上色效果好适宜配 长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。 半透明(BRIGHT- LUSTER)内加进钛白粉及防滑剂对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多， 因有抗氯功能。 哑色(MATT- LUSTER)界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。 Spandex各种用途不同有各种产品形态主要分为三种裸纱包芯纱包覆或合捻纱; 每种不同组合对应不同用途。 裸纱(bare yarn): 为100%氨纶纱裸纱一般不直接用于织物上大多与对手材料共同生产并需采用特殊装置生产。针织品最常用如泳衣运动服等一般以22-78Dtex为主。 包芯纱(core spun yarn) 以裸纱为芯其它材料为外皮纺成的纱简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整其伸缩率被抑制在23倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱包芯纱之对手材料有棉涤晴等等。被广泛使用在织物针织品，绷带袜子内衣牛仔服一般以22-235Dtex为主。 一般包芯纱之支数及混用率(%) 60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8% 80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10% 55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9% 60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10% 30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8% 40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10% 50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13% 12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10% 40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13% 50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16% 20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7% 36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9% 8s棉包155dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12% 36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21% 40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23% 包覆或合捻纱尼龙涤纶等长纤维织造弹性织物时大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)包两重的叫双包覆纱(DCY)较粗称(FTY)主要用44-620Dtex为主用于内衣内衣辅料。 一般包覆及合捻纱之支数混用率(%) 56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8% 78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8% 83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11% 83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14% 83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 特殊对物纤维混用率(%) 20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2% 30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3% 40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4% 20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%Spandex 弹性纤维使用手册第一章-2(E)Spandex之物性 Spandex一般由多根长丝组成一般为10D/根现时已有15D/根甚至20D/根理论根数愈少条干均匀度愈好因重迭形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时对于打卷张力筒上支数断裂强度，断裂伸度成形度油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意此等问题直接影响编织尤以针织生产单面布更加要留意。 (1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。 (2) 筒上支数(DTEX ON CHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即细了10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。 (3) 断裂强度(BERAKING TENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可快些。 (4) 断裂伸度(BERAKING ELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含量成份可少一些。 (5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。 (6) 油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。 (7) 弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。 (8) 比重：氨纶比重为1.10。 (9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。 (10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。 (11) 溶化温度：一般为摄氏250度/华氏437度。 (F) Spandex之贮存及使用标准方法： Spandex要保存在温湿均恒的环境内，温度摄氏18-20度之间，温度愈低，贮存期相对可较长，相对湿度为60%-70%，不宜放于日光曝晒之地方，不宜与二氧化硫，氮氧化物等化工产品一起存放，引致其分解。 贮存期限：底于20D(3个月)，30D(4个月)，40D-70D(6个月)，100D-280D(9个月), 粗于 420D(12个月)，Spandex愈粗，贮存期愈长。 Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断纱现象。 (G) Spandex 之简单测试方法： 1. 沸水收缩测试 (1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm 三个段落并且用色笔标识距离。 (2).将样品放入沸水中(100), 10分钟时间, 然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。 (3).根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10 15%。 沸水账趼?%)= (10cm 测试长度) /10100% 结论: 沸水收缩率超过(10- 15%),表明氨纶的稳定性差。 2. 氨纶弹力测试. (1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。 (2).将样品的头尾接合, 放在单纱强力机上测试, 以50cm/分钟速度拉伸。 (3).首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次, 然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。 弹性回复率%= (10cm 测试长度) / 10 X 100% 结论: 不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力, 因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较，碓保企业用之氨纶质量一致。 (H) Spandex之各种功能类别： 每个牌子之常规spandex，有不同之伸度及强力，只需按照最终产品之要求，再选用适合之spandex，便能生产出合用之弹性面料。除常规之spandex外，近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品，令用家更多选择，更适合最终产品之要求。例如： (1) 特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT，其特性为织物在穿着时，不会有紧窄的感觉，而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求，合格才发予挂牌，一般先将织物在INSTRON拉伸机上，作拉伸及回复率测试，合格标准为： (a) 经编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0 OR LESS (b) 纬编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 10.0 OR LESS 而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。 (2) 特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。 (3) 特殊耐高温功能：适用于化纤类，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA T-765 NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。 (4) 特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温，如羊毛，尼龙，或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。 (5) 特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。 (6) 耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。 (7) 其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型远红外线等等。Spandex 弹性纤维使用手册第二章 (A) Spandex织物简介： Spandex织物很多，有梭织，一般平织布多以包覆纱生产，应用在纬纱或经纱，再以其它纱种交织成经向或纬向，甚至双向的弹性布，弹性一般为10-15%。弹性梭织面料，一般可做外衣，裤等产品。 而针织方面，有纬编针织，一般裸纱，包覆纱都采用，但以裸纱最为流行，祗需在纬编机上加上氨纶输送器则可生产，再按纬编之各种织物组织，配以不同路数喂入氨纶，可生产出不同弹性之各类弹性针织品。而按喂入氨纶之含量，可分为低弹性，约1-5%含量，中弹性约10-15%含量，高弹性约20%含量。纬编弹性面料，一般可做内，外衣，运动服，泳衣等。 而经编方面，氨纶应用在经编方面己有很长历史，例如弹力网眼经编织物，双向经编针织物，拉舍尔经编花边，缎子网眼针织物等，经向，纬向和斜向都能伸缩的双向缎子网眼紫纳薇织物，专门针对软性紧身胸衣的需要，经编时氨纶通常需要用600根左右的裸纱经专用整经机整理后将其拉长30-100%，然后绕到专用经轴上，经编机就使用这种经轴进行编织。经编弹性面料一般用于，内衣，胸衣，泳衣，运动如冰球，马球，自行车等运动服上，医用紧身衣等。 Spandex织物还有袜子也是纬编针织生产，裸纱及包覆，合捻都有采用，为免氨纶露出表面，编织时张力要控制得好。带子，花边，领袖等，近期都采用氨纶代替丈根纱，改善其质量及耐用性。 纬编常用氨纶之支数: 一般纬编用之氨纶支数为20D，30D，40D，70D等，随着市场对弹性针织物之要求，常规支数己不够应用，现时己有18D，36D，50D等产品填补空缺，以往针织弹性布重量规格很少，祗利用后整理时作拉幅处理，成品布之拉伸回复率无大要求，甚至不重视缩率要求，但时至今日，客户要求十足，规格设定，原料配备，必需为最合适才能生产出最佳产品。 纬编弹性织物多以裸纱为主，配其它对手素材，亦多以覆盖或衬入之编织法生产，故氨纶与对手纱之关系十分密切，支数之应用亦十分重要，如需求最终产品要附合多方面数据要求的话，配置不善便不能达到。 支数换算参考： 18D=295.27S 100D=53.15 20D=265.74S 150D=35.43S 26D=204.42S 200D=26.57S 30D=177.16S 300D=17.72S 36D=147.64S 400D=13.29S 40D=132.87S 500D=10.63S 50D=106.30S 600D=8.86S 70D=75.93S 700D=7.60S (D=denier S=Nec) (B) 常见SPANDEX之纬编针织物: 氨纶罗纹、氨纶灯芯、氨纶双面、氨纶平纹、氨纶棉平纹、氨纶棉丝平纹、 氨纶单珠、氨纶单面衣、氨纶双面衣、 氨纶单面提花(抽针,乱花等) 一. 氨纶罗纹、莱卡灯芯. 普通罗纹,灯芯布上针喂入氨纶,常见为每二路喂入氨纶一路,也可每三路甚至每四路喂入氨纶一路。 常用规格: ( 针寸数 ) (纱支配备 ) ( 成品规格) 15G-33” 20sFC+70D (隔路上针喂入氨纶罗纹) 320g/m2 X 66” 15G-38” 32sFC+70D (隔路上针喂入氨纶罗纹) 260g/m2 X 62” 氨纶罗纹也有上下针一齐喂入氨纶的织法. 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 15G-38” 40sFC+40D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 210g/m2 X 62” 15G-38” 40sFC+20D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 210g/m2 X 57” 15G-38” 30sFC+30D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 250g/m2 X 65” 每路上下针全喂入之氨纶罗纹因容易有折痕,织坯落机后须用开幅验布机开幅平卷,染整前要做坯布定型. 二. 氨纶双面. 普通双面组织在上针喂入氨纶,通常为一路隔一路喂入法. 常用规格: (针寸数 ) (纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-33” 40sFC+30D (隔模上针喂入) 240g/m2 X 60” 24G-33” 32sFC+40D (隔模上针喂入) 245g/m2 X 62” 要特别小心氨纶张力引起横档,染整前需做坯布定型. 三. 氨纶平纹. 普通平纹机用特定的纱嘴以覆盖的织法加入氨纶,氨纶平纹布有较好的弹性,可分密支：即每路均喂入氨纶, 疏支：即隔路喂入氨纶. 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-30 40sFC+20D(密根) 170g/m2 X 52” 24G-30 32sFC+20D(密根) 190g/m2 X 60” 24G-30 32sFC+40D(密根) 220g/m2 X 60” 28G-30 40sFC+40D(疏根) 160g/m2 X 61” 24G-34 32sFC+70D(疏根) 210g/m2 X 67” 由于氨纶平纹在圆筒织布机编织时，圆筒形经卷取罗拉动作，引布成卷，而卷取罗拉把布压着卷动，以防布面松弛而向上回缩，而布面受力后随着纱线，坯布内应力消除，氨纶急剧收缩，形成折皱，一般两边其中一边为开幅抽针位置，开幅后另一边变成在中间，俗称中央线。 中央线位置之纤维发生弯曲，被弯曲的纤维外层分子发生拉伸，而内层分子受到压缩，当外力去除后，纤维可进行不同程度的回复，形成折痕，尤以高支数原料之薄身布种，更为明显，此类折痕有时亦因坯坯布处理不当，积压形成在布面其它地方上，要改善除非在湿热条件下，才能复回。为此，在织造时需要特别的方式处理.首先织布时要采用松布不上卷落箱的方式 生产,且布疋织落后要尽快用开幅验布机开幅平卷以减轻中央痕的形成。中央线问题，当然以机上开幅针织机生产最理想。而疏支氨纶平纹的中央线问题较易控制,一般织布后不需开幅,染色前亦不需坯布定型。 四. 氨纶丝-棉平纹及氨纶棉-丝平纹. 氨纶单面机用特定的纱嘴(俗称三明治纱嘴)织造出丝-棉-莱卡或棉-丝-莱卡的织物。 常用规格: ( 针寸数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 24G-34 50sFC+75DPOLY+30D(密根) 棉丝 220g/m2 X 68” 24G-30 60sFC+75DPOLY+40D(密根) 棉丝 210g/m2 X 60” 24G-30 75DPOLY+60sFC+40D(密根) 丝棉 225g/m2 X 61” 此类布同氨纶平纹一样需做坯布定型,在丝-棉织法时要特别小心停机痕.因为此种布结构为三层，表面棉或化纤，底为棉或化纤，再配以氨纶，在织坯时开机或停机之不配合，影响线圈互相覆盖位移，当染色后棉及化纤吸色度不同，形成布面明显横纹，一般叫停机痕，在坯布时很难发现, 但染色后就非常严重. 因此在较机和织坯时要特别小心, 必要时要织入色纱查看停机痕情况。 五. 氨纶单珠地. 在普通单珠地的全喂入位喂入氨纶 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-30 30sFC+40D 235g/m2 X 74” 24G-30 32sFC+30D 190g/m2 X 72” 24G-30 30sFC+30D 220g/m2 X 69” 24G-30 60sFC+30D 170g/m2 X 56” 一般织布后不需开幅, 染色前不需坯布定型，但需在机上放布不上卷。 六. 氨纶单位衣. 在普通单位衣的全喂入位喂入氨纶,按单位衣组织分为细鱼鳞,大鱼鳞,左斜,右斜氨纶单位衣。. 常用规格: (针寸数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 22G-30 32sFC+40D (右斜) 260g/m2 X 60” 24G-30 32sFC+40D (大鱼鳞) 270g/m2 X 65” 22G-30 32sFC+30D (细鱼鳞) 225g/m2 X 66” 此类布要做坯布定型. 七. 氨纶双位衣. 在普通双位衣的平纹位喂入氨纶。 常用规格: ( 针寸数) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 20G-30 75DPOLY + 30sFC + 18sFC + 40D (左斜) 270g/m2 X 64” (平纹) (绑毛) (毛圈) 此类布要做坯布定型，氨纶要用耐高温莱卡,因有POLY成份，也可先将POLY染色织布后再做低温染棉。. 八. 氨纶针织物常见庛项. 1. 断氨纶机速太快, 氨纶质量差, 氨纶张力过大, 织机纱嘴位置调较不妥. 织针或针叶损坏。 2. 飞氨纶-机速太快, 织机纱嘴位置调较不妥, 纱线捻度大, 机台飞花多。 3. 小反底-纱线张力不匀, 织针针钩小, 纱线捻度大, 纱嘴位置调较不妥。 4. 松紧氨纶起横-氨纶原料差, 织机纱线张力调较不匀, 氨纶输送装置故障, 纱与氨纶支数不相配。 5. 夹痕-布架调整不当,卷布罗拉过紧及位置不正确。 6. 停机痕-停机速度过快, 织机传动间隙大, 输送盘与针筒运动不同步。 九. 纬编针织注意事项： 1. 氨纶裸纱必需有积极输送装置，使用时氨纶大小必需相同，纱筒直径不同时，筒子转速不同，相邻之筒子相互影响，引致张力不均。 2. 氨纶送纱装置至纱嘴，导纱点要少，并要用导纱轮。 3. 氨纶牵伸：裸纱，对手纱的周长，每50纵行编织多少mm.或每100纵行能编多少mm.的比率，称为裸纱牵伸。裸纱牵伸率 = 对手纱的编长 / 裸纱的编长. 适合裸纱牵伸：20D=1.82.6;30D=2.63.0;40D=2.63.6. 4. 牵伸倍数在23.6倍 5. 速度在25-550M/分钟之间 6. 编织车间标准：温度摄氏20-30度，湿度4060%RH，特别湿度低时会产生静电Spandex 弹性纤维使用手册第三章 (A) Spandex针织坯布保管处理方法： 坯布在编织时，己存在三种形态： (1) 正常在织机上卷成圆筒疋状，往后后往开幅或不开幅处理。 (2) 在织机上圆筒放布摺装不上卷，往后后往开幅或不开幅。 (3) 在织机上即时开幅上卷。(特种开幅针织机) 当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上摺装装置，利用一个盆子把织好之坯布载着，定长落布后，再进行即时开幅上卷工序。 一般开幅机有著开幅验布功能，在开幅过程中，并可作坯布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布疋拉伸张力，卷布速度平均，保持坯布上卷张力及形态。经过开幅上卷之坯布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20-30度，湿度40-60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风路。 在日本方面，对处理弹性编织物坯布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之坯布被排列在斜面仓位上，后入仓之布疋在上面，而出仓之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。TOYOBO并设立坯布无负荷压力的保存方法，并对坯布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。 (B) Spandex针织物之松弛(RELAX)工程： 氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布摺装时，己让坯布松弛，但仍有相当残余应力影响，使坯布之幅宽，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指标受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅宽，松弛后之资料可提供与整理者作指标。 松弛之方法： (1) 静置松弛：原始之方法，将坯布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。 (2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。 (3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。 (C) 预定型 (HEAT-SETTING)： 目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。热定型最重要为温度，时间及幅宽设定。 (1)定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度， 速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一， 要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。 (2)幅宽设定：早前松弛后之坯布，仍有残留应力，故热定型幅宽，必需比预期幅宽大5-15%。定型温度及幅宽设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅宽，此资料可计算出布幅及热定型效率。 设定布封=(松弛布样布封-煮炼后布样布封)/2 热定形效率=(煮炼后布样布封/松弛布样布封)X100 注意事项：坯布在进行热定型工序，要留意布内油剂，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法除去，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。 预定型亦有另一种方法，是热水定型(WATER- SETTING)，此方法在韩国较多使用，利用摄氏95-98度之热水在缸内进行。 (D) 精炼工程( SCOURING )： 目的：消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之杂质。 精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼制程需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼配方及温度，时间设定。例如：氨纶与棉交织物，不需高温，高压的过醋条件，常压即可，如用碱可用纯碱。氨纶与尼龙，醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。氨纶与涤纶交织物，更加特别注意，精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂 彻底凊除，否则染色将可能出现不均匀。 (E) 漂白工程( BLEACHING )： 对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶)，氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。r (F) 染色工程( DYEING )： 氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。 氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。 日本大阪府立大学，高岸彻教授提倡采取以下三个措施： (1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染着涤纶组分上。 (2) 使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。 (3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。 氨纶的色牢度要比其它纤维差，超过摄氏104度的染色温度，将会降低氨纶的纤度，及降低其回弹性能，超过摄氏120度的染色温度，将会使氨纶降解，故要考虑选择氨纶及分散性染料。氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。 (G) 乾布工程( DRYING )：r 氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上乾布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机乾布，乾布温度为摄氏120-135度。 (H) 整理工程( FINISHING )： 氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏190度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的PH值。 (I) 丝光工程 ( MERCERIZING )： 氨纶纬编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。单丝光即纱线未经丝光处理，织布后坯布进行丝光工序，如坯布做单丝光，一般先将坯布做烧毛，如圆筒坯布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时，坯布不做烧毛处理，直接丝光。双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作坯布丝光处理。丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度，速度为8-12米/分钟，时间为0.5-1分钟，浓度28度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。丝光幅宽设定，一般取坯布一块在丝光液处理，测定其最终幅宽，再订大货丝架之调节数椐，如双丝光一般因纱线己作丝光处理，其收缩不会太大。丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定，不像其它织物丝光时受强大张力，丝光后回缩少，布面亮度好。但气纶织物丝光后，收缩率大，影响布面亮度。另外布组织亦有影响，一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。Spandex 弹性纤维使用手册第四章 (A) 氨纶织物含量： 测试织物氨纶含量标准方法： (1).当织物中的氨纶容易拆出时，如何计算氨纶含量的方法。 将一块称重的织物样本，拆出氨纶和对手材料，再计算成份比，此法做两次，如结果相差0.5%，则要重做。 测试设备：精碓试验实天秤(小数点后保留5位数)，或扭力天秤(小数点后有 3 位数)。剪刀，圆形克重计100cm2，显微镜，胶扳，钳子。4%H 布样从布边向内最小10cm处剪取。Y放于条件化环境下，用圆形克重计切下两块布样，放置16小时，用天秤称重，计重量为X。从每块布样中切出另外一块2cmX5cm，用天秤称重，计重量为Z(面积10cm2)，并把布样中的氨纶及纱线拆出分开，把氨纶秤重，计重量为Y。 计算结果： 计算织物克重：g/m2=X x 100 计算氨纶克重：g/m2=( X x Y/Z) x 100 计算氨纶含量：% = (Y x X/Z) / X x100 (B)氨纶织物含量及质量标准：( 杜邦资料 ) 圆筒针织物 (适用于成衣) : 氨纶含量：全紧身单面针织物=8克/平方米，0.25安士/平方码 (测试方法：TTM 033) 非紧身单面针织物=3克/平方米，0.08安士/平方码 (测试方法：TTM 033) 织物重量：全紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 非紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 双面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 罗纹织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 长度方向伸长率：全紧身单面针织物=80% 非紧身单面针织物=60% 双面针织物=50% 罗纹织物=50%(测试方法：TTM-076或LTM-30) 长X宽尺寸稳定性：全紧身单面针织物=5 x 5 非紧身单面针织物=5 x 5 双面针织物=5 x 5 双面针织物=5 x 12(测试方法：TTM-079A或TTM-079B) 经编针织物：(适用于成衣) 氨纶含量：最小含量=23克/平方米; 伸长最小值=80%; 尺寸稳定性= + / -8% x + / -8% 梭织物： 氨纶含量：不可洗织物=最小2% ; 耐洗织物=最小2%;衬衫料=最小2%(测试方法：TTM-033) 机械伸长度：单向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小20%， 衬衫料=最小15% 双向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小15%， 衬衫料=最小15%(测试方法：TTM-076) 缩水率：不可洗织物=最大-3% x 3%，耐洗织物=最大-5% x 5%， 衬衫料=最大-5% x 5%。 (测试方法：TTM-079A或TTM-079B) 拉伸方向的增长：不可洗织物=最大+3%，耐洗织物=最大+4% ，衬衫料=最大+4% (测试方法：TTM-077) 撕裂强力：衬衫料=1.3 daN (测试方法：TTM-035) 横机针织品： 氨纶含量：最小值：光身=2%，包缠=1% (除以下情况外必须喂入氨纶) 3D立体效果(最大25线圈横列)，不用氨纶，双反面线圈，多色提花。 圆筒针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣 织物重量最小值：贴身衣：罗纹织物1 x 1=110克 / 平方米 平针织物=110克 / 平方米，3.3安士 / 平方码 游泳衣：耐氯B形=200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码 运动衣：200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码 氨纶含量最小值：平针织物=7克 / 平方米，0.2安士 / 平方码 游泳衣：耐氯B形=20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码 运动衣：20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码 最小伸长度：长度：(贴身衣)罗纹织物1 x 1=50%， 平针织物=70%， 表面效果=70%(游泳衣) 耐氯B形=100% (运动衣)=120% 宽度：(贴身衣) 平针织物=100%， 表面效果=100% (游泳衣)：耐氯B形=120% (运动衣)=120% 尺寸稳定性：(贴身衣)罗纹织物1 x 1= -6%， 平针织物= -5%， 表面效果= -5% (运动衣)= -6% 湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)：耐氯B形=40% 经编针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣 织物重量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=90克 / 平方米，2.7安士 /平方码 (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码 特里科表面效果(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码 (运动衣)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码 氨纶含量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=14克 / 平方米，0.42安士 / 平方码 (花边)=10%含量 (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码 特里科表面效果(耐氯B形)= 23克 / 平方米， 0.69安士 / 平方码 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码 (运动衣)=28克 / 平方米，0.84安士 / 平方码 最小伸长：长：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=100% (花边)=70% (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=120% 特里科表面效果(耐氯B形)=120% 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=120% (运动衣)=120% 宽：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=70% (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=100% 特里科表面效果(耐氯B形)=100% (运动衣)=120% 尺寸稳定性：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)= -5% 湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=50% 特里科表面效果(耐氯B形)=50% 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=40% 梭织物：适用于泳衣 氨纶含量最小值(耐氯型)=5% 机械伸长最小值(%)：单方向= 50% 双方向= 50% 缩水率= 最大 5% x 5%(滚动烘干) 拉伸方向的增长=最大+5% (C) 氨纶织物产品之维护处理： (一) 洗涤：可用肥皂或中性洗剂，手洗或洗衣机洗均可，勿用含氯系列之漂白剂。 (二) 干燥：要阴干，避免在阳光下直射晒乾。 (三) 整烫：利用熨斗整烫时，尽量以低温，不要拉长织物整烫。 (四) 防虫剂：不要直接在织物上喷射防虫剂，因会影响氨纶脆化。Spandex 弹性纤维使用手册 第五章 (A) 氨纶针织品之物理性能及标准： 氨纶针织物有著其特别性能令服装易于穿脱贴身舒适身体移动容易穿在身上感觉非常舒服柔软。主要原因在乎