注塑车间管理办法(初稿)20110915.doc

Q/NK上海诺雅克电气有限公司Q/NKGXXX2011注塑车间管理办法 （修正版） 上海诺雅克电气有限公司 发布目录l 组织结构图l 注塑生产流程管理 注塑生产流程 试模流程 注塑机开啤流程 不合格品处理流程 模具的维修流流程 配料/配色工作流程 加料工作流程 清机洗炮工作流程 上模工作流程 碎料工作流程 下模工作流程 注塑机维修工作流程注塑车间组织结构图上海诺雅克电气有限公司注塑生产流程 生产前准备1. 计划员下达“注塑生产指令单”附件一。2. 计划员根据“注塑生产指令单”准备相关的工艺文件，如工艺文件不齐全，与相关部门联络解决。3. 物料员根据“注塑生产指令单”和“原物料消耗定额表”附件二，安排备料，开“领料单”（金碟系统）去仓库领塑胶料、包装材料、色母以及周转箱，并发放给车间。4. 配料员根据“原物料消耗定额表”进行配料。5. 加料员根据“烘料记录表”附件三将材料放置入烘干机，以“注塑工艺卡”标准设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。6. 计划员根据“注塑生产指令单”向车间开具“注塑生产计划表”附件四。注塑车间班长对计划和模具确认后通知上模员,上模员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。7. 注塑车间班长要及时与计划沟通，监控材料配件、工装的到位情况。 首件制作1. 注塑技术人员监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到“注塑工艺卡”附件五要求。2. 注塑技术人员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，根据产品的注塑工艺卡，设定模具温度及设备操作工艺。3. 待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后，注塑技术人员进行设备调试，进行产品的首件制作，填写“首件检查送检单”附件六以及本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。4. 质量管理部检验员对递交的首件进行检验，并与产品末件进行比对，首件检验不合格，注塑技术人员分析原因，在模具无异常情况下，注塑工程师与注塑班长一起进行设备检查，确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常，工艺员结合质量管理部检验员开立模具报修单，根据“模具的维修流程”进行模具维修，直至首件制作递交。 批量生产1. 首件样品检验合格后质量管理部检验员将合格信息通知注塑技术管理人员。注塑技术管理人员针对产品及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。2. 注塑班长对现场进行设备点检，安排作业员工，悬挂“注塑作业员操作指导书”附件七，对员工进行操作培训，对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标识卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工，培训员工按照作业现场5S定置及管理要求进行操作和维护，对员工进行产品修剪、包装及标识填写安放的说明。3. 注塑员工在生产过程中严格按照作业操作指导书作业，对产品进行拿取、修剪、摆放、标识、清点、包装作业，负责产品的自检，将自检判定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理要求，维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放，整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划，当生产数量达到计划数量时须及时上报注塑班长。员工在当班生产中遇到任何问题需报告给注塑班长，由注塑班长指挥或协调完成。4. 注塑班长须对员工的操作进行指导和监控，对产品的质量进行巡查，对员工产品的包装、标识的填写及安放等进行检查。对生产现场的材料使用情况进行监控，发现材料不足时要及时进行加料，并通知仓库按计划及时补料。班长须根据现场的生产情况，及时的分发包装材料、产品标识、产品流转卡等现场耗用物资，出现耗用物资不足时，及时向仓库进行申领。对产品的水口料箱进行及时的整理和更换。及时收集现场摆放的产品及水口料箱，检查并完成产品的最小包装，并根据区域进行定置摆放。班长接收班组员工发现或提出的问题，根据问题情况，采取有效措施。对于工装模具故障、设备电子电路故障、产品10个以上连续不合格品情况，必须在保留现场的前提下，通知相关部门人员进行处理，并对设备状态进行标识。5. 质量管理部检验员对产品进行巡检，并对生产过程中的产品进行判定，对作业员工放在现场不合格品箱内的产品进行复检、判定记登记。注塑工程师对生产过程的工艺执行情况和对生产过程中的模具进行巡检。6. 质量管理部检验员发现产品质量问题，立刻通知注塑班长，并将前次检验合格至被查到出现问题阶段的产品进行隔离。注塑对问题现场进行封锁，等待问题处理。7. 注塑工程师组织进行质量问题分析，总结并判定是工艺、工装模具、设备、材料、操作工操作不当所引起。（1）若是工艺原因引起，通知注塑班长组织进行调整。（2）模具原因引起，开立“模具维修单”附件八，通知模具车间专责进行调整修理。（3）设备原因引起，通知设备管理员进行设备调整。（4）材料问题引起，通知材料仓库管理员进行整改。（5）操作员工操作不当引起，通知注塑班长及责任员工进行整改。8. 质量事故原因判定后，计划员做好生产进度衔接配合，导致生产计划变更的计划员进行调整并知会相关部门。质量问题处理后实施验证确认后方可进行生产。9. 质量管理部针对不合格品，根据不合格品控制程序进行处理。针对需要返工情况的，注塑车间落实返工的生产计划，组织产品返工，质量管理部检验员须对返工零件进行确认及巡检。10. 注塑车间当班生产结束后，注塑车间员工须填报当班“注塑生产统计表”附件九。注塑领班须确认员工填报的生产数量，汇编“注塑生产日报表”附件十，督导员工作业现场的清理。注塑领班将当班生产的产品进行整理，确认数量、包装标识准确，填写车间“产品报检入库单” 附件十一，提报质量管理部检验员对报检产品进行入库检验。将已经装满并且水口料标识正确的水口料箱进行归类整理，统一搬运至材料碎料房，并与碎料员进行交接确认,并按碎料工作流程进行作业。11. 在生产过程中，生产数量未达到要求，转入另一班组进行生产时，要进行交接班，填写“交接班记录”附件十二，以便生产的衔接。 成品入库1. 质量管理部检验员接收车间产品报检入库单，针对产品进行入库检验。2. 产品检验合格，检验员在车间产品报检入库单上签字或盖章，通知注塑领班。注塑领班收到产品合格信息，将报检产品搬运到仓库收货的指定区域。仓库管理员进行核对，确认无误后组织入库，并对车间产品报检入库单进行签收。 生产完成1. 注塑计划员根据生产日报表的统计，当生产数量达到车间生产作业计划量时，须通知注塑领停止生产，将生产的最后一模产品提交质量管理部检验员。检验员进行检验和末件留样，对生产现场摆放的检验文件及检测器具等进行回收。2. 注塑领班收到计划完成信息，通知部门内相关人员进行模具拆卸，及维护保养入库，并将工艺文件等回收保存。3. 生产完毕后，注塑领班须组织作业员工进行现场清理，清理设备中的残余材料，清理烘干机，对留存在生产现场的物料进行回收，对产品相关的生产作业指导文件、记录、报表进行归档。4. 注塑领班将产品生产结束后，留存的材料、配件等仓库物资编制退料单，组织退库。仓库进行清点、统计确认。 注塑生产流程图注塑车间收到“注塑生产指令单” 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色NO是否欠料YES 查阅有关资料（注塑工艺卡）NO资料是否齐全与相关部门联络解决注塑车间安排转模/生产YES调机改善合理设定注塑参数/开啤生产 PQC首件确认 NG是否合格OK依QC签板正常生产 IPQC对胶件进行检查/测试并记录是否合格OK调机/修模改善NG自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检NG依QA检查报告要求处理是否合格OK 塑件入仓 上海诺雅克电气有限公司试模流程 试模流程说明1. 模具车间新模、改模、修模完成后。2. 外协模具移回本司,先移到模具车间确认模具。3. 模具项目工程师开具“试模通知单”附件十三给注塑车间计划员。4. 注塑车间计划员根据“试模通知单”安排试模，物料员根据“配料/配色工作流程”准备物料。5. 注塑工艺人员安排上模员以“上模工作流程”安装模具。6. 通知模具项目工程师到现场，开始调机，在调机过程中，现场进行初试状态分析，样板是否达到要求，如没有达到要求，模具人员处理模具问题，注塑工艺人员处理工艺参数问题。7. 样板达到试模要求，按“试模通知单”要求啤出所需要的样板数量。8. 试模完成后，注塑车间填写“试模报告”附件十四。9. 试模报告和样品交付给模具项目工程师。10. 注塑工程师全程跟进。 流程图外协模具移回本司模具车间对模具检查、保养、确认模具车间做模/改模/修模完成后模具项目工程师开具试模通知单安排上模、备料调注塑机模具问题工艺问题相关人员现场进行初试状态分析调整工艺参数NO下模维修确认是否继续试模YES啤出所需要的样板填写试模报告将样板和试模报告交给模具项目工程师试模完成上海诺雅克电气有限公司注塑机开啤流程 注塑机开啤流程说明1. 注塑领班接到计划员的“注塑生产指令单”，安排上模，并通知物料员提前准备物料。2. 加料员按“注塑工艺卡”规定进行烘料。3. 调机之前，调机人员要进行清机洗炮（转模前是相同的料不用此动作）。4. 文员准备相关的工艺文件。5. 工艺人员参照“注塑工艺卡”设定工艺参数，进行试啤，对照机台样板进行自检，确认OK后，送QC检查确认并签首检板。6. QC确认OK后，安排作业员进行量产，注塑管理人员对作业员进行岗前培训。7. 作业员在生产过程中，要按品质要求进行自检并进行后加工（去水口或毛边，按作业要求进行包装。8. QA检查后，盖PASS章。 流程图接收“注塑生指令单” 提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照“注塑工艺卡”设定工艺参数开机生产/对照机位样板自检NGOKNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NGOK安排啤工开机生产（自检）报废OK加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查上海诺雅克电气有限公司不合格品处理流程 不合格品处理流程说明1. PQC对不合格塑件贴不合标识，并填写“质量问题记录表”附件十六表给品检主管确认。2. 确认的不合格塑件需与注塑领班确认，如不接受退货，则注塑主管需与品检主管及相关部门协商处理。3. 经确认不合格的塑件需与合格品分开，注塑车间安排返工。4. 返工的塑件再次经品检确认后，方可入库。 流程图IPQC贴不合格标识 IPQC填写“质量问题记录表”让步接受 PASS入库品检主管检查确认让步接受注塑主管/工程师确认若不接受则由车间主管协调处理注塑领班确认接受退货不可让步接爱注塑车间将不合格品与合格品分开摆放”注塑车间负责加工/返工/修理开摆放”可返工无法返工报废处理IPQC检查PASS注塑车间填写“入库单”入库开摆放”上海诺雅克电气有限公司模具维修流程 模具维修1. 注塑工艺和主管对不合格品进行分析，判断是否修模。2. 模具维修时，需留有问题的3模样板，以便于针对性维修模具。3. 安排上模员落模，并填写“模具维修申请单”，并在有问题的样板上标示出问题点，连同模具一起送到模具车间。4. 模具车间安排修模人员修/改模具5. 模具维修完成后，品检、模具人员和注塑管理人员一起确认产品，产品确认合格后，方可量产。6. 模具确认合格后，填写“模具履历表”附件十七 流程图注塑车间将不合格品与合格品分开摆放NO继续生产啤货注塑工程师/主管分析判断是否修模YES留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工下模注塑车间填写“模具维修申请单”在塑件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送模具车间模具车间安排修模人员修/改模具注塑车间试模, QC确认修/改模效果NGOK填写“模具模具履表”并正常生产上海诺雅克电气有限公司配料/配色工作流程 配料/配色1. 物料员根据注塑生产指令单和原物料消耗定额表，开领料单到仓库领取原料和色母。2. 配料员核对配料、配色的工艺文件资料。3. 清理混料机，倒入原料，加入色母开机搅拌5分钟。4. 核对配料、配色的工艺资料，需加水口料，则加水口料搅拌5分钟。5. 搅拌完成后，用原料袋进行包装，并封口。6. 袋子上贴上标示卡。 流程图收到“注塑生产指令单”领取原料/色母核对配料/配色资料清理混料机倒入原料，加入色母开机搅拌加入水口料搅拌卸料装袋/封口/贴标上海诺雅克电气有限公司加料工作流程 加料管理过程1. 关闭烘料桶的电源，卸掉料桶的塑胶料，用袋子包装，并贴上标示卡。2. 清理烘料桶，料桶不应存在剩余的塑胶料。3. 核对塑胶料是否对应注塑工艺卡上的材料。4. 把塑胶料装入烘料桶内，并盖上桶盖。5. 根据注塑工艺卡设定烘料温度，并记录烘料开始时间，填写烘料记录表。 流程图关电/卸料清理烘料桶清洁烘料桶核对确认原料换料清理料袋上的灰尘加料/关上桶盖设定烘料温度上海诺雅克电气有限公司清机洗炮工作流程 清机洗炮过程1. 在转模生产、试模、试料时，都需要清机洗炮。2. 后退射台，卸下烘料桶中的原料，并清理注塑机台的台面，然后射出料管中的原料，将射出的胶分块压扁，等待回用，加入洗机料，熔胶和射胶动作相互替换，将射出的洗机料分块压扁，确认洗机效果，如没有达到要求，重复前面动作，直到炮筒清洗干净。 流程图后退射台射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料卸下烘料桶中的原料清理机器台面重新确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中NGOK加入新料熔胶/调机上海诺雅克电气有限公司上模工作流程 上模管理过程1. 注塑车间收到“注塑生产指令单”或“试模通知单”。2. 上模员核对模具编号，并从模具仓库领出模具，检查模具，并准备上模工具和相关周边设备（模温机）。3. 上模之前，检查注塑机台的动作和面板参数，确认无误后，安装模具、安装水管以及调节模具行程，然后清洗模具并检查模具模腔，如模具有损坏，按模具维修流程进行修模。4. 设定参数，进行试啤，打样，送检，品检确认合格，再进行量产。收到“注塑生产指令单”或“试模通知单” 流程图检查模具及准备工作准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓检查注塑机的动作适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂NG落模维修检查模具是否生锈或弄花OK设定开锁模参数重新开啤/打样/送检设定注塑工艺参数NGOK投入正常生产上海诺雅克电气有限公司碎料工作流程 碎料管理1. 拉出粉碎机下料斗，清扫粉碎机下面灰尘和残余料，以免粉料时掉下的原料中混有杂物2. 检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物，检查完成后，轻轻放下安全盖，启动电动机，同时注意电机是否有异常现象3. 核对粉碎机内原料是否与你要粉的料相同4. 粉料前，先认真检查料内里是否混有铁块