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文档简介

零件的数控加工1工艺路线分析所需加工的长方形工件如图1.1所示：图1.1铣削零件图工件的毛坯尺寸为16010015，需要在立式数控铣床上加工上端面及其内部腔槽。采用压板和平行垫铁，以工件底面为工艺基准对工件定位装夹。加工时按照先面后孔、先粗后精的原则，工件的上端面需要进行粗加工留有0.5mm加工余量，进而进行精加工；加工完上端面对工件的内轮廓进行加工。加工工艺路线与参数见表1.零件名称铣削零件零件图号P001材料HT200工序号加工内容刀具号刀具名称刀具规格补偿号主轴转速进给速度切削深度加工余量1铣上端面粗T01端铣刀20H011000r/min100mm/min30.5精H0112铣内轮廓T02端铣刀10H021500r/mi100Mm/min3-表1工艺路线2确定工件坐标系1.工件坐标系编号设置为G54，选取工件上端面左下角为工件坐标系的原点O（G17平面）,选距工件上表面50mm处为退刀平面。2.选点P为内轮廓加工切入、切出点，在XOY平面内，各点坐标为P（80,60）A（60,40）、B(30,40) C（20,50）、D（20,80）、E（30,90）、F（90,90）、G（120,60）、H（120,20）、I（110,10）、J（70,10）、K（60,20）。3.根据工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。3加工程序由于本例采用手工编程，对上端面的加工只是直线插补G01的重复走刀，因此其加工程序没有给出，而对较复杂的工件内轮廓的加工程序进行了详细的编制，并给出了每段程序的详细注释。工件内轮廓加工程序：程序段号程序内容注释O0001号程序程序名N005G90 G54 S1500 M03;建立工件坐标系，绝对值编程，主轴正转，转速1500r/minN010G00 X80.O Y60.O Z2.O T02;刀具快进至P点上方N015G01 Z-3.0 F100;刀具Z向工进至深3mm处N020G42 X60.0 Y40.0 H02;建立右刀补,直线插补PAN025X30.0;直线插补ABN030G02 X20.0 Y50.0 I0.0 J10.0;圆弧插补BCN035G01 Y80.0;直线插补CDN040G02 X30.0 Y90.0 I10.0 J0.0;圆弧插补DEN045G01 X90.0;直线插补EFN050G02 X120.0 Y60.0 I0.0 J-30.0;圆弧插补FGN055G01 Y20.0;直线插补GHN060G02 X110.0 Y10.0 I-10.0 J0.0;圆弧插补HIN065G01 X70.0;直线插补IJN070G02 X60.0 Y30.0 I0.0 J10.0;圆弧插补JKN075G01 Y40.0;直线插补K
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