C2型电控使用说明书.doc

迪森C2型电控使用手册 一、 前言C2型中央热水机组程序控制器是以C1型电控为基础，迪森公司总结其多年的应用经验，于99年推出的新一代燃油（气）热水机组智能控制器。它除保留了C1型电控简捷实用的控制功能外还加了远程通讯接口，上位机配上由迪森开发的远程监控软件，即可实现异地监控操作，在硬件方面C2型电控的改良，体现了迪森公司对产品品质的高境界追求，在防触电保护、防潮、发热、耐久性、冲击测试、功能检测等方面进行了一系列检测和改良，具体表现在以下几个方面：机箱：1、 坚固钢板设计，特殊抗震设计。2、 内置冷却风扇，虑网保证箱内正压、防尘。3、 双金属屏蔽层，防电磁干扰符合FCCB级不因外界宅气设备的电磁干扰影响正常工作。4、 薄膜键盘采用ployester活化粒子材料，以静电网接地，抗静电3KV。电源电磁干扰防护设计（符合国家邮电部及国际通讯标准）：1、 具有过电源、过电压保护，并自动恢复功能。2、 适用范围宽150270VAC。3、 采用先进的抗干扰开关电源可以有效地阻隔有害电压、高次波进入主机在多电混合布线、复杂场合尤其有效。大屏幕LCD液晶显示：1、 有效显示范围为：240128，（108mm57.6mm），是CI型控制器LCD的4倍。2、 宽温带：LCD长期正常工作范围扩大为-1070，更加适应北方冬季环境要求。3、 长寿命、高亮度的LED可控背光源：在夜间和暗处便于操作。4、 抗电磁干扰防护设计：外加屏蔽罩，机体接地电阻4，在强电磁干扰环境中保证LCD正常工作。可靠、精确的单晶片温度传感器（型号DS1820）：1、 单晶片结构：体积小、集成度高，热惯性小，不需要接外部二次仪表，不需备份电源，测量准确，范围从-55至+125，增量值为0.5。2、 编码多点能力：晶片自带不同编码序号，使分布式温度检测应用得以简化，不易重复。3、 独特的单线接口：只需1个接口引脚即可通信。温度信息经过单线接口送入或送出小晶片，且一条单线总线上可并联多个温度计的检测点。4、 可用数据线供电；不需备份电源。5、 响应速度快：以9位数字值方式读出2温度；在1秒（典型值）内把温度变换为数字。6、 自诊断功能：用户可定义的，非易失性的温度告警设置，告警搜索命令识别和寻址温度编定的极限之外的器件（温度告警情况）。7、 单晶片温度计是按以下工艺要求安装： DS18201 2 3.单晶片温度计平面朝上从左向右数为温度计的脚1、脚2、脚3；.单晶片温度计（型号DS1820）的脚1接负极GND、脚2接数字I/O口、脚3接正极VDD；.信号线采用RVVP30.25屏蔽电缆，用蓝线接脚1，用黑或褐色线接脚2，用红线接脚3。晶片接头处要用焊锡焊接清晰可靠并用石棉蜡管套穿以绝缘（注意：用电烙铁焊锡时务必在断电下操作，否则有可能损坏晶片）。.屏蔽线在电控箱内直接接于程序控制器主板插座1或2上，屏蔽网可靠接地。先进合理的强弱电一体化，机电一体化结构：1、 配线合理：220/380VAC与低压弱电直流分开布线，其中弱电系统一例采用屏蔽电缆。2、 接地可靠：全金属外壳，整机接地电阻10。3、 屏蔽可靠：LCD、变压器、温度传感器、机箱为全屏蔽结构，输入、输出端口全部采用光电隔离措施。先进的远程监控功能：1、 预留RS485接口，主板上JP16为RS485通信接口，即接口。2、 C2 型控制器除具有控制功能外，还向上位机传送设备工作状态、报警信号、设定参数及各种需要保存的数据信息。二、 迪森程序控制器的主要功能功能价格比高 以单片机为核心的控制器功能齐全自动化程度高，制造成本低。其可以实现无人值班，一周或24小时自动运行在用户要求的范围内，安全经济节能降耗。软件专业性强 自行开发的控制软件，灵活多样，适用范围广泛。控制精度高 中文显示，键盘操作，人机对话方便。体积小、性能稳定 结构紧凑，耐热耐腐蚀；抗干扰；更换维修方便。功能扩展性好 输入输出接线灵活方便。燃烧机的启动和停机连锁监控 无论燃油还是燃气或油气两用燃烧机都可保证燃烧机运行在安全可靠状况下，一旦有误自动停机复位，直到内外条件（例如设备、燃料、安全等方面）完全满足才能重新启动。定时定温运行 可在一周内及24小时内用户自己设定时间段及相应的温度范围内，保证机组在无人看护的情况下仍能工作在经济工况下，降低燃料消耗。低温开机保护及锅炉水温过高保护 此功能特别适用于北方机组的维护，若机组炉水上限温度过高110，机组报警显示并停机；或机组炉水下限温度过低5，机组自动开机加温至设定温度，以保证机组安全性。分析故障报警 可以检测热水机组的水位、油位、燃气压力、风机、点火变压器、油阀、油泵等工作信号，若有异常则立刻报警显示并停机，确保机组安全。LCD汉字显示 可显示日期和时间、各部温度、机组累积工作时间、故障信息提示等，方便人机对话。键盘输入 机组各设定值包括时间、温度、工作密码等都用触摸式的数字键盘输入，方便直观，精度高不易误操作。脱机实验 很容易地实现燃烧机脱离程序控制器单机运行，以便调试及维修。程序控制器自检 系统本身若有异常（例如输入输出接口损坏、掉线、温度传感器故障、程序有错等）可显示错误信息提示。三、迪森公司程序控制器主要元器件生产厂商明细专用集成芯片（IC）制造厂商：CPU：（台）华邦公司（Winbond）EPROM：（美）MOTOROLA公司时钟晶振：（日）XICOR公司译码芯片：（美）DALLAS公司数字温度计：（美）DALLAS公司输入输出继电器：（日）OMRON公司其他元器件中，除电阻、电容是国产通用件外，全部为马来西亚产日本元器件。四、程序控制器的工作原理对中央热水机组的控制归根结底就是根据设定要求对燃烧器和水泵的启闭加以自动控制。反映设定要求的两个重要参数就是温度和水位。因此就要实时地测定水温、水位与设定的水温、水位进行比较，以决定燃烧器和水泵如何运行。众所周知，对于中央热水机组工作的控制除了系统控制器外，燃油（气）燃烧器自身就带有控制器，特别是大中型燃烧器其燃烧调节控制功能比较齐全，可控制风机、风门、监督火焰、根据外界负荷变化自动调节燃料和空气的比例。如燃烧器接通电源后，其“送风”、“点火”、“喷油（气）”已根据设计燃烧器的要求，按程序进行，并利用火焰检测器（俗称“电眼”）确定点火是否成功、对油位高低检测等。因此大中型机组控制器对燃烧器的控制只是根据室温设定、循媒水温度设定要求确定是否给燃烧器加电工作。而小型燃油（气）燃烧器的控制电路就很简单，控制功能没有大中型燃烧器控制电路那样齐全。这些控制功能又是必不可少的，因此用一种程序控制器实现对中小型燃烧机的控制且价格适宜是最好不过了。小型燃烧器多采用开关式控制方式，大中型燃烧器多采用二、三段火方式及双段滑动式、比例调节式等。燃烧器根据热量要求自动投入（关闭）喷嘴数量，或利用伺服马达控制风门、油门（气门）开启大小（分级或无级）。程序控制器为实现对燃烧器火力的控制就必须通过实测提供“热量要求”的信息。以二段火为例，对上述中型机组程序控制器中增加一个比较程序，两个输入（一为实测水温、一为对应大一段火转换点的水温）。实测水温低于该转换点则燃烧器二段火工作（两个喷嘴同时燃烧或风门和油气门同时按比例开大）；实测水温达到或超过这一转换点，程序控制器自动关闭燃烧器的一个喷头（或风门和油气门同时按比例关小），采用一段火工作方式。分级控制火力防止了燃烧器频繁地启闭又节省燃料。中小型燃油（气）热水机组应用广泛，在提供采暖、热水等前提下，用户还会根据具体使用环境提出种种要求，程序控制器应稍加修改即可满足用户需要。迪森公司中央热水机组程序控制器就是依据上述控制功能开发研制出来的。其工作原理可从硬件和软件两个方面论述。1、 硬件原理、输入信号：程序控制器主板上输入信号形式全部为220V开关量，输入端只接火线即可，所有公共端在主板上已经短接，只需接一根公共零线即可。油位检测信号： 正常时从油位检测器（油位计）有220V交流电输入，表示燃油机组系统燃料正常。否则程序控制器就会报警“油位”并停机。水位检测信号： 正常时从水位检测器（水位计）有220V交流电输入，表示机组系统媒介水水位正常。否则程序控制器就会报警“水位”并停机。外设信号一、二、三、四： 这四个信号是为系统连锁控制用而备用的。例如用户采暖系统中循环泵如需要和燃烧机连锁时就把循环泵启动220V交流信号接控制器上，那么只有系统采暖循环泵正常情况下燃烧机才会启动。若用户不用外设信号时必须在系统参数设置功能中把其设置成备用状态。手动实验信号： 又称单机调试按钮信号。一旦按住该按钮，程序控制器与把燃烧机解列（即使有控制线连接程序控制器也会全部短接），这样做的目的是为了方便用户在单独调试燃烧机时，检查程序控制器和燃烧机所配程控盒的性能是否正常，而不用去繁琐地拆接程序控制器和燃烧机之间的连线。因此时机组所有保护和控制功能都已解除，所以此信号按钮为自复位按钮，以保证人员和设备的安全。燃烧机故障信号： 此信号接的是燃烧机程控盒上的故障输出信号（220V）。正常情况下没有220V输入。若燃烧机程控盒检测到燃烧机有故障，程序控制器显示“燃烧机故障” 并报警停机。油（气）阀一启动信号： 此信号是为检测燃烧机油（气）阀一（YV1）是否按规定的时序正常启动，对于不同燃烧机因所配备的程控盒不同，燃烧机正常启动燃烧其油（气）阀一（YV1）开始启动的时刻不一样，所以控制器接受到油（气）阀一（YV1）启动的信号所等待的时间是不一样的。只有在规定的时间（程序控制器规定为油阀一启动时间）内接受到燃烧机传来的油（气）阀一（YV1）启动的信号（220V），程序控制器才会认为燃烧机启动过程正常。否则程序控制器就会显示“故障停机”并报警，强迫燃烧机停下来后再显示“油阀一故障”。油（气）阀二启动信号： 此信号是为检测燃烧机油（气）阀二（YV2）是否按规定的时序正常启动。其功能与油（气）阀一启动类同。油泵启动信号： 此信号是为检测燃烧机油泵马达是否按规定的时序正常启动，对于不同燃烧机因所配备的程控盒不同，燃油燃烧机正常启动燃烧其油泵开始启动的时刻不一样，所以控制器接受到油泵启动信号所等待的时间是不一样的。只有在规定的时间（程序控制器规定为油泵开启时间）内接受到燃烧机传来的油泵马达启动的信号（220V），程序控制器才会认为燃烧机启动过程正常。否则程序控制器就会显示“故障停机”并报警，强迫燃烧机停下来后再显示“油泵故障”。点火变压器启动信号： 此信号是为检测燃烧机点火变压器是否按规定的时序正常启动，对于不同燃烧机因所配备的程控盒不同，燃烧机正常启动燃烧其点火变压器开始启动的时刻不一样，所以单板机接受到点火变压器启动的信号所等待的时间是不一样的。只有在规定的时间（程序控制器规定为点火变压器启动时间）内接受到燃烧机传来的点火变压器启动的信号（220V），程序控制器才会认为燃烧机启动过程正常。否则程序控制器就会显示“故障停机”并报警，强迫燃烧机停下来后再显示“点火变压器故障”。风机启动信号： 此信号是为检测燃烧机风机马达是否按规定的时序正常启动，对于不同燃烧机因所配备的程控盒不同，燃烧机正常启动燃烧其风机马达开始启动的时刻不一样，所以单板机接受到风机启动的信号所等待的时间是不一样的。只有在规定的时间（程序控制器规定为风机启动时间）内接受到燃烧机传来的风机启动信号（220V），程序控制器才会认为燃烧机启动过程正常。否则程序控制器就会显示“故障停机”并报警，强迫燃烧机停下来后再显示“风机故障”。上述时间参数在系统参数设置功能里设置，如不需要这类项目的检测，可把相应的检测时间设置为“000”:，具体方法如下。、输出信号程序控制器主板上所有输出信号形式为继电器无源输出形式，输出接点容量为220VAC/5A。输出端子的线号及性能如下：运行指示： 常开节点。当程序控制器自检完毕正常运行开始后此节点会闭合导通，外部连接一绿色指示灯。故障指示： 常开节点。当程序控制器检测到机组系统诸如油位、水位、外设等故障信号或接受到燃烧机程控盒传来的故障信号后，此节点会闭合导通，其外部并接一红色指示灯和蜂鸣报警器。电眼控制信号： 常开节点。此节点是串联在燃烧机程控盒的火焰检测器（俗称电眼）控制回路当中，不论电眼为何种类型，只要程序控制器运行开始后没有故障报警此节点会闭合导通。若机组系统出现故障信号或燃烧机启动过程中发出故障信号时，程序控制器马上会切断电眼回路以便强迫程控盒把燃烧机停下来。（程序控制器也正是利用此节点的通断来控制燃烧机的起停，而不用停控制电源的方法来关停燃烧机，这样做可以使程序控制器检索出故障信息并使燃烧机程控盒在报故障时手动复位）一段火控制信号： 常开节点。此节点为控制燃烧机油(气)阀一开启（运行一段火）的条件之一，其开闭是受机组本体中出水温度t控制的。在机组设定的工作时间内，燃烧机启动时因出水温度t还很低，一般低于用户设定的出水下限温度tmin（即ttmin），此时一段火控制信号节点闭合，燃烧机可以启动燃烧。若媒介水温度t达到用户设定的炉水上限温度tmax时（即ttmax），一段火控制信号节点断开，燃烧机停止工作，直到出水温度t下降到用户设定的出水下限温度tmin且炉水温度低于设定的炉水上限温度tmax时(即ttmintmax)，一段火控制信号节点又重新闭合，燃烧机才可重新启动燃烧，周而往复，这样机组可以实现恒温运行。二段火控制信号： 一对常开节点，一对常闭节点，控制燃烧机油(气)阀二（和三）开启（运行二段火）的条件之一，其开闭是受机组本体中出水温度t控制的。在机组设定的工作时间内，燃烧机启动时因出水温度t还很低，一般低于用户设定的出水下限温度t min（即tt min），此时常开节点闭合，燃烧机油气阀二（和三）都可以启动燃烧（或油气阀门和风门都开大），此时燃烧机运行在二段火状态。若循环水温度t达到用户设定的出水上限温度Tmax时（即TTmax），常开节点断开，常闭节点闭合，燃烧机关停油气阀二或关小油气阀门和风门，停止运行二段火，直到出水温度t下降到用户设定的循环水下限温度t min时(即tt min)，常开节点又重新闭合，常闭节点断开，燃烧机才可重新启动二段火燃烧，周而往复，这样做机组可以运行在经济工况下，避免燃烧机频繁地启闭又节省燃料。媒介水循环泵控制信号： 常开节点。此节点为带有板式换热器的DSJ和DSNY中央热水机组媒介水循环泵启动控制信号，其是受机组本体内板式换热器循环水出口水流控制的。当循环水出口水流开关断开时，媒介水循环泵控制信号节点断开，媒介水循环泵停转。若循环水出口水流开关闭合时，媒介水循环泵又重新启动。这样可以保证板式换热器出水口温度恒定。燃机程控盒电源： 常开节点。此节点是为那些具有两次点火回程的电子式燃烧机程控盒进行电源控制而设计的（诸如LOA21、LOA24等）。为了保证在用户设定的工作时间一到，燃烧机能马上停机，而不会因程控盒二次点火动作而继续燃烧，程序控制器需要马上暂停一下程控盒的电源，这样做程控盒就可以复位。2、 软件原理（软件程序流程图如下）：四、程序控制器的使用说明1开关及按钮开关：机组及电控箱电源开关。实验：调试燃烧机用按钮。当按钮置于闭合位置时，程序控制器各项连锁和保护全部退出，燃烧机与程序控制器解列，用户可单独调试燃烧机。运行：指示灯（绿色）亮，表示程序控制器状态良好、程序运行正常、指令输出正常。故障：指示灯（红色）亮，表示机组控制系统或燃烧机系统出现故障，此时按清除或按燃烧机上复位键开关可复位。蜂鸣器或报警：同上。功能：进入或退出主菜单。背光：LCD显示屏的背光源开，按此键可在暗处阅读显示屏。确认：当改动参数设置后，按此键系统接受改动，否则，改动不被系统承认（只承认当前屏的改动）。清除：当前屏上所有参数清零。：进行功能显示屏后，上下左右移动光标，凡被标中的数字均可用O9修改。：翻屏键，进入上屏或下屏。2操作说明主屏： 实时显示机组工作参数。本体水温: 采暖出水: 采暖回水: nnnnn a-bb-cc dd 按键切换至另一屏：本体水温: 洗浴出水: 洗浴回水: nnnnn a-bb-cc dd其中：nnnnn机组运行累积时间； a-bb-cc当前星期-小时-分； dd远程监控系统中本机的站点；1时钟设定2定时定温段设定3温感器登记表4系统参数设定5退出主菜单： 系统共有4大类功能，按功能键，进入主菜单，用相应的15键即可进入各项功能，再进行编辑。进入各功能显示屏后，用户可以用光标键标亮想要修改的数字，并用相应的数字修改它，修改完毕后，按确认键表示认可，再按功能键退回主菜单。 *年*月*日 星期* *时*分*秒、时钟设置其中：星期日用来表示。系统以用户设定的时间作为系统时间的基准点，请用户准确地输入北京时间，确认后，再进行其它功能参数的设置。定时定温段设定设定前请输入的密码：密码：修改： 进入该设置项以后，必须输入正确的密码才能进行参数更改：密码为8位BCD码，在“密码：”后输入正确的数字，然后按确认键；修改密码要在输入正确的密码后才能进行，每次输入完毕后必须按确认键！系统出厂前密码全部设置为空码，连按两次确认键即可进入。输入正确的密码后即进入定时定温段设定：#段开时间： # *:*关时间： # *:*出水温度下限 *上限*出水温度下限 *上限*其中：#段：时间段序号124 星期17； # *:*：星期17小时：分钟； 温度下限设定值0125；温度上限设定值0125。注：#段只能用124的整数，一周可以设置24个时间段，24个时间段可以相互交错最终以一周内最先设定时间段的温度上下限为准。温度上限设定值必须大于温度下限设定值，若小于则程序控制器视其不存在。完成一段时间温度设置后，按确认键，再按翻屏键进入下一个时间段设置。温感器登记表1 $ 2 $ 3 $ 4 $ 定义：n 在线：n该功能是在机组调试安装时对温度传感器定义时使用的，温度传感器安装就位后，程序控制器并未对其用途作定义，此时操作员必须对每一个温度传感器向程序控制器输入它们的用途，方法如下：按键选择要定义的温度传感器序号（15），再按、键选择其功能，$可代表本体温度、采暖出水、采暖回水、洗浴出水、洗浴回水；定义表示已定义过的温度传感器个数，在线表示程序控制器上所带的温度传感器个数。参数设置注意：通过本功能设定的参数，对系统工作的准确性和安全性有重大影响，此功能参数的变更，只能现场专业技术人员执行，如果用户擅自更改，由此引起一切后果，应由用户负责。设定前请输入的密码：密码：修改：进入功能后首先输入密码。(由于该项内容与设备安全相关，故该项密码不对外公开。)密码最多可以设置位（系统出厂前密码“00000000” ）。密码修改： 输入旧密码确定输入新密码确认 。当输入密码后，按确认键，密码被系统确认后，会弹出如下画面： 本机编号 00 风机开时间 XXX秒变压器开时间 XXX秒 油泵开时间 XXX秒油阀1开时间 XXX秒油阀2开时间 XXX秒燃机复位时间 XXX秒 预启动时间 XXX秒防冻点火温度 XXX防冻停火温度 XXX系统运行时间 XXX天附加检测端口1 不用附加检测端口1 不用附加检测端口1 不用附加检测端口1 不用该编号用于联网时用，对于单机操作时，不用改变系统默认值00，直接按确定键即可进入如下画面（第一屏）进行参数设置。 （第一屏） （第二屏） （第三屏）按确定键可在三个屏间切换，也可按键在14项参数间切换。 各系统参数设定如下：风机开时间：燃机复位后到风机启动的时间间隔。变压器开时间：燃机复位后到点火变压器开启的时间间隔。油泵开时间：燃机复位后到油泵启动的时间间隔。油阀1开时间：燃机复位后到油阀1打开的时间间隔。油阀2开时间：燃机复位后到油阀2打开的时间间隔。复位时间：上电复位后或故障复位后，至启动燃烧机程控盒的最小时间间隔。预启动时间：正常停机至下一次点火启动的最小时间间隔。防冻点火时间：防冻保护温度下限 ，一般设置为5。防冻停火时间：防冻保护温度上限，一般设置为15。系统运行时间：系统电子锁，最大值为250天。当系统运行时间超过该设定值时，系统会自动关机，需重新设定该值才能正常启动系统。当该值设为空值时，系统可无限期运行。附加检测端口1、2、3、4：此四个端口是为系统连锁控制而备用的，当系统增加某些连锁检测时，可利用这些端口，如用户采暖系统中循环水泵与燃烧机连锁时，可把循环泵启动220V交流信号接控制器上，那么只有系统采暖循环泵正常情况下燃烧机才会启动。若用户不用附加检测端口时必须在系统参数设置功能中把其设置成“不用”状态，端口值可通过键设定。以上各屏的参数均具有特殊性，技术人员调试时，请仔细认准燃烧机程控盒型号无误后，按照燃烧机接线图印发的参数设置表，依此正确地输入数据。因为随程控盒型号的不同，各时间常数设置会不同。机组出厂时已按燃烧机接线图上的参数设置全部设置好，只需检查一遍。若没有内容则其对应的参数全部设置为“000”。迪森中央热水机组程序约定各电气设备采样点输出交流信号为正常，并依据时间顺序依此访问各终端接口，所以参数设置一定要求准确而又完善。3系统的工作简介 广州迪森当程序控制器通电启动时，蜂鸣器先发出一小段音乐，然后显示如下画面：本体水温 T1 洗浴出水 t1洗浴回水 t2 定时温定温正常燃烧 nnnnn a-bb-cc dd本体水温 T1 采暖出水 t1采暖回水 t2 定时定温正常燃烧 nnnnn a-bb-cc dd 系统正常燃烧时LCD显示如下： 当系统工作处于不正常情况时，LCD显示为： 故障停机 故障 按复位键可以取消nnnnn a-bb-cc dd当LCD显示“燃烧机故障”除温感器故障、无时段设置等信号外，其他凡同时故障灯亮的故障均不能对参数进行设置。正常工作过程中允许更改设置。、当满足下列任一条件时，停止燃烧：设定工作时间到（自动）；媒温大于上限设定值（若无媒温感设置，则参照循温上限为准。自动）；燃烧机故障及任一系统故障发生；关闭程序控制器电源或燃烧机电源（手动）；、下列条件满足时开启二段火：循环水温度小于设定的循温下限值、下列条件满足时关闭二段火循环水温大于设定上限时关闭二段火（自动）；一、二段火转换开关关闭（手动）注：一般地燃烧机启动过程是按预吹风、一段火、二段火的顺序，停机顺序正相反。程序控制器也是按此顺序检查工作的。若一段火关闭则意味着停止燃烧。而二段火灭了一段火还继续燃烧，除非媒温上限温度tmax和循温上限温度Tmax设置得一样高，大一段火届时会一起关闭。五、程序控制器的常见故障及处理方法1电源部分常见故障、指示灯不亮或显示器不亮检查电源开关SA1的一次二次侧电源220V是否正常，检查电源变压器输入220V和输出14V、9V(2V)左右是否正常，检查主电路板上+12VDC和+5VDC（0.7v）电源整流电路中