内外圆磨工考试复习题.doc

内外圆磨工考试复习题1：公差与配合标准共规定了20个公差等级，用代号IT01、IT0、IT1、IT2.IT18表示。公差等级相同、基本尺寸不同时，标准公差值也不相同。公差与配合标准对孔、轴各规定了28个基本偏差，用拉丁字母表示，其中孔用大写，轴用小写字母。公差配合种类共规定了3类：（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。孔轴公差带是交叠的。（3）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。孔的公差带在轴的下方。公差配合规定了两种基准制：基孔制和基轴制。2：形状公差规定了6种，位置公差规定了8种其中部分表示符号如下：形状公差：直线度 圆度 平面度 线轮廓度 位置公差 ：平行度 倾斜度 垂直度 同轴度 圆跳动3：零件的表面粗糙度是指零件表面的微观几何形状误差。 表面粗糙度的常用测量方法有比较法、光切法、光波干涉法、针描法及印模法（主要用于内螺纹和深孔表面）。4：量具：是以固定形式复现量值的计算器具。一般是指那些能直接表示出量值和界限值的简单计量器具，如游标卡尺，千分尺，量块等。 量仪：是利用机械、光学、气动、电学等原理，并且有传动放大系统的计量器具。如工具显微镜，轮廓仪等，量仪一般在计量室使用。量具、量仪统称为计量器具。5：假想用剖切平面，将零件的某处切断，只画出断面的图形称为剖 面图，而剖视图还必须画出剖切面后面可见部分的轮廓投影。6：由一种金属元素组成的物质叫纯金属，由一种金属元素和另一种元素组成的具有金属特性的物质称为合金，纯金属和合金统称为金属材料。工业用金属材料一般分为黑色金属和有色金属两大类。以铁为基础所形成的合金称为黑色金属。其他金属称为有色金属，如铜铝等。7：轴承精度等级分五级：C超精密级；D精密级；E高级； （F）较高级；G标准级。8：磨削的定义：用高硬度人造磨料与结合剂混合烧结而成的砂轮作为刀具，以很高的磨削速度（约为车削的10-15倍），对工件进行细微加工（磨削深度约为0.005-0.04mm），能获得很高精度（IT6-IT4）和很低表面粗糙度值（Ra0.8-0.02m）的一种加工方法。9：磨削相对其他加工方法有以下特点：磨削变形复杂；磨削速度高；磨削径向力大；磨削温度高；磨削精度高；表面质量高，但烧伤严重；可以加工高硬度材料。10：砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸。11：磨削用量包括：磨削速度、磨削深度、轴向进给量、工件速度。12：无火花磨削：也叫光磨，即在停止砂轮进刀后，由于机床和工件工艺系统的弹性恢复，实际磨削深度0，所以需要继续进行无切深磨削，直到工艺系统完全恢复，磨削完全无火花为止。13：磨削烧伤是由于磨削温度高，使工件表面层金属的组织和性能发生变化的现象。控制和避免磨削烧伤的措施有：（1）：减小磨削热的产生；加速磨削热的传出。减少磨削热产生的方法有：减少磨削深度，选用较软的砂轮，减少工件与砂轮的接触面积，根据磨削深度要求合理选择砂轮的粒度，经常保持砂轮在锋利条件下工作，选择适宜的切削液，以减小磨粒与工件间的摩擦等。（2）：加速磨削热传出的措施有：适当提高工件转速和轴向进给量，采用有效的冷却方法等。14：磨削应力即磨削表面的残余应力，有拉应力和压应力两种，严重时将使零件表面出现宏观的变形和裂纹。产生磨削应力的主要原因是：机械作用引起的局部不均匀的塑性变形；温度分布不均匀引起的热胀冷缩；金属组织的变化引起的局部体积变化。15：磨削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防腐作用。磨削液种类有：水溶液、乳化液、油液三种。16：在磨削中，工件表面粗糙度在Ra0.1m以上的称为一般磨削，粗糙度在Ra0.1-0.05m的称为精密磨削，粗糙度在Ra0.025-0.012m的称为超精密磨削，粗糙度达到Ra0.006m的称为镜面磨削。17：高速磨削是指磨削速度达到50-120m/s或更高的一种高效磨削方法。普通磨削速度为30-35m/s。 强力磨削是指采用大的磨削深度（10m）左右和低的工件纵向进给速度（30-50mm/min）的一种磨削方法，也称缓进磨削。 恒力磨削是指磨削时砂轮以一定的压力压向工件（或工件以一定的压力压向砂轮），在磨削过程中无论磨削条件（如余量、硬度、砂轮锋利性等）如何变化，其切深方向的力始终不变，也称控制力磨削。18：磨削表面质量由以下指标评定：表面粗糙度：工件表面的微观不平度。波纹度误差：是工件表面上的震动痕迹。螺纹形走刀痕迹：是砂轮与工件接触不良，使磨削负荷在砂轮端角处集中所致。表面烧伤及裂纹：是工件表面层金属性能的变化和残余应力的程度。表面拉伤（划伤或划痕）：杂质在砂轮与工件之间造成工件表面的划痕。19：长度与直径的比值（简称长径比）大于10的工件叫细长轴。 磨削细长轴时的方法：（1）合理选择砂轮。粒度要粗，硬度较软，宽度较窄。（2）：粗磨时，砂轮要用尖角的金刚石采用较大的修整用量进行修整，磨削过程中要使砂轮经常保持锋利状态。（3）安装工件时，顶针对工件的压力比一般磨削要小。防止因顶紧力使工件产生变形和减少工件由于受热伸长而引起的变形。（4）工件中心孔应经过研磨。为了减少摩擦，磨削过程中要经常对中心孔加润滑油。（5）磨削时要充分冷却，磨完后要吊放。（6）加工精度较高、长度较长的细长轴时，可选择中心架支撑，以提高磨削精度。20：磨外圆时工件表面出现波纹的原因是：a：砂轮不平衡，引起震动，产生振动波纹。b：砂轮硬度过高，“自砺性”差，径向力大，引起工件变形和振动。砂轮的“自砺性”：砂轮崩刃后，不象其他刀具一样失去切削性能，而是更加锋利，这种现象叫砂轮的“自砺性”。c：工件中心孔精度低，有多角形波纹。d：砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动。d：砂轮修整不合理。e：工件直径和重量过大，超越机床规格。21：磨削阶梯轴时各外圆表面产生不同轴的原因是：（1）中心孔不正确，形状精度低，或孔内不清洁。（2）中心孔与顶尖间润滑不好，产生磨损，或顶的过松与过紧。（3）砂轮钝化，没有及时修理。（4）磨削用量选择过大，光磨时间不够。22：内孔磨削出现工件表面粗糙度大与表面烧伤的原因是：（1） 砂轮直径小，磨削速度低。（2）砂轮钝化、堵塞，使磨削力和磨削热增大。（3）主轴松动、砂轮芯轴弯曲、砂轮修整不正确等引起振动，使工件表面产生波纹。（4）冷却不充分，散热条件差。（5）砂轮粒度过小、硬度高或修整不及时。（6）磨削用量选择不合理，磨削力和热大。23：磨削内圆时产生椭圆和内外圆不同轴的原因是：（1）工件装夹不牢固，磨削是产生走动。（2）夹紧力过大产生较大的弹性变形。（3）装夹时找正不准确，内外表面不同轴。（4）卡盘松动，主轴轴承间隙过大。24：测量误差从误差特性上分为三大类；随机误差、系统误差、粗大误差。25：磨床精度分为两大类：一是静态精度，主要取决于磨床上主要零件的制造精度及它们的装配精度；二是动态精度（工作精度），主要去就于磨床静态精度及磨床零件的刚性、外载荷及机床的热变形、振动等因素。26：加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与理想的几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度即为加工误差。27：切削加工时，切削热及机床传动部分发出的热量及外部环境等各种热作用下发生热胀冷缩，使工艺系统产生不均匀的温升，并产生复杂的变形，从而改变了刀具与工件的相互位置及已调整好的加工尺寸，产生误差。这种现象称为