水库防渗工程施工组织设计.doc

内蒙古乌兰察布市XX县XX水库防渗工程施工组织设计XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX水库项目经理部二一五年七月版 次： A文件编号：XM/04/QJY/01受控状态：受控分 发 号：批 准： 审 核： 编 制： 目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 水文气象与工程地质13.1 水文气象13.2 工程地貌14. 主要施工项目及工程量25. 施工临建布置25.1 施工临时道路25.2 导墙及施工平台25.3 施工用水35.4 施工用电55.5 混凝土拌合站55.6供浆系统55.7现场材料库和修配车间55.8 临时办公及生活设施55.9施工通讯系统56. 施工土方开挖及土方填筑57. 地下防渗墙施工67.1 施工工艺流程67.2 槽段划分67.3 成槽方法77.4 固壁泥浆及清孔换浆方法87.5 混凝土工程9 7.6 槽内预埋帷幕灌浆管117.7 墙段连接方式127.8 防渗墙施工特殊情况处理127.9 防渗墙质量检查138. 墙下帷幕灌浆148.1 概述148.2 灌浆试验148.3 钻孔及灌浆施工148.4 特殊情况处理措施198.5 灌浆质量及效果检查208.6 质量检查内容与标准208.7 竣工资料及验收219. 施工强度分析及施工资源计划219.1施工强度分析219.2设备资源229.3劳动力计划2210. 工程施工进度2311. 工程质量保证措施2412. 安全保证体系3013. 文明施工3114. 环境保护体系与措施311.编制依据1.1 内蒙古乌兰察布市XXXXX水库防渗工程施工图纸1.2 国家与行业标准、规程和规范；1.3 XXXXXXXXXX公司企业技术标准；1.4 已承建类似工程的施工经验2.工程概况XXXXX水库位于内蒙古自治区乌兰察布市XX县，距XX县城约25km。该水库是一座以农业及工业供水为主的中型水库，年供水量500104m3。主要建筑物有大坝，导流泄洪排沙洞和溢洪道。该水库于2012年4月开始兴建，大坝于2012年8月15日开始填筑，于2013年7月28日完成。XXX水库工程规模为中型，工程等别为等，主要建筑物为3级建筑物。本次防渗处理工程设计采用的洪水标准与大坝安全评价确定的标准一致，即设计洪水标准为100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。水库各特征参数为：正常蓄水位1255.50m，设计洪水位1256.60m，校核洪水位1258.18m，总库容1.649107m3，死水位为1246.00米。3.水文气象与工程地质3.1水文气象XXXXXX水库位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县境内，银子河中上游，属永定河水系。水库上游控制流域面积320km2。水库地处内蒙古高原南缘，属大陆性季风半干旱气候，冬季、夏季分别受蒙古高原和大陆低压控制，气候呈明显的大陆性，具有寒暑剧变的特点，干旱多风。春季长，风大雨少、气候干燥、温差变化大。夏季短而酷热，秋季气温剧降，冷然迅速替换，秋霜来临早。冬季漫长，多寒潮冷风，气温较低。年平均气温4.2，最冷月为一月，平均气温-13.8，极端最低气温-33.8；最热月为7月，平均气温19.9，极端最高气温36。11月上旬或中旬开始封冻，次年3月下旬或4月上旬解冻。年降水量397mm左右，极端最高降雨量630mm,极端最低降水量237mm，多为暴雨形式，降雨多集中于七、八、九月。平均风速3.8m/s，最大风速33.0m/s。最大冻土深度1.91m。3.2工程地质（1）地形地貌水库区地面高程1230-1350m，属中低山。银子河左岸多为侵蚀中山地貌，地面高程12401350m；银子河右岸多为构造剥蚀地貌，地面高程12301280m；沿河附近多为河流堆积地貌。坝址附近河床高程为12341242m，河面宽187m。（2）地层岩性水库附近地层主要有太古界变质岩、新生界新近系沉积岩、第四系松散堆积层。（3）地质构造水库区主要构造行迹以东西向为主，为燕山期强烈的南北向水平挤压作用，形成近东西向的压性结构面，新生代以来未发现显著的构造运动行迹。银子河断层穿过银子河谷，左岸上升为上盘，属逆断层。在河流左岸岸壁（钾长片麻岩体）尚未发现断裂构造行迹。河床右岸下降为下盘。第三纪以来，断层上盘上升，形成现在广泛分布的钾长片麻岩侵蚀低中山地貌。断层下盘沉降，形成银子河河谷，在右岸和河床中沉积了较厚的沉积岩岩层和松散层堆积物，地貌上表现为低缓丘陵形态。根据区域资料，银子河断层最近一次活动在侏罗纪晚期，第三纪以后，新构造运动微弱，砂砾石、泥岩产状多较平缓，没有发现错动晚更新世（Q3）以来地层的断层。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），本工程区地震动峰加速度值为0.05g，对应的地震基本烈度为度。（4）水文地质水库区属大陆性季风半干旱气候，风大雨少，气候干燥。区内沟谷发育，植被稀少，易形成地表径流，地下水资源贫乏。根据地下水埋藏条件可分为第四系松散堆积物孔隙潜水和基岩孔隙裂隙潜水。4.主要施工项目及工程量见表：合同主要工程项目及工程量表5.施工临建布置5.1施工临时道路坝底施工道路可利用原坝体施工用道，施工进场道路布置在坝顶上，原坝顶宽度为6m，考虑施工需要，为确保施工安全，坝顶临时加宽至16m，由自卸汽车运土至施工平台所需填土范围内，再由振动碾碾压压实，确保进场道路压实坚固、平整。5.2导墙及施工平台（1）导墙合同主要工程项目及工程量表序号项目名称单位工程量备注1导墙及倒渣平台m317212钢筋制安t33.933混凝土防渗墙m2177124预埋灌浆管m101275帷幕灌浆钻孔m12006帷幕灌浆m12007坝肩帷幕灌浆钻孔m15008坝肩帷幕灌浆m15009拆除混凝土网格护坡m3258410开挖砂砾石m3632011回填砂砾石m3793712砂砾石填筑m3632013拆除级配碎石路面m3122614砌筑混凝土网格护坡m32584导墙为C15钢筋混凝土，由两个“L”形钢筋混凝土墙组成，墙间距为0.9m，墙高1.5m,墙底宽1.0m，上顶墙宽0.5m。导墙及配筋如图5-1所示。导墙施工采用开挖后立模浇筑。（2）施工平台根据现场环境及考虑施工实际需求，需要对导墙下游侧施工平台需加宽。先将大坝轴线上游堆积的大坝填筑材料运至指定地点，再将坡脚的网格拆除，然后从指定地点取料填筑施工平台。排浆沟布设在导墙上游侧，尺寸为5050cm，C15混凝土，底边为10 cm厚，侧墙厚5cm厚。5.3施工用水本工程采用采取在施工营地打水井作为施工用水。通过供水管路输送到各个施工用水点。包括防渗墙成槽用水、泥浆搅拌用水等。图5-1 导墙示意图及钢筋配筋图（图中未标明尺寸单位为mm） 图5-2 施工平台施工断面图5.4施工用电本工程高峰期（混凝土防渗墙与后序帷幕灌浆同时施工）的施工总用电容量约为900kW，同时工作系数取0.6，变压器功率因数取0.75，因此变压器容量为：9000.6/0.75=720kVA。在大坝下游两台变压器处通过供电线路引至施工现场，能满足施工用电要求。5.5混凝土拌合站本工程距离兴和县城约30公里，且交通便利，防渗墙混凝土采用商品砼。 5.6供浆系统供浆系统包括防渗墙泥浆拌制系统和水泥集中制浆站，防渗墙泥浆拌制系统拟建在大坝下游坡下中间部位，建造储料平台1个，300m的回浆池一个，300m的储浆池一个，安装2台ZJ-1500高速搅拌机和2台3PNL型泥浆泵。水泥集中制浆站就近建造在灌浆部位附近，随施工进度就近搭放。5.7现场材料库和修配车间在坝体下游生活营地旁修建现场材料库和修配车间，共需建筑面积100。5.8临时办公和生活设施办公用房及部分生活用房位于下游新建的彩钢板房，食堂也安排在此，另在大坝左侧下游及大坝上游生活区安排了部分职工宿舍。5.9施工通讯系统施工现场均采用手机联系，因安装有线网络困难，采取使用无线网络并入Internet（因特网），便于收发E-mail（电子邮件）。同时为各施工现场管理人员配置手持对讲机，加强施工现场管理及与后方的联系，及时处理各种问题。6.施工土方开挖及土方填筑（1）确定填筑料源根据水电水利工程混凝土防渗墙施工规范SL 174-2014的要求，防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工需要。填筑料可选择砂壤土，土料中不得含有草根、耕植土等有害杂物，可以含有少量卵砾石，但粒径不得大于10cm。（2）斜坡护脚挡板施工根据测量放线，确定回填区域的坡脚位置，垂直坝坡打入一排70mm的钢管，钢管长150cm，深入坝体50cm以上，间距50cm，在钢管施工过程中，必须保持钢管在同一平面上，钢管安装完后，在钢管上游面码放土袋以阻止填筑料下滑，并至少堆放两层土袋后再开始平台填筑施工。（3）填筑碾压根据建筑施工手册（第四版）要求和以往类似工程的施工经验，土方填筑碾压过程必须分层进行，每层的填筑厚度控制在2030cm，每层的压实遍数34次。施工时选用1台推土机、1台挖掘机和1台振动碾联合作业，先用挖掘机将自卸汽车堆放的土料按填筑厚度推土、摊平，摊平的长度不大于30m，然后使用振动碾将摊平的土料压实，确保施工平台坚固、平稳。7.地下防渗墙施工防渗墙轴线为坝0+000坝0+679.49m，防渗墙轴线长679.49m，因右侧为溢洪道砼结构，具体长体可能会略有调整，墙厚0.8m，嵌入基岩1.0m，防渗面积为17712m2，最大孔深为38.926m。塑性砼防渗墙设计顶高程为1257.12m。防渗墙墙体材料为塑性混凝土，混凝土采用一级配，其抗压强度为M28=35MPa，弹性模量E28=5001500MPa，渗透系数K28110-6cm/s。7.1施工工艺流程 详见图7-17.2槽段划分槽段划分方案根据总体施工方案确定，并可能根据生产性试验结果进行调整。初步拟定地下防渗墙0+000.000+456.00段的一期、二期槽段长度均为6.8m，0+456.00段之后一期槽段为6.8m，二期槽段长度为8.3m，防渗墙右端靠近溢洪道部位根据实际情况进行调整，具体划分见图7-2所示。图7-2 防渗墙槽段划分示意图图7-1 地下防渗墙施工程序图7.3成槽方法（1）本工程先由液压抓斗进行上部覆盖层的抓取，抓取到基岩地层由冲击钻机完成直至设计要求的终孔深度；膨润土泥浆护壁；“抽筒抽取法”和“泥浆净化法”出渣；（2）混凝土搅拌站集中拌合混凝土，用12m混凝土罐车运至槽口，泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（3）采用“接头管法”进行槽段连接；（4）成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石漂石的地层及基岩面倾斜度大等特殊情况时，孔斜率应控制在6以内，孔深符合设计要求。成槽施工时本工程的关键工序之一，需在工序过程中加强控制。导墙施工时已经准确定位，达到可以保证成槽施工时槽口位置的准确。成槽施工前，在导墙上测量放线，进行槽孔位置校核，并留有明显的标记。液压抓斗开孔时，在值班工程师的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制抓斗下放位置，将抓斗中线对正槽孔中心线，以此确保槽位正确。抓取端孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（4以内），因为槽孔的两端端孔的垂直度将直接影响与期槽段的连接，影响水库地下防渗墙工程的连续性。成槽过程中，接近基岩时开始采取地层样品，并由现场工程师会同设计工程师进行鉴定，经监理工程师批准终孔。只有通过工序验收后，才可以进行下一道工序的施工。7.4固壁泥浆及清孔换浆方法7.4.1固壁泥浆防渗墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。制浆选用钙基膨润土。（1）泥浆配比及性能参照我公司在其他相似工程的施工经验，拟用泥浆配比及性能指标见表7-1和表7-2。表7-1 新制泥浆配合比材料名称水膨润土Na2CO3CMC用量 （kg）1005800.300.1表7-2 泥浆性能指标控制标准项 目密 度（g/cm3）马氏漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥浆1.103090201.59.512施工中1.253090506712（2）泥浆的拌制将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液（如需要）继续搅拌1min即可停止搅拌，放入储浆池中，待静置膨化68h后使用。（3）泥浆的循环使用与回收处理经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂改善泥浆性能。被严重污染的泥浆必须废弃。浇筑混凝土时，自槽口返回的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，经处理后作为其它槽孔开挖用泥浆。7.4.2 终孔及清孔验收（1）清孔换浆方法槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。清孔采用泥浆净化法，回收的泥浆经泥浆净化机净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆。泥浆的充分净化有利于控制泥浆性能指标，减少卡钻等事故，提高造孔质量，有利于混凝土浇筑质量的保证；对土渣的有效分离有利于减少机械磨损，提高造孔工效；泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，大大降低了施工成本，减少了环境污染，对于被严重污染的泥浆予以废弃。清孔换浆时的换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。 （2）二期槽孔端头刷洗二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。（3）清孔换浆质量标准清孔换浆是本防渗墙工程施工的关键工序之一，需在过程中加强控制。过程控制的主要措施包括： 严格控制新制泥浆性能，调整配合比，满足槽孔稳定和固壁要求； 循环泥浆性能检测，质量未达到标准的泥浆应及时改善，措施包括调整材料用量、加入高质量的泥浆混合，被严重污染的泥浆予以废弃。清孔换浆工作结束后1h，进行检查，合格标准为：槽底淤积厚度10cm，槽内泥浆密度1.15g/cm3，粘度3250s，含砂量6%。7.5混凝土工程（1）墙体材料及指标本工程防渗墙混凝土墙体材料采用塑性混凝土，一级配，其抗压强度为M28=3.05.0MPa，弹性模量E28=5001500MPa，渗透系数K28110-6cm/s。（2）原材料技术指标原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下：水泥：品质应满足国标GB175-2009的规定要求；骨料：采用人工骨料；砂：采用人工砂；外加剂：外加剂的质量和掺加量应经试验确定，并参照GB 50119一2003 的有关规定。（3）混凝土的拌制、输送为了控制混凝土质量及考虑减少对下游环境的影响，项目部决定防渗墙采用商用混凝土。拌制好的混凝土由兴和县城通过罐车运送至浇筑槽口，经溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。（4）混凝土浇筑槽孔混凝土浇筑是关键工序，属于特殊过程，对成墙质量至关重要。混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，浇筑的主要程序如下： 混凝土浇筑导管下设导管下设原则：a. 一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于5.0m，导管中心距孔端不大于1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。b. 导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3m1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在150mm250mm范围内。c. 导管下设前，应事先在地面进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适应其所处位置的孔深情况。导管组合完毕后，认真作好记录，以便指导下设和拆卸。 开浇采用单根导管满管法开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离塞球作为隔离体，隔离泥浆与砂浆。在每根导管开浇前，先注入适量的砂浆，再备足足够的混凝土（考虑导管内容积及封埋导管的方量），一次性对导管进行封堵。挤出塞球并埋住导管底端。每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。 浇筑过程控制a. 浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。b. 混凝土面上升速度应不小于2m/h，并保证均匀上升，同时有效控制好各处高差，特别是由于部分槽段有埋设灌浆管，应严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差。c. 每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析，找出问题所在，及时处理。d. 浇注过程中，密切注意槽口情况，若发现预埋件上浮，应稍作停浇，同时，在预埋件上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。e. 不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。f. 混凝土终浇高程为浇筑至导墙顶。 混凝土质量标准、检验方法浇筑过程中遵照监理工程师的要求进行混凝土抗压、弹模及抗渗等的取样工作。7.6 槽内预埋帷幕灌浆管（1）预埋管制作预埋灌浆管采用钢桁架固定，钢桁架由16mm二级钢筋制作纵向主筋保持架和横向连接筋，用10mm钢筋制作斜拉筋，主筋与横向拉筋、斜向拉筋焊接为一整体桁架。桁架高度根据槽孔孔深分段制作。钢筋架与预埋管安装必须可靠，防止在混凝土浇注时抬动和倾斜，预埋管底端应封堵可靠，下段下设到防渗墙底部，上端超出导墙顶面5cm。钢筋架的底部型式应与槽孔底部形态相吻合。同时一期槽孔的钢筋架还必须考虑一期槽孔和二期槽孔套接接头管施工要求。（2）预埋灌浆管的布设根据槽段深度，预埋灌浆管的下设应尽量采用单管埋设的方法，尽量消除因管体自身的垂直度及混凝土浇筑时冲击力的作用，对管体定位的影响。预埋灌浆管单排，孔距1.5m，位于防渗墙中心轴线上，平面上的允许偏差不大于5cm，埋管直径为108mm。根据槽长调整钢筋保持架的长度。确保相邻的灌浆管间距为1.5m。并注意一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管的间距为1.5m。（3）预埋灌浆管的孔口对接预埋管桁架孔口焊接，整体下设时预埋管桁架底段先期入槽，并稳妥地架立于孔口，其余段利用吊车起吊，与底段进行逐段对接。灌浆管接口处的钢筋利用电焊机牢靠地进行焊接连接。钢桁架每段接头处钢筋采用搭接焊，搭接长度为10倍的钢筋直径。（4）预埋灌浆管的起吊、安装预埋管钢桁架采用吊车起吊。为避免起吊时桁架变形，一方面要选好起吊位置，另一方面，可考虑在灌浆管部位加设槽钢、钢管等刚性体，以增加灌浆管桁架的整体起吊刚度。当全部预埋管桁架对接完毕后，采用吊车进行整体下设。下设时要安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。预埋灌浆管固定在导墙上。灌浆管间采用对接连接，并绑焊钢筋，底口封堵，并留小孔以利于下设过程中泥浆流入，防止混凝土进入管内。预埋管施工完毕后，管口采用圆形木塞封闭，防上异物落入管内，增加帷幕钻孔的难度。7.7 墙段连接方式考虑本工程施工强度高、工期紧，在保证质量的前提下，确保工期已成为本工程施工的关键。墙段连接采用“接头管法”，一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。“接头管法”施工有一定的技术难度，但有着其它接头连接技术无可比拟的优势：首先由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，同时也节约了墙体材料，降低了费用；同时“接头管法”连接接头的形状有利于延长渗径，保证了墙体抗渗要求；再者，这种接头连接由于具有最大的镶嵌强度，增加了摩阻力，更好地传递单元墙段之间的应力，使墙体的上下和左右受力条件好，形成了墙体可靠连接。7.8防渗墙施工特殊情况处理7.8.1漏浆、塌孔处理(1)造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等措施处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高效速凝材料等进行堵漏处理。(2)在造孔过程中，加强泥浆损失测估，若出现大量漏失时，减缓造孔进尺，并准备充足的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔抓斗施工时，及时处理渗漏。(3)塌孔处理：如果覆盖层局部级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起造孔机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等措施处理；如孔口塌孔，可采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。7.8.2混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑是防渗墙施工的关键环节，防渗墙的浇筑严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用汽车起重机上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底部应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净后继续进行混凝土的浇筑。7.9防渗墙质量检查7.9.1防渗墙施工过程中的质量检查主要包括以下内容：(1)槽孔终孔的质量检查内容：1) 孔位、孔深、孔斜与槽宽；2) 槽孔嵌入基岩深度；3) 一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。(2)浇筑前槽孔清孔的质量检查内容：1) 孔内泥浆性能指标；2) 孔内淤积厚度；3) 接头孔壁刷洗质量。(3)混凝土浇筑的质量检查内容：1) 混凝土原材料质量的抽样检验；2) 混凝土的终浇高程；3) 混凝土原材料检验；4) 混凝土现场取样的物理力学性能检验。7.9.2 防渗墙其它质量检查(1) 可沿墙体轴线按一定间距钻进检查并进行注水试验，检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水3:1:2。(2) 可按监理要求间距开挖墙体两侧进行检查，开挖位置、深度和宽度按监理要求确定，主要检查项目为墙体厚度和接缝可靠性。7.9.3 质量检查合格标准防渗墙物理力学强度指标和抗渗标准应达到设计要求，合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标必须达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔。墙体厚度不得小于设计值，并且墙体连续可靠。检查孔取芯率大于80%，强度均匀。8.墙下帷幕灌浆8.1概述防渗墙墙下帷幕灌浆位于防渗墙轴线坝0+0000+675.05m处，单排孔，孔距1.5m，分三序施工，即先施工序，然后施工序，最后施工序。帷幕灌浆采用纯水泥灌浆。墙下帷幕灌浆正式施工前应先进行灌浆试验。8.2灌浆试验8.2.1灌浆试验目的（1）通过灌浆试验，进一步了解基岩的渗漏性和可灌性；（2）确定灌浆工艺、灌浆压力、灌浆段长等灌浆参数；（3）确定灌浆材料的质量及优质浆的容重比例；（4）分序确定每米灌浆材料用量及最佳材料的配比；（5）对岩层的可灌性进行分析评价；（6）提出灌浆过程中特殊情况处理的具体措施。8.2.2灌浆试验内容（1）论证本工程拟采用灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性。（2）推荐适宜的施工方法、施工程序、灌浆压力、灌浆材料、浆液配比与浆材性能，适宜的水灰比。8.3钻孔及灌浆施工8.3.1钻孔（1）钻孔孔径帷幕灌浆孔口段：108mm；（2）钻孔机具帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，XY-2型地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。（3） 钻进埋设孔口管时，使用水平尺校正，保证开孔角度准确无误。钻孔孔位要通过专业的测量工程师放样并作好标记，在开孔前进行复核。在钻孔前浆钻机稳固以保证钻孔过程中钻机的稳定性。钻机安装平整稳固，钻孔时必须保证孔位及孔向准确。钻进中要使用平直钻杆不要使用弯曲的钻杆。在钻进软硬互层时，采用较低钻压和较低转速钻进。（4） 钻孔偏差灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。孔底偏差值不得大于下表中的规定。 钻孔孔底最大允许偏差孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）0.250.50.81.151.5为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪完成此工作。KXP-1型测斜仪的精度为：方位角 4，顶角 0.5。帷幕检查孔的孔底偏差与灌浆孔相同。（5） 钻孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理；发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。8.3.2 钻孔冲洗与压水试验（1）每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，如冲洗效果不理想时，将根据情况选择压力水冲洗或风水联合冲洗。风水联合冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，风压力为灌浆压力的50%，该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa，裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%；该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不大于20min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算使用，其成果以透水率表示。（3）先导孔和检查孔进行单点法压水试验。（4） 压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10，或最大值与最小值之差小于1Lmin时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-2014规定执行。压水试验成果技术和表示的方法：q = Q/PL式中 q 透水率，Lu： Q压入流量，L/min： P作用于试段内的全压力，MPa： L试段长度，m。8.3.3 灌浆（1） 灌浆材料水泥：基础灌浆试验及生产灌浆均采用普通硅酸盐水泥,标号P.O42.5，细度要求为通过80u m方孔筛的筛余量小于5，且要求有较高的早期强度和较短的初凝、终凝时间。水：灌浆用水要符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40。灌浆在特殊地质条件下如断层、溶洞等，根据需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：a砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，S03含量小于1，含泥量小于3%，有机物含量小于3。b水玻璃：模数2.43。灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。（2） 主要灌浆设备采用3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、孔口封闭器和灌浆塞。 高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳，额定压力10.0MPa，最大排量207L/min。立式双桶储浆搅拌机：容积为2200L，搅拌轴转速51r/min。高速搅拌制浆机：选用立式双桶储浆搅拌机灌浆过程和数据记录系统拟采用国内先进的灌浆记录仪进行灌浆数据采集与灌浆过程监控。（3） 灌浆布置帷幕灌浆孔在防渗墙段墙内和两岸坝肩均布置单排孔，孔距1.5m。（4） 帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆采取纯水泥灌浆，先钻灌序孔，再钻灌序孔，最后钻灌序孔。同次序灌浆孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差大于15m后，下一次序孔方可开始钻孔。（5） 浆液制备 所有制浆材料必须称量，水泥等固相材料应采用称重法称量，加水采用计量器，称量误差不得大于5。 水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。 帷幕灌浆不设置集中制浆站，由机组自行配制浆液，制浆采用高速搅拌机拌制浓浆，通过输浆管将浆液输送至低速搅拌机，再根据施工情况加水稀释配制成所需的浆液进行灌注。（6） 灌浆段长与灌浆压力： 灌浆压力随灌浆深度不同而变化，拟第一段采用0.3MPa，第二段采用0.6MPa，第二段以下均为0.6MPa。 防渗墙灌浆段长均为5.0m 坝肩帷幕灌浆段长第一段2.0m，第二段以下均为5.0m。（7） 灌浆时压力控制 压力表与压力传感器安装在孔口回浆管路上，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范围不大于灌浆压力的10。为稳定灌浆压力，灌浆泵一律配备空气蓄能器。配备量程适宜的压力表以及其它测试仪器。 为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费，灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度，升压速度要与注入（浆）率协调。（8） 浆液变换 浆液水灰比采用最稀浆液进行开灌，拟开灌比为5:1，然后依次为3:1，2:1、1:1、0.8:1、0.5:1。 变浆标准：灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工时将按以下要求控制：a 灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；b 当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间己达1 h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；c 当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；d 当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；e 改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立时回稀到原水灰比进行灌注；（9） 灌浆结束标准和封孔 灌浆结束标准a 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。b 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 封孔帷幕灌浆封孔采用置换和压力灌浆封孔法。 8.4特殊情况处理措施（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理： 如被串孔正在钻进，要立即停钻。 串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。 串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。 若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（4）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理： 缩短段长； 提高灌浆压力； 进行纯压式灌浆； 灌注浓浆； 灌注速凝浆液； 屏浆，闭浆； 待凝；（5）灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理： 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； 灌注速凝浆液。 （6）当发生抬动，但抬动值增长缓慢；并未超过允许值时，应采用低压力、小流量灌注。灌注一定时间后，在缓慢升压并最终达到设计压力。当抬动值增长迅速，并很快达到允许值时，应当立即停灌报告监理。（7）无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，重新按技术要求进行升压灌浆，直至达到结束条件。8.5 灌浆质量及效果检查（1）灌浆工程是隐蔽工程，施工过程质量检查，应当以施工过程质量保证灌浆效果。过程质量的检查和控制按我局质量手册执行。（2） 帷幕灌浆质量检查 1）常规压水试验检查：为检查灌浆试验结果，灌浆完工14d后，根据灌浆成果分析，布置检查孔进行常规压水试验，检查孔采用单点法压水试验。通过灌前和灌后的压水试验(检查)成果对比，评价灌浆效果。2）钻孔取芯及水泥结石体取样室内试验分析：灌浆结束14d后，在试区适当位置钻设压水试验检查孔，检查孔钻孔采用76mm双层岩芯管钻进，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存。钻孔、取芯、压水试验按地勘标准水利水电工程钻探规程、水利水电工程钻孔压水试验规程进行。8.6 质量检查内容与标准帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见下表。 工程质量检验项目表序号项 目检 查 方 法质 量 标 准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算符合设计要求4钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液变换现场测量符合设计要求9结束标准现场控制、自动记录符合设计要求10灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量11封孔现场测量密实无渗水12灌浆记录自动记录齐全、清晰、准确（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；（2）检查孔应由监理布置，其位置应选在：1）帷幕中心线上；2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3）注入量大的孔段附近；4）钻孔偏斜过大的部位；5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量可能有问题的部位；6）帷幕灌浆检查孔的总数为灌浆孔的10%，一个单元至少布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置；（4）帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查；也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。（5）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。（6）检查孔封孔：压水试验检查合格后，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。8.7 竣工资料及验收（1）灌浆工程的单元工程施工及检查完成后，及时进行单元工程质量评定和验收。单元工程的质量评定标准按照SDJ249.1执行。（2）灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料整理及验收。（3）灌浆工程完工后，及时整编竣工资料和提交竣工报告，申请验收。灌浆工程验收要提供的文件有：1）工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等；2）施工资料：有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等；3）质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。（4）验收小组根据以上资料对灌浆工程施工进行验收，并作出工程质量的评价。9.施工强度分析及施工资源计划9.1施工强度分析本工程防渗墙成槽施工最大强度出现在2015年8月至2015年10月，成槽强度为5900/月。结合以往的施工经验，类似本工程特性的情况下，抓斗每月的完成成槽面积按照3000/月计算，冲击钻机CZ-30按照每月进尺1000m计算。由此可得出：抓斗配备为2台套，CZ-30冲击钻机配备数量为4台，液压拔管机2套。灌浆工程共计2700m（不计检查孔进尺），计划于2015年9月开始施工，结合以往的施工经验，投入XY-2型地质钻机6台，SNS200/10灌浆泵4台。9.2设备资源主要施工机械设备表设备名称型号与规格数量国别产地设备状况进场时间挖掘机PC200-61小松良好2015.07装载机ZL301柳州良好2015.07装载机ZL501柳州良好2015.07自卸车/4河北良好2015.07液压抓斗SG462上海良好2015.07冲击钻机CZ-305河北良好2015.07汽车吊25t2徐州良好2015.07送浆泵3PNL2天津良好2015.07地质钻机XY-26重庆良好2015.07灌浆泵SNS200/104宜昌良好2015.07交流电焊机BX2-50010天津良好2015.07深井抽水泵QJ2天津良好2015.07潜水泵QS2天津良好2015.07液压拔管机YBJ-6002天津良好2015.07高速制浆机ZJ-4004天津良好2015.079.3劳动力计划 劳动力计划表 单位：人月份工种2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月备注抓斗、冲击钻工203030300防渗墙辅助工121616160钻灌工030303030司机46664砼浇筑工131717170制浆工131313130电工22222普工4050303040管理人员1618181816