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任务一 模架制作与装配 第一步 上 下模座板制作一 技术图纸 图3 上模座板 图4 下模座板 二 毛坯材料 80 122 122块三 加工工艺及要求1 检查毛坯尺寸 2 去两大面的黑皮 用锉刀的侧边去黑皮 3 用磨床磨削大平面 见光 保证平行度 磨床的砂轮不修整 只能保证5 8 m的平行度 磨床的砂轮进行修整 可保证1 m的平行度 4 作120的长边 见光 直线度 与大平面的垂直度 Ra3 2 作78 100 的短边 见光 直线度 与大平面和长边的垂直度 Ra3 2 基准的三种种形式 以两个互相垂直的平面 直线 为基准 以两条互相垂直的中心线为基准 以一个平面和一条中心线为基准 5 划线120 78尺寸加工线 加工对面 保证直线度 平面度 平行度 垂直度及尺寸精度符合图纸要求 6 上下模座板叠在一起修整外形尺寸 保证两件外形尺寸一致 两件重叠加工 修整78尺寸 平行 精度 便于一起装夹 4 45 的倒角 两面倒角符合图纸要求1 45 共16处 手工装配时不易伤手 注意 刀口要尖角 其余都需倒角 便于安全生产 不易出现安全事故 倒角 倒棱和去毛刺的区别 图样上标明倒角时 按实际倒角 图样未标明倒角和倒棱时 要对锐边进行倒0 1 0 2 45 棱边 图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺 编号 0716 图5 编号图 8 划线 注意方向性 只在上模座板上划模柄孔和导套孔加工线导套孔 划在上模座板的上表面 位置90mm 12mm 模柄孔 划在上模座板的下表面 反面 划一个 24的圆 在十字中心打样冲眼 钻 17的孔 到车床上去镗孔 9 配钻导柱导套孔 将上下模座板按顺序叠放在一起 注意方向性 下面垫一块垫板 夹平在平口钳上 夹紧敲平 注意用软锤或平板敲击 不能直接用铁锤敲击 用 9以下的钻头钻底孔 9 8钻头扩孔 达到 9 94 用 14 7钻头加工上模座板导套孔 10 手工铰导柱导套孔 第二步 导柱 导套 模柄加工 图6 导柱 图7 导套 图8 模柄 二 毛坯材料 8 97 22 42 28 32三 加工工艺及要求1 加工导柱 下料 两端倒角 2 加工导套 由车工提供 内孔倒角 机铰 8内孔 3 加工模柄 由车工提供合格零件 第三步 模架装配 一 技术图纸 二 毛坯材料 上 下模座板 导柱 导套 模柄三 装配工艺及要求1 先装导套 不允许松动和转动 紧配3 5 m过盈量 少于2 m太松 导柱在导套内滑动 不能过松 不能晃动 2 导柱必须通过导套打下去 3 模架检验 装配后的模架 其上模座沿导柱上 下移应运行平稳 无滞住现象 装配好后的导柱 其固定端面与下模座下平面应保留1 2mm距离 装配后的导套 其固定端面应低于上模座上平面1 2mm距离 任务二 上模部件加工 第一步 凹模加工技术图纸 图9 凹模 二 毛坯材料 60 82 12 60 82 8加工后的外形尺寸 80 0 05 56 0 05 20三 加工工艺及要求凹模的特点 组合形式 铆接 1 整理56 100 8板的外形尺寸 注意直线度 平面度 平行度 垂直度 尺寸精度 表面粗糙度 四周外形留0 2mm的修整余量 2 整理56 100 12板的外形尺寸 注意直线度 平面度 平行度 垂直度 尺寸精度 表面粗糙度 四周外形留0 2mm的修整余量 3 整理56 100 12板的内形尺寸 方框尺寸为 52 22 4 划线 4 4销钉孔加工线 图10 凹模铆接图 5 配钻 4 4销钉孔 先钻 3 9的孔 然后扩 4的孔 孔口倒角1 5 45 6 加工铆钉 4 23 2 24 8 铆钉的实际长度为两块板总厚加工4mm左右 7 铆接 将两块板进行铆接 8 修整外形尺寸到图纸要求 加工上 下大平面的平行度 0 02 m 9 倒角 2 45 4处 10 划线 凹模型孔加工线 11 采用压印锉修法加工凹模型孔 以凸模配作凹模 用螺栓将凸凹模和凹模连接起来 采用仿划线法划线 最后四周踩边 12 划线 4 M6螺栓孔加工线 第二步 卸料块加工技术图纸 图11 卸料块 二 毛坯材料 60 22 5 60 22 10加工后的外形尺寸 见图三 加工工艺及要求卸料块的特点 组合形式 铆接 1 整理60 22 5板的外形尺寸 注意直线度 平面度 平行度 垂直度 尺寸精度 表面粗糙度 2 线切割加工异形部分 根据凹模进行钳工修锉 3 划线 2 4销钉孔加工线 卸料块铆接图 4 配钻 2 4销钉孔 先钻 3 9的孔 然后扩 4的孔 孔口倒角1 5 45 5 加工铆钉 4 18 2 19 8 6 铆接 将两块板进行铆接 7 配钻2 5 1的孔 先配钻 4 8的孔 然后扩到 5 1 去锐角毛刺R0 5 第三步 凹模固定板加工技术图纸 图13 凹模固定板 二 毛坯材料 60 82 10加工后的外形尺寸 80 0 05 56 0 05 10三 加工工艺及要求1 检查毛坯尺寸 Q235 10 100 72 2 加工80 56的大平面 A面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 显点数进行检测 显示面积大于80 Ra1 6 3 加工A面对面的大平面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 平行度0 02 用百分表进行检测 Ra3 2 尺寸10mm可不考虑 4 加工80 10的长边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56的垂直度 Ra3 2 作为基准的一个面 5 加工56 10的短边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56 长边80 10的垂直度 Ra3 2 作为基准的另一个面 6 划线80 56尺寸线 加工对面 保证直线度 平面度 平行度 垂直度符合图纸要求 7 冲头与凹模固定板的装配方法是铆接 冲头下料尺寸为和 4 32 33 与凹模固定板铆接后需要磨平端面 并用严格检查垂直度 冲头工作端需保留尖角 钻孔方法为配钻 钻孔顺序是 4钻孔 4 8扩孔 5铰孔 第四步 垫板加工一 技术图纸 图14 垫板 二 毛坯材料 60 82 6加工后的外形尺寸 80 0 05 56 0 05 6三 加工工艺及要求1 检查毛坯尺寸 Q235 6 60 82 2 加工80 56的大平面 A面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 显点数进行检测 显示面积大于80 Ra1 6 3 加工A面对面的大平面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 平行度0 02 用百分表进行检测 Ra3 2 尺寸10mm可不考虑 4 加工80 10的长边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56的垂直度 Ra3 2 作为基准的一个面 5 加工56 10的短边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56 长边80 10的垂直度 Ra3 2 作为基准的另一个面 6 划线80 56尺寸线 加工对面 保证直线度 平面度 平行度 垂直度符合图纸要求 第五步 冲头加工一 技术图纸 二 毛坯材料 4银钢枝三 加工工艺及要求1 下料 4 32 2 一端按图样镦粗 任务三 下模部件加工 第一步 凸凹模加工一 技术图纸 图16 凸凹模 二 毛坯材料 60 25 37三 加工工艺及要求1 线切割加工外形尺寸 2 钳工修锉两端面 保证两端面与侧面的垂直度 3 划线 M6螺纹 2个 5 6 的孔加工线 4 加工M6螺纹 从两端钻 5的孔 两端倒角 再从两端攻M6的螺纹 深度为8 10mm 5 加工 5 6 的孔 先钻 5的孔 再按图纸进行锪孔 6 根据凸凹模固定板的位置对 4的孔进行配钻 第二步 凸凹模固定板加工技术图纸 图17 凸凹模固定板 坯材料 100 72 10加工后的外形尺寸 80 0 05 56 0 05 10加工工艺及要求1 检查毛坯尺寸 Q235 10 100 72 2 加工80 56的大平面 A面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 显点数进行检测 显示面积大于80 Ra1 6 3 加工A面对面的大平面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 平行度0 02 用百分表进行检测 Ra3 2 尺寸10mm可不考虑 4 加工80 10的长边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56的垂直度 Ra3 2 作为基准的一个面 平面划线基准的三种形式 以两个互相垂直的平面 直线 为基准 以两条互相垂直的中心线为基准 以一个平面和一条中心线为基准 5 加工56 10的短边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56 长边80 10的垂直度 Ra3 2 作为基准的另一个面 6 划线80 56尺寸线 加工对面 保证直线度 平面度 平行度 垂直度符合图纸要求 7 划两条中心线和2 4 11 6 孔的加工线 并在圆心中心处冲样冲眼 在圆周上冲四个浅眼作加强界线标记 8 加工好 11 6 的孔 先用 6的麻花钻头钻孔 再用 11的麻花钻头锪孔 然后用 11的平底锪钻锪平面 螺栓检测 孔口倒角 图18 凸凹模划线图 图19 凸凹模加工图 第三步 卸料板加工技术图纸 图20 卸料板 二 毛坯材料 60 82 6加工后的外形尺寸 80 0 05 56 0 05 6三 加工工艺及要求1 检查毛坯尺寸 Q235 6 60 82 2 加工80 56的大平面 A面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 显点数进行检测 显示面积大于80 Ra1 6 3 加工A面对面的大平面 去黑皮 锉削 刮削 研磨 平面度0 02 平行度0 02 用百分表进行检测 Ra3 2 尺寸10mm可不考虑 4 加工80 10的长边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56的垂直度 Ra3 2 作为基准的一个面 5 加工56 10的短边 见光 直线度 平面度 与大平面80 56 长边80 10的垂直度 Ra3 2 作为基准的另一个面 6 划线80 56尺寸线 加工对面 保证直线度 平面度 平行度 垂直度符合图纸要求 7 划卸料板的内形尺寸加工线 根据凸凹模的尺寸加工卸料板的内形尺寸 8 划线 划挡料销孔加工线 螺栓孔加工线 9 钻挡料销孔 先钻 3 9 然后扩 4 10 加工3根 4 10销钉 11 将挡料销与卸料板进行装配 12 根据下模部分配钻螺栓孔 钻 5的孔 然后孔口倒角 最后攻螺纹 第四步 卸料橡胶 拉杆螺钉加工一 技术图纸 图21 卸料橡胶 图22 拉杆螺钉 二 毛坯材料 20的橡胶棒 12的圆钢三 加工工艺及要求1 加工卸料橡胶 下料 用 7 5的钻头钻孔 2 加工拉杆螺钉 车工车好外形尺寸 攻M6的螺纹 用锯弓开2 2的槽 任务四 模具装配与调试 一 凸凹模固定板和凸凹模的装配凸凹模划线 M6的螺纹孔和两端 5的划线 注意M6的螺纹孔两端都要划线 钻孔 用 5的麻花钻头从两端钻M6的螺纹孔 孔口倒角 攻螺纹 根据卸料板的位置 将凸凹模固定板和凸凹模用螺栓连接起来 加工两根 4 20的销钉 配钻凸凹模固定板和凸凹模的销钉孔 先钻 3 9 后扩 4的孔 用 4 20的销钉将凸凹模固定板和凸凹模连接起来 配钻凸凹模固定板和凸凹模上的 5 6 的孔 先钻 4 8的孔 凸凹模固定板端扩 6的孔 凸凹模端手工铰 5的孔达到图纸要求 二 上模部件的装配1 在凹模的下表面上划各孔的加工线 2 将凸凹模放到凹模中 3 将上模部件的所有零件用夹板夹起来 4 配钻螺栓连接孔 用 5的麻化钻头钻孔 5 根据图纸具体要求对各板进行扩孔 锪孔 倒角和攻螺纹 6 用M6 40的螺栓将上模部分装配起来 7 配钻 8 2的打杆孔 三 下模部件的装配1 在凸凹模的上表面上划螺栓孔加工线 2 根据凹模的具体位置将下模座板和凸凹固定板用大力钳夹起来 3 配钻螺栓连接孔 用 5的麻化钻头钻孔 4 根据凸凹模的具体位置对下模座板的落料孔进行配钻孔 5 根据图纸具体要求对凸凹固定板 下模座板进行扩孔 锪孔 倒角和攻螺纹