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论 水 泥 易 烧 性 影 响 因 素 引言：研究水泥易烧性的一些影响因素。结果表明：细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大，特别是当三氧化二铁含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。 在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。众所周知，生料煅烧过程是高温非均相反应过程，其易烧性受众多复杂的因素影响，其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，但液相量及液相粘度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。原料特性以及率值的不同，早成不同的生料易烧性能，致使水泥熟料产质量及能耗差异较大。 水泥生料的配方： 碳酸钙 31.25g石英砂 11.85g高岭土 3.26g氧化铁 1.9g水泥生料的煅烧的温度; 1400度以上是一些专家研究数据，对于我们本次水泥烧制失败原因可以根据这些数据加以分析。上面说了细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大。我们实验失败的原因有可能有以下几点：1. 电炉有损坏，导致温度波动大，影响水泥的烧制。2. 细度不够，虽然细度对易烧性影响最小，但是细度差距太大也会有较大影响。3. 二氧化硅含量未达到标准，导致烧制失败。4. 矿化剂含量的多少对水泥生料的易烧性的影响，加人矿化剂可以通过与反应物形成固溶体而使晶格活化，从而增加反应能力，或是与反应物形成低共熔物，使物料在较低温度下出现液相，加速扩散和对固相的溶解作用，或是可促使反应物断键而提高反应物的反应速度，因此加入矿化剂可以加速固相反应。5. 率值问题，对于率值问题，研究表明率值对水泥烧制的影响最大，在假设前面几点都没有错误的情况下，最可能烧制失败的原
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