雨水工程技术交底

XXX街雨水工程技术交底 编号：工程名称施工单位施工部位XXX街施工内容雨水工程施工交底负责人施工期限 年 月 日 至 年 月 日交底内容：1排水工程概述本工程排水工程主要为四大部分：(1) 雨水排水管道，管道材质为钢筋混凝土管。(2) 雨污水检查井，类型为模块式检查井，包括圆形排水井，矩形排水井。本工程雨水排水井共计162座。(3) 雨水钢筋混凝土盖板渠，尺寸分别为B*H=1200*1200、B*H=1400*1200、B*H=1600*1200、B*H=1800*1200、B*H=2000*1200、B*H=2000*1400。(4) 雨水口，结构类型为联合式雨水口，分别为单联、双联、四联，收水口采用钢筋混凝土管连接，直径为d300、400。2各部分项工程施工工艺及方法雨水管道施工1概述根据雨水系统规划，本工程分为九个雨水系统：（1）XX一路XX二路段，由北向南敷设2-d600-2-d800雨水管，收集沿线雨水向南排入XX二路规划B*H=2000*1400雨水涵，最终排入规划纬三河；（2）XX二路西气东输管道段，以同期设计XX路为界，分别自北向南、自南向北敷设2-d600-2-d900和2-d600雨水管，收集沿线雨水，排入园博路同期设计B*H=2000*1400雨水涵，最终排入规划纬三河；（3）西气东输管道XXX路段，以规划XX河为界，分别自北向南、自南向北敷设2-d6002-d900和2-d600雨水管，收集沿线雨水，排入规划XX河；（4）XX路XXX街段，自北向南敷设2-d6002-d800雨水管，收集沿线雨水，向南排入XXX五街规划管廊，最终向西排入规划梅河支流；（5）XXX五街XX五路段，自北向南敷设2-d6002-d900雨水管，收集沿线雨水，向南排入XX五路规划d1200雨水管，最终向西排入规划梅河支流； （6）XX五路XX路段，自北向南敷设2-d6002-d800雨水管，收集沿线雨水，向南排入瑞空路已设计2-d800雨水管，最终向西排入规划梅河支流；（7）XXX路XXX路段，自北向南敷设2-d6002-d800雨水管，收集沿线雨水，向南排入XXX路已设计d1000雨水管，最终向西排入规划XX河支流；（8）XXX路XX路段，由北向南敷设2-d600-2-d1000雨水管，收集沿线雨水，并转输XX路已设计d1000雨水管，向南排入和睦路已设计B*H=1800*1200雨水涵，最终向东排入规划XX河；（9）XXX路商登高速辅路段，自北向南敷设2-d6002-d900雨水管，收集沿线雨水，向南排入XXX道规划2-d1500雨水管，最终向西排入规划XX河支流； 本次设计雨水双侧布置，雨水管标准段管位分别为路中西22.5m、路中东22.5m。雨水设计重现期取P=5年。序号部位及名称材料管底基础厚度掖角基础厚度1级钢筋混凝土管（承插口）d300中粗砂100mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm2级钢筋混凝土管（承插口）d400中粗砂100mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm3级钢筋混凝土管（承插口）d600中粗砂100mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm4级钢筋混凝土管（承插口）d800中粗砂150mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm5级钢筋混凝土管（承插口）d900中粗砂200mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm6级钢筋混凝土管（承插口）d1000中粗砂200mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm7级钢筋混凝土管（承插口）d1100中粗砂200mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm8级钢筋混凝土管（承插口）d1200中粗砂250mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm9级钢筋混凝土管（企口管）d1350中粗砂250mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm10级钢筋混凝土管（企口管）d1500中粗砂300mm中粗砂至管顶上100mm后，现浇钢筋混凝土加固150mm本工程主要雨水管道类型及回填部分材料结构见下表：雨污水管道基础类型分类表2排水管道施工方法：2.1施工工序：雨水管道工程施工工艺流程图2.2雨水管道施工说明：2.2.1测量放线2.2.1.1施放管道节点根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。2.2.1.2中线测量当管道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外的同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。2.2.1.3纵断面水准测量纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。2.2.1.4高程控制槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。施工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板的方式解决（如图下图所示），即在地面上放出管中线后，根据中线位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底的高程一致，便于施工管理。2.2.2施工降水根据地质勘察资料，地下水位约为3.36米，对桩号1+3051+336、1+6551+735范围内污水管施工有影响。部分施工段地下水位高出基槽，土质多为粉砂和粉土，需考虑降水措施。在地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。采用集水明排降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的。当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。排水明沟布置在管道基础边0.5m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。排水明沟采用人工开挖排水明沟的沟底应比沟槽基面低0.5m以上。集水井底面应比沟底低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。每间隔20m设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。明沟、集水井排水示意图如下：明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外道路绿线以内。2.2.3沟槽开挖沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，沟槽开挖土堆放于沟槽一侧，距离沟槽边缘不得小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。不能用于回填的腐殖土用自卸车运至绿化带范围内标识堆放并用防尘网覆盖，以便于其腐殖土覆盖，其他建筑垃圾及弃土运送至龙王渣土场。根据设计图纸要求，污水管线及雨水沟槽管线开挖方式不同，具体开挖尺寸见图纸，当开挖深度超过3m时，采取分层留台的开挖方法，污水管线开挖采用上部放坡，下部支护的方法，雨水管线全部放坡，开挖分层高度按2m考虑，层间留台，留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数统计表管径平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比雨d3001.5m0.96m1：0.33雨d4001.5m1.08m1：0.33雨d6001.6m1.52m1：1雨d8001.4m1.76m1：1雨d9001.7m2.08m1：1雨d10003.5m2.2m1：1雨d11002.8m2.32m1：1雨d12002.4m2.44m1：1雨d13502.5m2.82m1：1雨d15002.8m3m1：1沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。2.2.4管道基础根据设计图纸要求，本工程雨水管线d600-1200雨水管采用柔性接口的级钢筋混凝土承插口管，管道采用180砂石基础，管道以下砂石基础压实度为85%90%，管道掖角范围砂石压实度93%。管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软石地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。软基处理措施应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。2.2.5管道安装2.2.5.1下管（1）下管前的准备工作下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。管材检验要求： a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。橡胶圈要求：采用的胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈不能有气孔、裂缝、巻褶、破损和重皮。管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测（测试）证明。（2）管道运输与布管管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（3）下管管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用轮式起重机下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。根据管径大小及沟槽深度，拟采用P220挖掘机或吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。2.2.5.2管道安装安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承插口工作面上。每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。钢筋混凝土管道接口采用水泥砂浆抹带，其要求为：(1) 选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂。(2) 采用1:2水泥砂浆撵缝，并加抹三角灰。(3) 管道内壁接口用水泥砂浆抹平，压光。(4) 抹带完成后立即用吸水性强的材料覆盖，3-4h后洒水养护。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检查井，支管管头采用M7.5水泥砂浆砌砖管堵。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表：雨水管道安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线，每两井间检查3处2管内底高程（mm）10水准仪测量，每两井间检查2处3基础厚度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处2.2.6沟槽回填管道和检查井施工完成通过闭水试验并且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料根据设计图纸要求可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。回填在检查井混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。根据设计图纸及规范要求，本工程双壁波纹管管道回填材料种类及压实度要求见下图：柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图混凝土管道砂石基础为180度，即回填高程至管径中心，管底基础压实度为85%90%，掖角部分压实度93%，回填土料压实度见下表：刚性管道沟槽回填土压实度要求表序号检查项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数石灰土类垫层9395100m每侧每层一组（每组3点）用环刀法或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中其它方法检查2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m管顶以上500mm872（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实、预留沉降量、表面平整3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000m每侧每层一组（每组3点）管顶以上250mm872（轻型）由路槽底深度的范围算起(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790(1) 沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定的施工参数执行。(2) 分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。(3) 沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。(4) 管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。(5) 回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。(6) 回填土压实每层虚铺厚度见下表：回填土压实每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯、电力夯150-200压路机200-300注：具体的回填厚度由现场回填试验确定的试验参数确定钢筋混凝土盖板渠及雨水涵施工1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，主体砼强度等级为C30P6，断面尺度厚度为0.20m，雨水涵断面尺度厚度为0.40 m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m。根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土浇筑主要分为两部分完成，首先进行底板及渠身30cm处的浇筑，然后进行其余渠身的浇筑，盖板采用预制盖板。雨水涵主体混凝土浇筑主要分为三部分完成，首先进行底板及渠身30cm处的浇筑，然后进行其余渠身的浇筑，最后浇筑顶板。模板主要以钢板模板及为主，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺栓固定（或内外脚手架搭设固定）。钢筋安装采用全断面安装。混凝土浇筑采取先跳仓浇筑底板，后浇筑渠身浇筑方法。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合反铲入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。在浇筑过程中应做好工作面渗水倒排工作，应及早引排、封堵或清除。保证混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：混凝土施工工艺流程图3施工说明根据设计图纸要求，当开挖深度超过3m时，采取分层留台的开挖方法，污水管线开挖采用上部放坡，下部支护的方法，雨水管线全部放坡，开挖分层高度按2m考虑，层间留台，留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1:0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：12.0*1.42.74.61：13.1基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3.2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。3.3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。盖板渠主筋与分布筋选用级HRB400钢筋，箍筋等选用级圆钢HPB235。（2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点仓号清理钢筋安装钢筋绑扎（焊接）检验搭接焊接焊缝长度要满足要求，焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度，钢筋的间距，拟采用架立筋和预制混凝土垫块的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水片的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板（1）模板制作模板拟采用钢模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度以及模板的金属支撑件符合规定，同时使用的木材质量应达到等以上。（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装的允许偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。（3）模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脱模剂测量放线模板安装模板支撑加固测量检查、调整、加固验收模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。3.5止水、变形缝(1) 本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。(2) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 (3) 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂；对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。(4) 止水带的固定应用专用卡具固定，与主筋连接。(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。3.6混凝土(1) 混凝土的运输浇筑采用商品混凝土，标号为C30P6。垫层为C15。以混凝土搅拌车运输为主。混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。混凝土入仓以人工入仓为主，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度3050cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。(2) 混凝土面修整及缺陷处理有模板的混凝土结构表面修整：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师的指示进行修补，直到监理工程师满意为止。修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按图纸的规定。非模板混凝土结构表面修整：各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，符合以下要求：消力池等表面平整度不大于3mm；闸底板顶面、闸门底坎表面平整度不大于2mm。各结构层平面要严格按规范和设计要求进行砼表层抹面，其平整度和几何尺寸符合设计要求。具体的控制要根据平面的大小和部位的重要性区别对待，底板用刮杠刮面，人工两次抹面，靠尺检查，使其平整度符合设计要求或使用微振梁收面。同时考虑的砼抗磨和抗冲的部位，平整度要求：混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。(3) 养护混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，连续养护28天，并用土工布覆盖。混凝土模板和支架的拆除时间，按按照规范要求的不同季节，不同的拆模时间执行。采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层麻袋，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25之内，减少混凝土早期裂缝产生的可能性。预制盖板的吊装在渠身混凝土浇筑完成后可进行施工，吊装前，应对伸缩缝进行处理。渠身顶座浆后，进行预制盖板的吊装，吊装机械采用轮式起重机。模块式检查井施工1概述1.1检查井说明本工程检查井为模块式检查井，类别主要为雨污水圆形检查井及矩形检查井，其检查井的选用及相关技术参数根据设计图纸要求分别查阅图集混凝土模块式排水检查井12S522、埋地矩形雨水管道及其附属构筑物09SMS202、市政排水管道工程及附属设施06MS201。检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、混凝土模块灌孔砌体丼墙、现浇钢筋混凝土底板、井筒及流槽组成。1.2技术要求：(1) 流槽：雨水井应与上游管的管中心齐平，流槽坡度不宜大于10%。(2) 井室上下游与井室连接的第一节管段（柔性管道为1m）采用180混凝土基础。(3) 雨水井灌注混凝土及底板混凝土采用C30P6混凝土，垫层及流槽混凝土为C15。(4) 混凝土预制盖板强度等级C30。(5) 地基承载力特征值不得小于100Kpa。(6) 井室及井筒内壁20mm厚1:2防水砂浆内粉刷，砂浆添加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/m。(7) 模块砌筑时使用专用工具均匀铺浆，防止砂浆落入模块孔内，采用M10水泥砂浆勾缝。(8) 首层模块灌孔混凝土与底板混凝土同步浇筑，具体参照图集P13。(9) 灌孔混凝土连续灌注高度不超过10层，一次投料不超过400mm，采用不大于30mm的振捣棒振捣。(10) 井筒直径采用D740。(11) 除机械顶管段检查井井盖采用D800球磨铸铁井盖其余均为D700球磨铸铁井盖，沥青路面下为D400型，其他部位C250型。(12) 沥青路面下的检查井需加固，加固措施方法见道路工程图纸检查井加固图结-09，水泥稳定碎石上基层完工后，返开槽开挖基层，浇筑C30混凝土（外径2000mm，内径740mm）。(13) 绿化带内及道路以外的检查井不需加固，井口高于种植土50mm；设计及规化路面外的检查井周围50cm回填材料为12%灰土，回填至井顶；位于规划路面内的检查井，井周管顶以上500mm起回填至路床采用水泥石灰土（4:12:84）分层回填，分层回填厚度不大于200mm，宽度不小于500mm，井周回填与与土路床回填相结合处应做台阶或放坡处理。(14) 排水管道与检查井的连接应齐平，根据管道方向也检查井井壁方向对管道进行切割，且承口端不得在井室范围内。2模块检查井施工工艺2.1施工工艺模块检查井施工工艺见下图模块检查井施工工艺流程图2.2施工方法说明2.2.1测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2.2.2垫层及底板混凝土浇筑检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。垫层混凝土强度等级C15。底板混凝土模板采用钢模板，钢筋网场外制作，现场安装。混凝土标号为C30P6。混凝土浇筑前，应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋笼变形。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。2.2.3模块砌筑砌筑砂浆采用标号M10。模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm)；矩形检查井及跌水井选取30M、30M-L、30M-R模块（300mm）；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。模块砌筑形式见下图：圆形井模块砌筑组合方式图矩形检查井模块砌筑组合方式图首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块，且灌孔混凝土与底板同步施工。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。踏步为塑钢材质，踏步与脚窝的布置详见图集12S522P97-99，如下图：踏步、脚窝位置图盖板下第一层模块下设一控制踏步，以垂直距离360mm，水平净距150mm控制，交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下200mm，当接入管管径D800mm时，设置脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆。检查井内按标准图采用水泥砂浆内抹面。管道与检查井的连接按设计要求采用图集12S522P16施工，结构形式见下图：管道穿墙做法2.2.4模块混凝土灌注砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，污水井强度等级为C30P6，雨水井强度等级为C30P6。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。2.2.5盖板安装检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位，并在盖板周围抹三角灰。2.2.6井筒砌筑及井口加固盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块18cm，砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-09”，水泥稳定碎石上基层完工后，返开槽开挖基层，安装钢筋及防坠网预埋件，浇筑C30混凝土（外径2000mm，内径740mm）。2.2.7井周围回填绿化带内及道路以外的检查井不需加固，井口高于种植土50mm；设计及规化路面外的检查井周围50cm回填材料为12%灰土，回填至井顶；位于规划路面内的检查井，井周管顶以上500mm起回填至路床采用水泥石灰土（4:12:84）分层回填，分层回填厚度不大于200mm，宽度不小于500mm，井周回填与与土路床回填相结合处应做台阶或放坡处理。闭水试验管道必须经严密性试验合格后方可投入运行，本工程排水道安装及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。1闭水试验流程流程如下：施工准备清理检查内壁封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况验收缓慢放水2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：(1) 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；(2) 管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；(3) 现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；(4) 选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。3试验程序3.1试验规定依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：(1) 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。(2) 试验管段应按井距分隔，当管道内径D700时，可按井段数量抽样选取1/3进行试验，带井试验，试验不合格，加倍选取井段数量进行试验；(3) 管道及检查井外观质量已验收合格；(4) 管道未回填土且沟槽内无积水；(5) 全部预留孔应封堵，不得渗水；(6) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；(7) 试验段上