西江航道扩能升级工程桥梁防撞处理工程封开西江大桥 桥墩FRP柔性防撞浮箱工程浮箱生产工艺方案

广州市双时复合材料有限公司 封开西江大桥桥墩FRP柔性防撞浮箱工程文件西江（界首至肇庆）航道扩能升级工程桥梁防撞处理工程封开西江大桥桥墩FRP柔性防撞浮箱工程浮箱生产工艺方案中交二航局西江航道扩能升级工程桥梁防撞处理工程项目经理部2017年9月目录一、工程概况2二、浮箱制作进度计划3三、浮箱生产工艺33.1 生产材料33.2 成型工艺43.3 环境条件43.4 工艺流程43.5 制作铺层43.6 样块试制53.7 铺层（以端箱1为例）53.8 操作要求8四、产品检验及质量控制94.1材料检验项目94.2质量关键点的控制措施114.3浮箱材料进出库管理制度134.4浮箱生产过程控制15五、安全目标、安全生产管理体系及施工安全保证措施155.1本工程安全生产目标155.2安全生产管理体系155.3安全保证措施16FRP浮箱单元箱生产工艺方案一、工程概况西江（界首至肇庆）航道扩能升级工程位于广东省肇庆市及云浮市境内，为改扩建工程，全长171km，其中：界首至封开江口段航道12km，通航设计尺度为4.1m90m670m；封开西江大桥的设计通航标准为内河二级航道，设计通航船舶吨级为 2000t，设有两主通航孔和两副通航孔。主通航孔设计净高为 18m，设计净宽为 105m；副通航孔设计净高为15m，设计净宽为 90m。西江航道扩能升级后，桥区航道等级、设计船舶吨级、通航水位和主通航孔净空尺度要求改变如表 1 所示。表1封开西江大桥桥区航道升级前后的航道等级、船舶吨级、通航水位航 道航 道设计通航设计最高设计最低主通航孔主通航孔主通航孔净空尺度要求（m）状 态等 级（t）（m）（m）(个)通航方式净 宽净 高升级前内河二级200025.0141.302单向通航10518升级后内河一级300025.0141.302单向通航11018封开大桥主桥主墩墩柱FRP柔性防撞浮箱的结构形式，设计成由12个单元箱（6个浮力单元箱，6个水阻单元箱）采用空间燕尾榫槽连接方式先积木式组合成2个端箱和2个边箱再积木式组合成整箱的FRP组合式环形箱体结构。FRP柔性桥墩防撞浮箱（下称“FRP浮箱”）是一种由无碱玻璃纤维（EGF）增强高韧性乙烯基酯树脂（VER）复合材料的新型材料浮箱，且其表面涂覆一层具有阻燃性、抗紫外线老化和水蚀老化的乙烯基酯胶衣树脂。FRP浮箱从结构上设计成有不同单元箱体（包括端箱和边箱）组合而成，生产上采用“先模型、后模具、再产品”的制造技术，而单元箱体及相关构件采用玻璃钢手糊成型工艺制作。为确保FRP浮箱的单元箱体和相关构件在生产过程的质量控制，特编制此FRP浮箱单元箱生产工艺方案以指导和规范生产过程的工艺铺层作业操作。主墩FRP防撞浮箱平面布置图见图1及图2图1 封开大桥主墩墩柱FRP浮箱的立体结构形式图2 封开大桥主墩墩柱FRP浮箱的横截面结构形式二、浮箱制作进度计划浮箱开始生产日期为2017年7月10日，计划第一套浮箱生产时间为2017年7月10日到2017年9月18日，第二套浮箱生产时间为2017年8月29日到2017年10月8日，第三套浮箱生产时间为2017年9月26日到2017年10月31日。三、浮箱生产工艺3.1 生产材料3.1.1 树脂材料FRP浮箱所用的树脂材料系高韧性乙烯基酯树脂，该树脂是增韧改性的环氧乙烯基树脂，不仅对化学工业腐蚀环境下各种酸、碱及强氧化剂如双氧水、氯气和漂白剂等的优异耐腐蚀性能，且具有良好的高机械强度、耐温性、耐水性、抗疲劳、抗冲击性和高断裂延伸率，适用于缠绕、离心浇铸、真空导入、手糊和喷射成型工艺，广泛应用于风电、航空、交通和船舶等领域的高性能产品制作。根据第三方的材料检验报告确定本工程的FRP浮箱树脂材料为力联思A4301。3.1.2 纤维材料FRP浮箱所用的纤维材料系高性能无碱玻璃纤维布，该玻璃纤维具有强度更高、模量更好、耐腐蚀性能更加优异和软化温度更高。因此高性能玻璃纤维布更适合应用于耐高压、抗冲击、耐疲劳等特殊领域，如风能设施、抽油杆、游艇、海水淡化、土工格栅等，以高性能玻璃纤维布为增强材料的复合材料制品具有出色的性能，制品更耐用，寿命更长。根据第三方的材料检验报告确定本工程的FRP浮箱F采用无碱玻璃纤维布，规格型号为巨石0.6玻纤布。3.2 成型工艺FRP浮箱中单元箱体及相关构件生产工艺将采用复合材料成型的手糊工艺。手糊成型工艺又称接触成型，是以不饱和聚酯树脂（或环氧树脂）等为基体材料将玻纤增强材料浸透并固化粘结成一体的成型方法，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺具有生产准备时间短，操作简便，不受产品尺寸和形状限制等优点，尤其适用于形状复杂和尺寸较大的产品制作，且可根据设计要求对产品的不同部位进行灵活补强已满足设计要求。3.3 环境条件FRP浮箱的生产环境应具备有较为平整的基础地面或工作平台、通电照明、通风排气，配备相应的消防设施和器材。生产操作过程应保持工作场地清洁，原材料和工具设备归放有序，作业过程的环境温度不应高于35，环境湿度小于80%。3.4 工艺流程FRP浮箱产品的外形尺寸和组装尺寸精度要求高，尤其是燕尾榫和燕尾槽的定位配合要求高，因此如何控制生产前的模具尺寸变形等模具质量成为成型工艺流程中的重要环节，以避免单元箱体的相对偏差过大造成无法组装的情况。FRP浮箱的单元箱体和相关构件的生产工艺流程如下所述： 分块模具检查模具组装模具表面清理模具尺寸验证原材料准备胶衣涂刷凝胶后(触摸)FRP积层固化脱模外观检查硬度测试 尺寸测试产品清洗。3.5 制作铺层浮箱构件包括箱体、多边形柱壳和弧形板等厚度有4mm、10mm和15mm三种。主要针对三种厚度构件的制作铺层进行设计以及对铺层分层数进行确定。1）、4mm厚度构件主要是多边形柱壳件，采用7层无碱玻璃纤维布铺层，铺层一次性完成。2）、10mm厚度构件主要是箱体的底板和顶板，采用16层无碱玻璃纤维布铺层，铺层分6次进行，前5次铺制玻璃纤维布的层数为3层，最后一次为1层。3）、15mm厚度构件主要是箱体的侧板及燕尾槽榫，采用24层无碱玻璃纤维布铺层，铺层分8次进行，每次铺制玻璃纤维布的层数为3层。3.6 样块试制由于FRP浮箱产品的厚度精度负偏差要求高且要控制产品的重量，因此在浮箱生产前需根据铺层工艺进行试制样块（350350mm）对工艺设计的厚度和树脂含量进行验证和调整，从而确定最终的生产铺层工艺，以确保浮箱产品的厚度质量和整体重量。（制作的样板块玻璃布铺层为8层，样板厚度为5mm）同时要进行树脂凝胶试验以确定树脂和固化体系的配方，以控制生产过程铺层树脂的固化时间相对均匀和稳定，以免铺层树脂固化过快造成铺层发白、气泡好离层等质量缺陷何铺层树脂过慢造成铺层树脂留空和铺层堆积变形等质量问题。（固化体系为环烷钴苯乙烯溶液（添加比例0.2%2%）和过氧化甲乙酮（添加比例1%2%）,树脂的凝胶时间为3560min。固化体系配方添加的比例要根据当天的生产环境温度、湿度来确定）。3.7 铺层（以端箱1为例）浮箱的制作铺层前，应把箱体组装并固定好且把模具侧置在平整的地基面上（注意控制模具工作面水平），制作铺层先糊制底部和侧面，底部和侧面制作完成后，翻转箱体制作另一侧，纤维材料将选择宽度为1m，一捆长度约70m的玻璃纤维方格布作为铺层材料。3.7.1 铺层说明1）.每三层玻纤布为一个铺设层；2）.每层与每层搭接处之间错开100mm；3）.每层玻纤布之间的搭接宽度65mm；4）.每层玻纤布的用量约为600g/m2；5）.每层树脂用量约为554g/m2；3.7.2 铺层示意图图1：工序一第一次纤维铺向图图2：工序一第二次纤维铺向图图3：工序一第三次纤维铺向图注：以下各工作面铺层不再列举铺层示意图，详见铺层分型图。3.7.3 端箱1侧面铺层端箱1侧放之后的侧面变为底面，厚度为15mm。 根据该铺层的尺寸，裁剪宽度为1000mm，长度为7985mm的玻璃布。制作铺层时，先现在模具表面涂覆一层胶衣树脂，待胶衣树脂凝胶后再铺设玻璃布。由于该面的厚度为15mm，因此铺层分8次进行，每次铺层3层玻璃布，避免一次性铺层过厚而造成过烧发白等质量缺陷。4张宽度为1000mm的玻璃布铺设成总线宽为3800mm，玻璃布的接缝处搭接宽度为65mm，而铺设玻璃布时每层铺层时把玻璃布的接缝错开100mm以避免接缝处搭接重叠过厚。第一次铺层层紧贴顶部，第二层向下错开165mm第三层再向下错开165mm。每次铺层前应打磨或使用铲刀清除第一次铺层固化后表面的毛刺或气泡，并清除打磨粉尘，避免不同次铺层界面存在离层或气泡缺陷而引起产品的强度降低。3.7.4 端箱1底面和顶部铺层端箱1底面宽度为2430mm，高度为4000mm，厚度为10mm，顶部与底部对称，侧放之后底面变为为竖立面，第一次铺层时紧贴箱顶开始铺层。 根据端箱1的图纸显示的尺寸，裁剪宽度为1000mm，长度为4330mm和4595mm的玻璃布，制作铺层时，先在模具表面涂覆一层胶衣树脂，待胶衣树脂凝胶后再铺设玻璃布。由于该面的厚度为10mm，因此铺层分6次进行，前五次每次铺3层玻璃布，最后一次铺1层，避免一次性铺层过厚而造成过烧发白等质量缺陷。玻璃布铺设总线宽为5700mm，玻璃布接缝处搭接宽度为65mm，而铺设玻璃布时每层把玻璃布的接缝错开100mm以避免接缝处搭接重叠过厚。第一次铺层时紧贴顶部开始，两侧向下铺层并在底面搭接，搭接宽度为65mm，第二次铺层时需向下错开165mm，底部搭接处需错开100mm，第三次铺层与第二次铺层向下错开165mm，底部搭接处错开100mm，防止搭接处过厚。每次铺层前应打磨或使用铲刀清除上次铺层固化后表面的毛刺或气泡并清除打磨粉尘，避免不同次铺层界面存在离层或气泡缺陷而引起产品的强度降低。3.7.5 燕尾榫和燕尾槽的处理每个燕尾槽表面线长960mm，而每个燕尾槽的缺口宽度为约262mm,燕尾槽和燕尾榫弯曲较多，铺层时需按照只做底面和侧面不做仰面的原则铺层，并使用毛滚或铁辊对铺层进行压实和排泡。3.7.6 200孔制作取切割为200厚15mm的pp板27个，在模具上定位好pp板的位置，并用螺栓固定。在孔的位置铺层时需要按照模具剪裁围边。每铺一层玻璃纤维布要刷一次树脂，每次铺层前应打磨或使用铲刀清除上次铺层固化后表面的毛刺或气泡并清除打磨粉尘，避免不同次铺层界面存在离层或气泡缺陷而引起产品的强度降低。3.7.7 人孔和支墩处理人孔和支墩的部位玻纤布铺层时需要按照模具剪裁围边，人孔底座耳加碎毡及玻璃钢破碎料和乙烯基树脂填充整体成型。3.8 操作要求3.8.1 模具处理在模具组装前，应仔细检查分块模具表面有无损坏并及时处理。模具组装完成后，应根据产品的尺寸要求检验模具的定型尺寸，当尺寸偏差在产品尺寸偏差要求范围内时方可使用，否则需对模具进行相应整改。3.8.2 胶衣涂刷涂刷胶衣树脂前一定确保模具工作面清洁，先抛光打蜡，然后均匀涂刷一层胶衣树脂，不能有漏点显示模具表面颜色和杂物及污点以影响产品的外观质量，胶衣树脂调配固化剂的凝胶时间应在1520min。3.8.3 铺层制作胶衣树脂凝胶后才能制作玻璃钢铺层。制作玻璃钢铺层时，玻璃布的铺设要规整，边缘平齐，无褶皱，无隆起和折叠的情况，搭接缝处搭接宽度要均匀，每层玻璃布铺层应错开搭接缝。每铺设一层玻璃布后应涂刷一层树脂，确保树脂完全浸透玻璃布，不允许存在缺胶或树脂过多产生流挂现象。树脂浸透玻璃布后要使用毛滚或铁辊对铺层进行压实和排泡，铺层不允许有大气泡、发白、离层和漏胶的情况。3.8.4 表面处理由于FRP浮箱产品的厚度较厚，制作铺层采用分层制作方法进行多次铺层，避免出现固化过快，过烧，铺层发白甚至离层的质量缺陷。在制作铺层前，应使用铲刀或打磨机清除或打磨上一次铺层（固化）的表面毛刺和气泡等，以确保两次不同铺层粘接面的粘接质量（除非上一次铺层是胶衣层）。四、产品检验及质量控制4.1材料检验项目桥墩FRP柔性防撞浮箱和套箱的材料，为无碱玻璃纤维布、毡增强乙烯基酯树脂并表面涂覆阻燃、抗紫外线照射老化和水蚀老化的乙烯基酯胶衣树脂构成的各向异性层状复合材料。以浮箱和套箱结构材料的基本力学性能指标和胶衣树脂表面材料的阻燃性能指标作为材料质量标准。浮箱和套箱材料的力学性能及阻燃性能质量标准与检测方法如表1和表2所示。浮箱和套箱SFRP支承排架的FRP防护层及FRP搭接层材料的结构质量，也按表1的材料力学性能质量标准进行检验。表1 FRP柔性防撞浮箱和套箱结构材料的力学性能质量标准与检测方法 标 准性 能力 学 性 能 指 标检测技术标准检测频数检测方法单元箱箱壳构件单元箱内装柱壳构件单元箱内衬圆弧板构件拉伸强度（MPa）250250200GB 1446-2005GB 1447-2005箱壳构件、柱壳构件及圆弧板构件拉伸、压缩、弯曲、剪切纵向试件和横向试件各1组，每组有效试件不少于5个 监理鉴证下与浮箱、套箱箱壳、柱壳、圆弧板构件制造同步、同法制作试板，送专业检测单位按检测技术标准加工试件进行检测；全部检测指标达到标准，判定浮箱和套箱结构材料合格拉伸模量（GPa）2.52.51.5断裂伸长率（%）12.012.010.0压缩强度（MPa）80.080.070.0GB 1446-2005GB 1448-2005压缩模量（GPa）4.04.03.0弯曲强度（MPa）250250200GB 1446-2005GB 1449-2005弯曲模量（GPa）9.09.08.0剪切强度（MPa）50.050.040.0GB 1446-2005GB1450.2-2005表2 桥墩FRP柔性防撞浮箱和套箱表面材料的阻燃性能质量标准与检测方法检测项目性能指标检测技术标准检测频数检 测 方 法氧指数LOI(%)35GB8924 -2005浮箱、套箱试件各1组，每组有效试件不少于5个。监理鉴证下，采用胶衣树脂和EGF布制作标准要求厚度的试板，送消防专业检测单位加工试件进行检测；全部检测指标达到标准，判定浮箱和套箱表面材料合格表1所列材料力学性能，是浮箱、套箱单元箱箱壳构件、柱壳构件、圆弧板构件及浮箱、套箱SFRP支承排架构件的纵向、横向下限材料力学性能。构件纵向或横向的材料力学性能检验不合格，则判定该构件结构材料质量不合格。4.2.6.2产品质量检验标准桥墩FRP柔性防撞浮箱和套箱的产品质量检验，主要进行以浮箱和套箱结构尺寸、外观效果、各构件界面连接效果为代表的产品外观质量检验和以浮箱淹没深度、浮箱浮力平衡效果、浮箱和套箱抗撞消能效果为代表的产品内在质量检验。FRP柔性防撞浮箱和套箱的产品质量检验标准与检测方法按表3执行。表3 FRP柔性防撞浮箱和套箱的产品质量标准与检测方法检 测 项 目质 量 标 准检 测 频 数检测方法产品尺寸单元箱外形尺寸单元箱长、宽、高尺寸误差10.0mm每类单元箱各1个监理鉴证下，采用直尺和游标卡尺检测结构尺寸与平整度，目测评价外观色彩效果箱壳构件壁厚尺寸1.0mm，15.0mm每类单元箱各1个柱壳构件壁厚尺寸0.5mm，4.0mm每类柱壳构件各2个圆弧板构件壁厚尺寸1.0mm，15.0mm每类圆弧板构件各1个产品外观单元箱表面平整度单元箱表面任一点的面内高差20.0mm每类单元箱各1个单元箱表面色彩光洁度单元箱表面色泽均匀，光洁度高每类单元箱各1个结构界面连接箱壳构件间界面连接界面空隙尺寸偏离设计空隙尺寸5.0mm1个端箱和1个边箱的燕尾榫槽连接界面监理鉴证下，用直尺和游标卡尺检测空隙尺寸柱壳构件间界面连接界面空隙尺寸偏离设计空隙尺寸1.0mm每类单元箱各1个圆弧板构件间界面连接界面空隙尺寸偏离设计空隙尺寸5.0mm每类圆弧板构件各1个结构浮力性能浮箱淹没深度浮箱淹没深度0.8m全部浮箱监理鉴证下直尺、水平尺测量深度、倾角及箱内渗水量浮箱浮力平衡浮箱顶面倾斜后与水平面的夹角2全部浮箱浮箱抗渗性能浮箱浮力单元箱箱壳构件淹没深度范围不渗水全部浮力单元箱4.2质量关键点的控制措施1、防止箱体出现裂纹、气泡、凹凸、返白现象所采取的质量保证措施，通用措施如下：（1）操作工应经过培训，具有良好的质量意识。认识到自已岗位的工作的重要性，严格按操作手册进行操作，从而自觉地为公司的产品质量做出贡献。（2）操作手册是工人进行操作的依据。操作手册应由工艺工程师根据本公司的实际情况编制，并应经公司技术负责人批准，以确保其适宜性与可操作性，在生产实际中不断进行改进操作手册。（3）原材料应经过质量检验工程师的严格检验，确保使用经验证合格的原材料。（4）所用的设备工具应经具备相应的设备能力，在日常运行中应得到良好地维护保养，由设备工程师对设备的检修及维护保养进行策划，由维修工严格执行。（5）生产环境现场应物流有序，严格控制粉尘在空所中的浓度，确保工人的健康与产品的质量。2、防止出现裂纹的具体措施原材料应经过质量检验工程师的严格检验，确保使用经验证合格的原材料。树脂与纤维表面的偶联剂就有很好地配合性，使树脂固化后与玻璃纤维有良好地结合性，共同形成玻璃钢复合材料，发挥复合材料良好性能。在制作时控制配方，使纤维与树脂具有良好地粘结性，充分发挥纤维做为受力主要材料的作用，在受到内力时，可使纤维立即承担受力纤维的作用。如果铺层时，张力不均匀，则使纤维不能很好地铺设在玻璃制品中，在受到内力时，纤维受力不均，易产生裂纹。本公司采用先进的电脑程序设计，由自动化控制工程师进行具体设计与把关，控制质量可以得到有效控制。3、防止气泡的具体措施气泡的产生与所用的树脂与助剂的类型有关，所以本公司严格按设计要求选用树脂、固化剂、促进剂等原料，性能良好的原材料是防止气泡的根本措施。4、防止制品表面凹凸的具体措施 内衬防止凹凸的具体措施为修整模具的表面，使表面平整光滑。在铺薄膜时，应保持一定的张力，防止因为铺的不平面影响其内表面的平整度。外表面防止凹凸现象的措施是采用滚压的措施，这样可以增大缠绕层的纤维含量，不但可以使表面光滑，而且可以增大加强层的密实度，从而减少气泡的发生。5、防止返白现象的具体措施采用合格的原材料是防止返白现象的重要措施，因为高质量的原材料在制品固化后，能够使制品性能稳定，不会产生返白等不合格现象。对设备应进行严格控制，特别是固化剂泵，更应进行维护保养，确保其过程能力，这样可使助剂加入量均匀，形成产品后产品质量性能稳定，不会产生返白现象。本公司的促进剂是在搅拌罐中进行混合的，搅拌时间的控制非常重要，本公司设有混合室，由配料工程师专门负责配料工作，在配料前研制适合于配料的配方，并严格按配方进行配料，确保配料质量，防止制成产品后返白现象的发生。6、 胶衣表面缺陷及控制皱纹产生的原因和克服序号产生原因消除方法1喷涂的胶衣层太薄喷涂树脂量达到 500600 克/米 2 标准2固化剂、促进剂用量不足结合不同的气温和温度，调整加入量3模腔里残存有苯乙烯单体用吹风机吹出残留苯乙烯气体4气温太低鼓入热风，或用红热灯加热5胶衣固化不足时就进行了糊制正确判断固化状态，确定固化时间6胶衣层厚度不均匀均匀的喷涂或涂刷裂纹产生的原因和克服方法序号产生原因消除方法1固化剂、促进剂用量过多调整加入量2固化时热量过大调整加热温度，不要局部加热3受到强烈的日光照射固化时不要直接照射强日光4胶衣过厚涂刷或喷涂的厚度要适当4.3浮箱材料进出库管理制度物资管理一切工作的出发点必须统一到积极服务工程、满足工程需要上来，扎扎实实地将物资设备管住管好。做到：以控制质量为根本，以落实实效为中心，以保证供应为关键，紧密联系施工现场，努力降低过程时间，确保满足施工需求，为项目创优提供有力的物资保障。1、 计划管理工程用主材和施工用主材需用计划由工程部技术人员负责编制，经工程部、总工审核后报项目领导签认，一式两份，一份留底备查、一份交物资部。总计划和年度计划：工程部根据提供的主要材料需用总量，经项目领导审批后交一份给物资部，作为本项目主要材料需用总计划。跨年度使用的材料，还应分别编制年度计划。施工过程中如有设计变更，工程部应及时以书面形式上报签认后，交给物资部，便于物资部对需用的材料品种、规格、数量等进行调整以及对已签订的供货合同进行修改补充（包括对已进场而后期不再使用的材料及时进行更换或退货等），减少损失。2、物资管理人员职责（1）、物资负责人职责：严格按照公司质量、环境、职业安全健康管理体系要求，对物资计划、采购、成本核算、仓库管理、材料管理、材料领用等方面全面负责，督促本部门严格按ISO9002程序文件运行。根据施工进度安排及时组织各种材料的供应，确保施工生产的顺利进行。负责随时组织对本部门各环节的工作进行检查、审核，建立材料采购资金台账，把好计划管理和资金运用关。负责组织推行方针目标管理，实行限额领料制度和物资质量管理活动。根据业主、公司有关规定并结合本项目实际情况，制定物资管理制度。负责公司质量、环境、职业安全健康管理要素在本部门内贯彻实施。及时了解市场行情、提供准确的信息，供项目领导决策。团结同志，充分调动全组人员工作的积极性，并参与对本部门员工的考核。（2）、仓库、保管员职责：必须按照公司质量、环境、职业安全健康体系要求，严格遵守物资仓库管理制度，严把材料验收入库关。质量验收不合格的材料，不得入库并作好标识、隔离存放，一律交由采购员作退货处理。仓管员要严格遵守物资发放制度，在发料时，坚持物资部制定的限额领料制度和“先进先出”的原则，及时、齐备、按质、按量的向用料单位发放物资，保证施工生产的顺利进行。负责合理控制材料储备；搞好库容库貌，规范仓储管理。合理布置各种材料存放位置，堆场材料堆放整齐，标识鲜明，上盖下垫，严格遵守物资保管规程对库内物资进行管理。负责库内以及现场存放材料的维护保养，做到不腐蚀、不受潮、不过期、不变质、防火防盗，督促对周转材料及工索机具进行维修保养。对保管的材料实行日清月结、永续盘点，确保账、卡、物、资金四相符。严把好材料出库关，严格按有效凭证发料。每月准时扎账，完善台账并及时报统计员。遵守劳动纪律，完成领导临时交办的其他任务。4.4浮箱生产过程控制4.4.1模具检查模具拼装完成由厂家按照设计图纸进行自检合格后，邀请施工单位和监理对其表面平整度、接缝和尺寸进行检验，合格后进入下一道工序。4.4.2胶衣胶衣涂刷完成后，检查其涂刷是否均匀、有无漏刷。4.4.3铺层浮箱箱体采用3层无碱玻璃纤维布为一个铺层，生产过程需由监理、施工单位驻厂代表进行旁站，严格按照