银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构十字柱施工组织设计

银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程施工组织设计安徽建筑机械有限责任公司2017年9月施工组织设计（专项方案）项目内部会签表 编号：施工组织设计（专项方案）名称编制部门主要编制人员会签部门（安全部门）会签部门 （工程部门）会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日会签部门（项目总工）会签部门（项目经理）会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日施工组织设计（专项方案）预审表施工组织设计（专项方案）名称工程名称施工单位工程规模结构形式申报项目经理部（盖章）： 项目经理： 审核日期：安全部门审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：工程部门审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：质量技术部审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：主任工程师意见： 主任工程师： 审核日期：施工组织设计（专项方案）审批表施工组织设计名称工程名称施工单位工程规模结构形式主要编制申报项目经理部（盖章）： 项目经理：安全管理部审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：质检中心审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：技术中心审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：总工程师审批意见：审批结论： 审批人： 审批日期：目 录第一章 总体概述71.1工程总体概况71.2分项工程概况71.3 主要工程量81.4 编制依据91.5工程重难点及对策10第二章 施工总体部署112.1 施工组织机构112.2 机械设备配备计划162.3 劳动力配备计划212.4 施工进度计划22第三章 加工制作技术方案263.1加工工艺的确定263.2 原材及检验273.3 放样283.4 号料293.5 切割293.6 坡口加工303.7 H型钢组立313.8 H型钢焊接333.9 H型钢矫正343.10 钻孔工序353.11 十字柱焊接353.12 预拼装工序373.13 十字柱栓钉焊接383.14 焊接工艺评定383.15 焊缝的无损检验39第四章现场施工方案404.1构件的运输404.2 施工总体布置与安排434.3地脚锚栓预埋484.4组合十字柱和H型钢梁吊装方案544.5 吊耳及索具选择584.6 钢丝绳及卡环选择614.7 临时支架设计验算624.8现场焊接64第五章 施工工期保证措施665.1工程进度目标665.2工期保证措施66第六章 施工质量保证措施686.1质量目标686.3现场质量保证措施71第七章 安全文明施工727.1安全管理措施727.2安全管理组织机构网络图及要素分配表757.3施工现场的安全防护757.4安全事故紧急救援预案767.5 紧急救援预案807.6应急联系方式857.7环境保护措施867.8文明生产管理措施877.9职业健康安全保障措施87附件一：260t吊车性能表89第一章 总体概述1.1工程总体概况工程名称银河商务中心3#楼及地下室(3区)工程地点合肥市长江东大街与花冲路交口建设单位安徽宝鑫房地产有限公司设计单位上海鸿图建筑设计股份有限公司勘察单位安徽工程勘察院监理单位安徽省科信工程建设监理有限公司施工单位安徽元盛建工控股集团有限公司质量目标 合格场地类别类结构安全等级二级层数及结构类型地下室为地下2层，3#楼地上左塔楼29层、右塔楼11层；框剪结构抗震设防烈度7度地基基础等级 甲级建筑面积3#：38088.11m2，地下室（3区）：6330m2总工期10951.2分项工程概况分包单位名称：安徽建筑机械有限责任公司。本工程为银河商务中心地下室3区及3#楼钢结构工程，工程地点位于安徽省合肥市长江东大街与花冲路交口-银河商务中心，结构类型属于钢结构预埋件，施工作业主要集中于地下2层（标高-12.3m）至地上2层顶（标高9.75m），柱体结构为十字型钢柱、梁体结构为H钢，其中包括8根十字ZHZ，3根十字KZ，一根十字YBZ和4根H型KZL。本工程预埋钢梁钢柱材料均为Q345B（ZHZ-1的材料为Q390B）。图1-1 单十字柱截面示意图图1-2 双十字柱截面示意图 图1-3 框支梁截面示意图1.3 主要工程量表1-1 钢结构柱梁汇总表标高（m）构件代号数量单件重量（t）12.36.1ZHZ-125.584ZHZ-2(a)210.107ZHZ-3(a)24.601ZHZ-415.777ZHZ-515.3626.10.5ZHZ-124.192ZHZ-2(a)26.352ZHZ-3(a)23.451ZHZ-413.929ZHZ-513.6350.5KZL-117.246KZL-214.507KZL-3-H114.924KZL-3-H213.4030.56.15ZHZ-124.855YBZ-1412.245KZ-712.8966.15HN17.3286.159.75KZ-721.0271.4 编制依据1.4.1主要依据（1）甲乙双方签订的施工合同及招投标文件。（2）银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程施工设计文件。（3）国家有关方针政策和国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。（4）国家、安徽省及合肥市有关工程质量、安全、文明施工、环保等的法律、法规及相关文件。（5）现场踏勘、调查资料。（6）类似高层钢结构工程积累的施工经验、施工技术总结、工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。1.4.2 相关规范、规程（1）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)（2）高层民用建筑钢结构技术规范（JGJ 99-2015）（3）钢结构设计规范(GB50017-2014)（4）钢结构工程施工质量及验收规范(GB 50205-2001)（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-2013）（6） 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005) （7）圆柱头焊钉(GB/T 10433-2002)（8）碳钢焊条（GB/T 51172012）（9）低合金钢焊条（GB/T 51182012） （10）熔化焊用钢丝(GB/T 149571994) （11）钢结构高强度锚栓连接技术规程(JGJ 82-2011) （12） 钢结构用扭转型高强度锚栓连接副(GB/T 3632-2008) （13） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-2011） （14）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008） （15）建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011） （16）建筑用钢结构防腐涂料（JG/T 224-2007）（17）金属覆盖层-铜铁上的锌电镀层（GB 9799-1997）（18）建筑设计防火规范（GB 50016-2014）（19）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）（20）其它我国现行的相关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规。1.5工程重难点及对策（1）组合十字柱体和H型钢梁为全焊接结构，焊接质量要求高，焊接变形控制难度大。对策：a.在运输前对柱梁进行合理分块，尽量减少现场焊接工作;b.加强焊接工作的过程控制与监督管理，反复机械矫正以减小焊接变形。（2）T型钢组装成十字柱过程中，装配精度高，焊接工程量大，对现场施焊的工人技术要求高。对策：运用自动组立和工装夹具双重控制来保证T型钢的对接精度，现场施焊的工人必须具取得相应的作业工种资格证书。（3）组合十字柱和H型钢梁尺寸大、重量大，受吊车站位受限，选择的吊车吨位较大，起重作业安全难度相应增加，需进行详细的计算分析，以确保架设安全。对策:吊装方案要经过详细计算，有效可行；施工中安全方案和应急预案要及时跟进。第二章 施工总体部署2.1 施工组织机构组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。针对本工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。2.1.1施工项目管理组织机构设置的原则原则说明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。弹性和流动性原则施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。2.1.2 施工项目管理组织机构设置的程序NY项目分析目标划分工作划分机构及职责确定人员及权力确定检查及反馈组织运行研究施工项目的规模、特点、要求 确定施工项目目标设 事设 机 构设 人能实现目标吗？实 施定职责 分层次授权 定制度2.1.3 项目现场管理组织构架以公司为指挥中心，组建项目经理部，选择能力较强的施工管理人员组成项目管理班子，进行施工管理。项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成；管理层由技术组、质量组、涂装组、拼装组、运输组、机械组等组成，负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。公司职能部门项目经理项目技术负责人综合管理部材料采购部安全管理部质量控制部工程技术部各施工班组及其他进场工作人员2.1.4 项目管理机构的职责分工本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。（1）项目经理：项目经理作为企业在该项目上的全权代表，应认真负责地履行完成企业与建设单位签定的合同内容。负责施工方案、人事、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划、安全检查等关键工作的决策，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。执行企业质量、安全、环境管理手册，贯彻实施企业的管理方针和目标，认真贯彻施工组织设计、施工方案，认真落实项目部的施工布署，制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的施工质量、进度、安全、总工期、文明施工、经济效益全面负责并负主要责任，在施工管理的各方面对企业负责。（2）项目技术负责人在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施企业的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查设计图纸，并就设计问题及时与总包单位沟通。组织编制施工组织设计和施工方案，并做好材料、构件、（半）成品的的检查、送检工作。负责分项、分部工程的验收工作，编制项目（安全）技术交底，并检查交底工作的落实情况。加强日常项目部技术质量巡查、指导工作，及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。及时和业主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。直接分管工程技术部和质量控制部，协助分管生产安全部。（3）工程技术部负责施工方案编制，技术交底，补充和完善设计，施工过程的测量工作，技术资料管理，制订新技术、新工艺的方案；施工图预算及竣工决算、办理项目增减账、对外结算、进行工程变更的成本控制、控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付帐单。编制施工计划、施工组织、施工进度控制；施工工长直接负责人工用量、材料用量、机械使用台班、其它直接消耗的控制。（4）质量控制部协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。（5）材料采购部负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采购成本、材料验收、保管和发放。（6）安全管理部负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 （7）综合管理部负责现场后勤、外协及其他工作。负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。2.2 机械设备配备计划2.2.1 制造工厂主要加工设备2.2.1.1 加工设备的配置原则根据钢结构工程构件形式特征，确定主要加工设备的类型及数量。（1）根据现场的月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。（2）根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。（3）工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备正常运行工作。2.2.1.2 主要加工设备表（1）钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量用于生产部位备注1钢板矫平机WC43-80x22001台钢板矫正自有2钢板矫平机W43-2520002台钢板矫正自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-802200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm。2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;(2)下料设备序号设备名称型号规格数量用于生产部位备注1直条切割机CG1-55004下料切割自有2数控切割机EXA6000200002下料切割自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.制造厂商：德国伊萨公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，自动穿孔喷粉划线。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M。（3）焊接设备序号设备名称型号规格数量用于生产部位备注1CO2气体保护焊机HM100010焊接自有2交流电焊机405FL410焊接自有3埋弧焊机ZX5-12502焊接自有4埋弧焊机HM12502焊接自有5栓钉氩弧焊机SLH-25C3焊接自有（4）抛丸设备序号设备名称型号规格数量用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-81抛丸除锈自有2喷漆烘干线1油漆自有3无气喷漆机W33-704喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4喷漆自有5喷砂机15561喷砂自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图 片1构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1，空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min。2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。3构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比: 33:1，最高压力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）。2.2.2 现场施工安装设备2.2.2.1 现场施工设备配置原则在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划2.2.2.2 主要现场安装设备表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1汽车吊260吨1拼装、倒运租赁2C02焊机X-500PS2焊接自有3直流电焊机ZX7-500-720焊接自有4焊条保温筒TRB系列50保温自有5手电钻450W4钻孔自有6螺孔冲头M124自有7测温笔、测温仪10自有8磨 光 机10打磨自有9机动扳手12自有2.3 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。具体人员的安排如下：2.3.1 钢结构安装劳动力计划表序职 务人 数备 注1项目经理1名2技术负责人1名3施工员2名4安全员1名5检验员1名6技术员2名7资料员1名8电工2名9起重工2名10安装工5名11电焊工6名12后勤司机1名合计：24名2.4 施工进度计划2.4.1加工制作进度计划根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，计划工期为90天。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中休现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。施工进度计划网络图施工进度计划横道图2.4.2进度计划保障措施（1） 管理保证 1）推行目标管理。根据总包单位确定的进度计划控制目标，编制安装总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成为各子目标，分层次、分项编制计划，进一步分解到月周日并分解到班组和作业面。以日保周，以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。2)产例会制度。每周召开各部门负责人参加的工程例会，在例会上检查各工序的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。3)与总包方密切联系，根据安装现场需要，及时调整生产及运输计划安排；按时将节段运至指定施工位置，以保证总体施工进度。（2）人员保证1)从管理人员中挑选出精干人员组成项目班子，确保项目管理。2)按照工期计划及详细的工作量和设备情况制定详细的用工计划，操作工人必须是有相关类型工程施工经验的熟练工人。（3）设备保证1)及时做好设备调配工作，确保本工程的各阶段任务所需的设备及时到位。2)所有设备制定详细的维护计划，对设备进行定期和不定期检查、维护，保证设备的正常运转。3)本工程所使用的胎架量较大，应根据计划安排，及时搭设、细部调整等，以保证工程的顺利进行。4)安排专人协调汽车吊及运输车辆的通行，确保可以进场吊装施工。（4）材料保证1)按照现场安装需要，制定详细的构件进场计划。2)提前两天确认所需构件的加工及运输情况，如发现构件无法到货，调整现场安装位置以避免影响总体工期。（5）技术保证1)开工前做好焊接工艺评定及必要的工艺性实验。2)编制详尽的安装方案并进行多级交底。3)对于本工程的难点，如结构变形控制技术、钢结构焊接技术、顶推安装技术等，成立专门的QC攻关小组，同时引进公司其它项目成功的经验。第三章 加工制作技术方案3.1加工工艺的确定3.1.1加工方案概述十字柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对两个T型钢，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，两个T型和H型组对成十字柱。第二、先完成两个H型钢的制作，然后一个从腹板中间断开，形成两个T型钢和H型钢组对成十字柱。对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及十字柱焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。我们在十字柱的制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正来保证其外形尺寸的正确性；考虑各方面的因素，我们对T型钢和H型钢的制作利用H钢生产线；而后通过H钢生产线焊接矫正的方案。3.1.2十字柱工艺流程示意图图3-1 十字柱工艺流程示意图3.2 原材及检验3.2.1原材选用本工程板材选用Q345B的钢板（ZHZ-1材质为Q390B），H型钢梁材质为Q345B，地脚锚栓（L型）的材质为Q345B，栓钉材质符合设计说明中圆柱头焊钉(GB/T 10433)规定的ML15，型号为，纵向布置间距200mm。3.2.2原材检验钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验；不同规格的材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记；焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记；所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。3.3 放样1）放样应根据施工图（排料图）和工艺文件进行，并按要求预留余量。2）放样应保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。放样允许偏差应符合下表规定。表3-1 样板、样杆、样条制作允许偏差表项目允许偏差mm两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度和长度+0.5，-1.0曲线样板上任意点偏离1.0放样时必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和本规则有关规定制作，有问题及时反馈。对于形状复杂的零件、部件、在图中不宜确定的尺寸，应通过放样校对后确定。板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径与基准面的距离等。字迹要整齐、清晰。3.4 号料1）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。2）号料之前必须与工艺文件核对，相符后方可号料划线。3）划线精度应符合：基准线0.5mm，零件外形尺寸1.0mm。4）钢板上不应留下永久性的划线痕迹（永久基准线除外），少量的样冲标记其深度应不大于1mm。5）钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为1.0mm。6）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。图3-2 号料示意图3.5 切割1）剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件，剪切尺寸允许偏差为2.0mm。2）手工火焰切割仅适用与工艺特定的零件，其尺寸允许偏差为2.0mm. 3）数控、半自动切割后边缘不进行机加工的零件应符合下列要求：切割面符合下表规定：项目主要零件次要零件表面粗糙度不大于25不大于50崩坑不允许1m长度内允许有一处1.0mm塌角圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mm尺寸允许偏差：盖板长度偏差+2.0 -1.0，宽度偏差+2.0，0； 腹板长度偏差+2.0 -1.0，宽度偏差必须按盖板厚度及焊接收缩量配置； 内隔板板边垂直度偏差不大于0.5mm； 节点板孔边距0.3mm。切割面的硬度不超过HV350。主要杆件的外露边，应对焰切起始侧倒角，倒角半径为0.52.0mm。 4）型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为2.0mm。5）坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差根据焊接工艺而定。图3-3 火焰切割下料示意图3.6 坡口加工下料工序完成以后，要根据设计要求开坡口，根据是否熔透和腹板厚度确定坡口的大小和形式。坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工：1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。图3-4 坡口大小示意图3.7 H型钢组立（1）H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。（2） T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊.（3）组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。（4）十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：图3-5 十字柱组对简易胎架3.7.1 十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh20002.0钢尺h20003.0截面宽度b2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.03.8 H型钢焊接（1） H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。（2）焊前准备：1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。3.9 H型钢矫正1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3） 矫正后H型钢的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差 项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.03.10 钻孔工序（1）钻孔采用数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。（2）数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。（3）钻孔技术要求执行钢结构钻孔通用工艺。（4）钻孔完成后应将毛刺清理干净。3.11 十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见焊接工艺卡（1）根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：（2） 清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。（3）层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。（4） 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。 （5）若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。（6） 对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见型钢柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。3.11.1十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号。3.12 预拼装工序（1）梁段组装应在具有桥梁线形的组装胎架上进行。拼装前应按工艺文件要求检测胎架的线形和几何尺寸。（2）整体组装应在全站仪控制下完成。重点控制梁段直线度和桥梁线形。（3）梁段组装允许偏差应符合梁段组装允许偏差的规定。（4）根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。（5）加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。梁段组装允许偏差表项 目允许偏差(mm)条 件检测工具和方法梁段高度（H）2工地接头处钢盘尺水平尺3其余部分2梁段两吊点中心距腹板中心距3钢盘尺梁段顶板宽3横断面对角线差4工地接头处的横断面钢盘尺旁弯5左右支点高度差（吊点）5左右高低差平台、水准仪、钢板尺顶板、腹板平面度H/250，且8H加劲肋间距或顶板与加劲肋间距平尺、钢板尺3.13 十字柱栓钉焊接1.栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2.栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。3.具体要求和工艺参考栓钉焊通用技术条件。3.14 焊接工艺评定按GB/T 50661-2011钢结构焊接规范规定，焊接试件、制取并检验试样、测定性能，并确认试验记录正确。1. 焊接工艺评定的主要程序（1） 编制焊接工艺评定指导书（任务书）；（2） 根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录；（3） 外观及无损检测；（4） 力学性能试验；（5） 根据试验结果形成焊接工艺评定报告。2. 焊接工艺评定的主要内容序号材质接头形式厚度（mm）实验类型1Q390B对接32拉伸弯曲冲击2十字接头32拉伸冲击宏观腐蚀3T型接头32与44宏观腐蚀4Q345B对接32拉伸弯曲冲击5十字接头32拉伸冲击宏观腐蚀6T型接头32与42宏观腐蚀7ML-15栓钉全断面拉伸30打弯3.15 焊缝的无损检验（1）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。无损检验应在焊接24小时后进行；（2） 焊缝无损检验质量分级、检验方法、检验部位及执行标准应符合以下规范的规定。（3）焊缝超声波探伤的距离波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合TB10212-98附录D的规定；其他要求应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 11345)的规定。（4） 对局部探伤的焊缝，当探伤发现裂纹或较多其它缺陷时，要求延伸探伤长度，必要时可达焊缝全长。（5）焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）的规定，射线照相质量等级为AB级；焊缝内部质量为级。（6） 用射线、超声波、磁粉多种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。第四章现场施工方案现场拼装及安装工艺流程见下图：装车接口匹配落架和支架拆除环缝焊接分段吊装运输安装验收支架搭设测量放线探伤总体验收 图4-1 钢柱现场安装流程图4.1构件的运输 十字柱和H型钢梁在工厂加工完成，并终检合格后，采用汽车运输至现场指定起吊位置。由于十字柱和H型钢梁外形尺寸较大、重量大，应合理制定运输计划，可选择在夜间车流量较少时运输。4.1.1待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，必须进行覆盖，不能露天存放，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕采用I20垫橡胶垫，地基为混凝土地面，应有足够的支承力，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的垫枕支点应在同一垂直线上，防止钢