碧桂园东江凤凰城四期K标工程轮扣架高支模施工组织设计(修改版)

碧桂园东江凤凰城四期K标工程模板专项施工方案第一章： 编制依据5第二章： 工程概况62.1 建设简介62.2 工程概述62.2.1工程规模62.2.2各栋工程介绍72.3 高支模设计简介72.3.1地下室高支模梁板说明72.3.2 35#楼首层至十七层顶板高支模梁板说明82.3.3 36#楼首层至二十八层顶板高支模梁板说明82.3.4 37#楼首层至二十八层顶板高支模梁板说明92.3.5 E、F商铺一至二层顶板高支模梁板说明92.3.6 轮扣式脚手架的特点102.3.7 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数10 2.3.8 轮扣式支撑的设计 13 2.3.9 施工部署及施工准备 142.4 施工条件202.4.1 技术准备202.4.2技术交底202.4.3 物质准备212.4.4 劳动力准备和计划212.4.5组织机构及管理职责222.5.6 土建主要设备及监视测量装置投入232.5.7劳动力配置232.5.8材料配置24第三章： 支架和模板设计方案243.1 设计说明243.1.1轮扣架高支模搭设方式243.1.2 搭设的参数、技术要求253.2 构造要求263.3 材料管理263.4 验收管理273.4.1验收程序273.4.2 验收内容273.5 使用管理283.6 拆除管理28第四章： 计算书304.1 300*800梁模板轮扣式脚手架支撑计算书304.1.1计算参数304.1.2新浇砼对模板侧压力标准值计算314.1.3梁侧模板面板验算314.1.4梁侧模板次楞验算334.1.5梁侧模板主楞验算344.1.6对拉螺栓验算364.1.7梁底模板面板验算364.1.8梁底模板次楞验算374.1.9梁底模板主楞验算394.1.10风荷载计算414.2.11计算轮扣架轴向力设计值NJ424.1.12模板支架的稳定性验算424.2 300*1000梁模板轮扣式脚手架支撑计算书434.2.1计算参数434.2.2新浇砼对模板侧压力标准值计算444.2.3梁侧模板面板验算454.2.4梁侧模板次楞验算464.2.5梁侧模板主楞验算484.2.6对拉螺栓验算594.2.7梁底模板面板验算504.2.8梁底模板次楞验算514.2.9梁底模板主楞验算524.2.10风荷载计算544.2.11计算轮扣架轴向力设计值NJ554.2.12模板支架的稳定性验算554.2.13 支撑体系轮扣架基础地下室顶板受冲切承受能力计算564.2.14支撑体系轮扣架基础地下室顶板板受压承受能力计算584.3 300*2000梁模板轮扣式脚手架支撑计算书594.3.1计算参数594.3.2新浇砼对模板侧压力标准值计算604.3.3梁侧模板面板验算604.3.4梁侧模板次楞验算614.3.5梁侧模板主楞验算634.3.6对拉螺栓验算654.3.7梁底模板面板验算654.3.8梁底模板次楞验算664.3.9梁底模板主楞验算684.3.10风荷载计算694.3.11计算轮扣架轴向力设计值NJ704.3.12模板支架的稳定性验算704.3.13 支撑体系轮扣架基础地下室顶板受冲切承受能力计算714.3.14支撑体系轮扣架基础地下室顶板板受压承受能力计算734.4 180mm板楼板模板轮扣式脚手架支撑计算书744.4.1计算参数744.4.2模板面板验算744.4.3次楞方木验算764.4.4主楞验算784.4.5风荷载计算804.4.6计算轮扣架轴向力设计值NJ814.4.7模板支架的稳定性验算814.5 160mm板楼板模板轮扣式脚手架支撑计算书824.5.1计算参数824.5.2模板面板验算834.5.3次楞方木验算844.5.4主楞验算864.5.5风荷载计算884.5.6计算轮扣架轴向力设计值NJ894.5.7模板支架的稳定性验算894.6 柱模板计算书 904.6.1 柱模板 904.6.2 参数信息 914.6.3 柱模板荷载标准值计算 924.6.4 柱模板面板的计算 934.6.5 竖楞方木的计算 964.7 墙板模板计算书 1034.7.1 墙模板 1034.7.2 计算参数 1034.7.3 墙模板荷载标准值计算 1044.7.4 墙模板面板的计算 1044.7.5 墙模板内外楞的计算 1074.7.6 穿墙螺栓的计算 112第五章： 安全技术措施1135.1 一般安全要求1135.2 高处作业安全技术措施1145.3 支撑架系施工安全技术措施1145.4 模板安装安全技术措施1155.5 模板体系拆除安全技术措施1165.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定1165.5.2模板拆除条件117第六章： 事故预防应急预案1186.1 应急救援指挥机构1186.2 事故应急处理程序1196.3 事故应急处理措施1206.3.1 高处坠落的应急措施1206.3.2 物体打击预防及应急措施1216.3.3 支架坍塌预防及应急措施1226.3.4救治场所路线安排1236.3.5救护工具1236.3.6应急救援装备123第七章： 支撑架系沉降观测1247.1监测目标1247.2监测要求1247.3监测人员组成1247.4高支模支撑系统观测点措施124第八章： 混凝土浇筑施工技术措施1258.1工艺流程1258.2作业准备1258.3混凝土生产1258.4混凝土运输1258.5混凝土泵送操作工艺1268.6浇筑与振捣1278.7梁板砼浇筑128第九章： 施工图129第一章： 编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为广东博意建筑设计院有限公司设计的碧桂园东江凤凰城四期K标施工建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。3）建筑工程荷载规范。4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。5)建设工程项目管理规范。6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；8)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；9)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13)建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）；14)建筑环境设计规范（GB15831-2002）；15)建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。第二章： 工程概况2.1 建设简介序号名称内容1工程名称碧桂园东江凤凰城四期K标工程2建设单位河源市碧桂园房地产开发有限公司3设计单位广东博意建筑设计院有限公司4监理单位广东建发工程管理有限公司5施工单位广东省电白建筑工程总公司6建筑面积80117m27结构类型框剪结构8质量要求合格9地址河源碧桂园2.2 工程概述2.2.1工程规模1、东江凤凰城四期K标工程为；2栋商铺3栋住宅建筑物，分别为E、F商铺2层、35#楼17层、36#楼28层、37#楼28层。2、该工程位于河源市碧桂园东江凤凰城。它是一个综合性住宅小区，总建筑面积为80117m2。地下二层，作为车库及空调机房、低压配电房等；地上一十七层至二十八层，主要为居住用房。该大楼建筑高度为86.40m，其中地下室层高为负一层3.9m地下室顶板4.2m，1楼层高为5.4m，2楼以上为标准层，层高为3m。3、本工程结构设计按七度二级抗震设防，塔楼基础采用人工挖孔桩及局部天然基础,主体结构形式为框架剪力墙。4、本工程项目施工场地北侧是拟建商铺，东侧是院内主干道，西侧是原有别墅区，南侧四期J标。原地面标高约为-0.3m至-0.6m。2.2.2各栋号楼工程介绍建筑型号栋数层数建筑高度备注E、F商铺2栋2层8.85米35#楼1栋17层54.00米36#楼1栋28层86.40米37#楼1栋28层86.40米2.3 高支模设计简介1、本工程的地下室二层、地上首层高度为5.4米，二层以上高度为3m均采用轮扣架式脚手架支撑体系。2.3.1地下室高支模梁板说明梁编号尺寸备注1200300地下室负一层及顶板梁、板混凝土强度等级为C35；板厚负一层150mm地下室顶板160mm。梁板的跨度最大为8米，支撑体系立杆基础为地下室底板，厚500mm，强度为C35。220040032004604200500520056062006007200800820086092506001020070011250700123006001330070014300800152501350163509001735010001840010001950012002.3.2 35#楼首层至17层顶板高支模梁板说明 序 号梁截面尺寸备注1150360梁板的混凝土强度为C25；板的厚度有130mm、120mm和100mm。梁板的跨度最大为5.4米，支撑体系立杆基础为各层楼板215040032004004200500520056062006207200650820070092008002.3.3 36#楼首层至28层顶板高支模梁板说明序号梁尺寸备注1200300梁板混凝土强度为C30，板厚有三种，分别为100mm,120mm，140mm。梁板的跨度最大为7.1米，支撑体系立杆基础为各层楼板220040032004604200500520056062006007200700820086092506001030020002.3.4 37#楼首层至28层顶板高支模梁板说明序号梁截面尺寸（mm）备注1200300梁板混凝土强度为C30，板厚有三种，分别为100mm,120mm，140mm。梁板的跨度最大为7.1米，支撑体系立杆基础为各层楼板2200400320046042005005200560620060072007008 20086092506001030020002.3.5 E、F商铺一层至二层顶板高支模梁板说明序号梁尺寸备注1150800梁板混凝土强度为C25，板厚为100mm、120mm, 梁板的跨度最大为5.0米，支撑体系立杆基础为各层楼板218060032004004200500520055062006507200660820080092504901015040011200560122006002.3.6 轮扣式脚手架的特点本工程选用轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程负二层底板为500厚C35钢筋混凝土板，作为负一层3.9米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。2.3.7 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。 6 轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位 地址 电话 样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常商标和益隆规格48生产单位开平市和益隆金属制品有限公司到样日期2012、6.28检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、4、1依据陕DB61P96.06690设备WE30型液压式万能材料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强度P60KN插头与横杆焊接强度11、轮盘与立杆焊接强度检验：P60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：P25KN时不破坏。未破坏未破坏2未破坏未破坏3未破坏未破坏4未破坏未破坏5未破坏未破坏6未破坏未破坏7未破坏未破坏8未破坏未破坏检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。7 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.678 设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。2.3.8 轮扣式支撑的设计1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为2-8米，按照排架间距梁搭设0.6米设三排立杆, 横杆1.2米反搭设。 2对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600mm距离开始起步。3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.(详图附后)2.3.9 施工部署及施工准备 1工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2施工准备2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块24000根据工程进度分批进场2木 枋501002000条50000根据工程进度分批进场3轮扣式立杆6002400mm个5000根据工程进度分批进场4轮扣式横杆1200、900个10000根据工程进度分批进场5顶 托L=740mm个40000根据工程进度分批进场6钢管483.5吨120根据工程进度分批进场7步步紧1m个5000根据工程进度分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2.2 轮扣式支撑体系范围 地下室至35#楼36#楼37#楼及E、F商铺主体结构，最高首层5.4m、标准层3m。2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.本框架为8米见方，梁400宽，支架布置详见附后平面图。3 操作工艺1支模方式柱梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程的支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为4.2m，板厚为160mm；梁最大截面为5001200、3002000进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用483.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。3 模板支设的要求3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。3.4模板拆除3.5拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。3.6拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003.7模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。4 模板质量标准4.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。4.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。4.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+104.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于700mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。2.4.1 技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.4.2技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：工程名称碧桂园东江凤凰城四期K标工程施工单位广东省电白建筑工程总公司分项工程名称模板交底部位地下室及塔楼高支模交底时间交底内容主要参数500*1200、300*2000、400*1000、250*1350梁架纵向间距为900mm，木方间距300mm。 安装示意图见方案施工图施工工艺流程方案审批-技术交底-材料验收-特种工人检查-基础满足要求-搭设支撑体系-验收-浇筑-拆模质量要求合格质量保证措施严格安全方案去施工、轮扣架、顶托、钢管、扣件、交叉支撑、锁臂、连接棒必须使用合格。搭接要求满足要求。安全保证措施防止高处坠落、物体打击、支撑坍塌注意事项注意触电、大风、工人精神状态好等。文明施工注意高温避暑、保证鞋子、荧光衣、安全帽保证到位。应急措施变形加固、人员撤离、现场救治、医院救治节点示意图见方案施工图交底人被交底人2.4.3 物质准备1、材料准备：（1）确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。轮扣架表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；轮扣架外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：轮扣架必须涂有防绣漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧扣件应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。2.4.4 劳动力准备和计划（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）配备专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。2.4.5组织机构及管理职责工程项目部安全管理组织机构框架图 项目经理刘文通 技术负责人周祺文项目副经理杨景什 后勤部李茂林施工部蔡源培肖耀强杨景象安全部黄庆荣陈光胜陈晓国质量部王连伟黄汉忠测量部黄寇文李家明李伯杰资料部唐征达李粤浩物资部胡景程预算部张恺威李汉洋挖桩班组挖土方班组外架班组钢筋班组混凝土班组模板班组瓦工班组外墙班组安装班组机电班组2.5.6 土建主要设备及监视测量装置投入序号设备名称规格型号功率kw数量备注1塔吊R=60mCTZ807522砼输送泵HBG-509513震动式打夯机H2012.144插入式混凝土振动器HZ-501.585平板式混凝土振动器HZ2-202.246钢筋切断机GJ5-407.547钢筋弯曲机GJ7-402.848钢筋对焊机UN1-10010019钢筋调直机TQ4-149210电焊机GTZ-40B21611木工园盘锯SCT-1603812传站仪T2113水准仪S3314激光垂直仪DZJ212.5.7劳动力配置各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。序号工 种人员数量使用部位1砼工32砼工程2钢筋工80钢筋制安3木工120砼模板、支撑架4电焊工6钢筋、构件、预埋件焊接5施工管理18施工及维护6电工4施工及维护、电气安装7测量工3施工测量8机械操作工5施工塔吊、施工人货梯等9信号工4塔吊指挥10轮扣架工20轮扣架搭设2.5.8材料配置序号材料名称数量备注150*100木方40000条结构主体区域使用218厚模板15000张结构主体区域使用3轮扣架150T结构主体区域使用4步步紧5000结构主体区域使用5顶托6000结构主体区域使用6下托6000结构主体区域使用第三章： 支架和模板设计方案3.1 设计说明本工程高支模采用轮扣架搭设首层5.4米、标准层3米设计。3.1.1轮扣架高支模搭设方式1、本工程高支模地下室二层，支模高度为3.9、4.2米。最大截面梁为250*1350mm、400*1000mm、500*1200此梁位置为地下室。2、高支模梁为300mm*800mm及以下的梁和支撑使用轮扣式架，宽度为L=1200mm,纵向间距900mm. 梁底、梁侧及楼板均采用18mm厚夹板。梁底顶托梁使用50*100mm木方。次楞木方使用50*100mm。纵向间距为0.2m。3、高支模梁为300*2000 、300*1000mm等梁和支撑使用轮扣式架，宽度为L=1200mm,纵向间距900mm. 梁底、梁侧及楼板均采用18mm厚夹板。梁底顶托梁使用48*3.5mm双钢管。次楞木方使用50*100mm。纵向间距为0.2m。每榀架中间增加2根立杆支撑，和架形成间距为0.4*0.4*0.4m。4、高支模梁为300*2000 、500*1200mm等梁和支撑使用轮扣式架，宽度为L=1200mm,架纵向间距600mm. 梁底、梁侧及楼板均采用18mm厚夹板。梁底顶托梁使用48*3.5mm双钢管。次楞木方使用50*100mm。纵向间距为0.1m。在每榀门架中间增加2根立杆支撑，和架形成间距为0.4*0.4*0.4m。5、高支模140、130、120、100mm板支撑使用轮扣架，宽度为L=1200mm,架纵向间距900mm. 梁底、梁侧及楼板均采用18mm厚夹板。梁底顶托梁使用50*100mm木方。次楞木方使用50*100mm。纵向间距为0.3m。6、高支模160、150mm板支撑使用轮扣式架，宽度为L=1200mm,扣架纵向间距900mm. 梁底、梁侧及楼板均采用18mm厚夹板。梁底顶托梁使用48*3.5mm双钢管。次楞木方使用50*100mm。纵向间距为0.3m。3.1.2 搭设的参数、技术要求1、轮扣架立杆采用48.03.0mm钢管，立杆加强杆采用48.03.0mm钢管作为计算。2、首层垂直剪刀撑按设计图进行搭设，垂直剪刀撑在轮扣架的外侧周边及内部纵横向每隔6-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。3、水平剪刀撑按设计图进行搭设，在顶层应设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。4、支撑基础设置：在扣架立杆下采用200*200*18mm胶合板铺垫，浇筑一层顶梁板时，地下室顶板的梁板混凝土强度必须达到100%方能浇筑。5、 水平纵横向48*3.5mm钢管连杆和柱连接按设计图搭设。每一步距水平纵横向48*3.5mm钢管都和柱子抱紧。6、 高支模高度为5.4米。轮扣架立杆高度为1.8米。所以需要对接2次联通连接加固作为纵向水平杆。7、扣架横向水平杆在每个扣架立杆的连接处低下200mm采用48*3.5mm的钢管联通连接加固作为横向水平杆。8、 高支模的纵横向横杆步距为1200mm，扫地杆高度为200mm。扫地杆采用48*3.5mm钢管搭设。9、梁、板的架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm.10、 先浇筑要柱子强度达到75%，然后再绑扎梁板钢筋浇筑梁板。3.2 构造要求3.2.1扣架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2m。3.2.2 交叉支撑应在每列扣架两侧设置，并应采用锁销与扣架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。3.2.3 水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与扣架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。3.2.4 水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与扣架立杆扣牢。3.2.5 剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560。3.2.6 脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。3.2.7 脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。9.3.8 脚手架的搭设采用逐列逐排的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑（或缆风绳）和通道板等安全防护构件。9.3.9 搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。3.3 材料管理3.3.1 轮扣架、扣件1、材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011的相关规定2、验收与检测，采购、租赁的轮扣架、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3、扣架外观质量要求：（1）扣架表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2） 扣架外径、壁厚、端面等的偏差；扣架表面锈蚀深度；扣架的弯曲变形应符合有关规定；（3） 扣架应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。3.3.2技术资料施工现场应建立轮扣架、扣件使用台帐，详细记录扣架、扣件的来源、数量和质量检验等情