支架技术协议.doc

一、配套设备1、 采煤机：MGTY400/930-3.3D(截深800mm)2、 刮板运输机：SGZ800/800(前)、SGZ800/800(后)3、 转载机：SZZ800/2504、 中部支架：ZF10000/19/36D 数量：64架5、 过渡支架：ZFG10000/22/34D 数量：6架二、中部支架ZF10000/19/36D主要技术参数及特征：1、架 型：四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架2、型 号：ZF10000/19/363、额定工作阻力：10000kN(P=40.6MPa)4、额定初撑力：7756kN(P=31.5MPa)5、支护强度：1.371.42MPa6、高度范围：19003600mm7、中 心 距：1500mm8、宽 度：14301600mm9、底板比压：平均3.7Mpa10、推移步距：800mm11、泵站输出压力：31.5MPa12、整架重量：不大于27吨13、操纵方式： 电控+手动操纵14、支架最低位置外形尺寸：737014301900 mm（长宽高）15、立柱、千斤顶规格及数量：立柱（4根）：280/260/219（单伸缩+加长杆）推移千斤顶（1根）：180/120-900（带位移传感器）护帮千斤顶（2根）：100/70伸缩梁千斤顶（2根）：100/70-800前梁千斤顶（2根）：180/120侧推千斤顶（4根）：80/45-170尾梁千斤顶（2根）：160/105插板千斤顶（2根）：80/60-650抬底千斤顶（1根）：125/90-240拉后溜千斤顶（1根）：140/85底调千斤顶（1根）：125/90除推移千斤顶外，其他立柱、千斤顶与原ZF8600支架互换。16、支架拆除前梁、尾梁、对角两根立柱等后，重量不大于19.6吨，宽度不大于1550mm，长度不大于4900mm，高度不大于1900mm。底座运输固定位置与原ZF8600/19/36支架一致。三、过渡支架ZFG10000/22/34D主要技术参数及特征：1、架 型：四柱支撑掩护式正四连杆放顶煤过渡支架2、型 号：ZFG10000/22/34D3、额定工作阻力：10000kN(P=40.6MPa)4、额定初撑力：7756kN(P=31.5MPa)5、支护强度：1.231.24MPa6、高度范围：22003400mm7、中 心 距：1650mm8、宽 度：15301700mm9、底板比压：平均3.9Mpa10、推移步距：800mm11、泵站输出压力：31.5MPa12、整架重量：约32吨13、操纵方式： 电控+手动操纵14、支架最低位置外形尺寸：700015302200 mm（长宽高）15、立柱、千斤顶规格及数量：立柱（4根）：280/260（单伸缩）掩护梁立柱（2根） 230/220推移千斤顶（1根）：180/120-900（带位移传感器）护帮千斤顶（2根）：100/70伸缩梁千斤顶（2根）：100/70-800前梁千斤顶（2根）：180/120侧推千斤顶（3根）：80/45-170尾梁千斤顶（2根）：160/105插板千斤顶（2根）：80/60-650拉后溜千斤顶（1根）：140/85除推移千斤顶外，其他立柱、千斤顶与原ZFG9600支架互换。16、支架拆除前梁、顶梁、掩护梁、尾梁等后，重量不大于19.6吨，宽度不大于1550mm，长度不大于4900mm，高度不大于1900mm。底座运输固定位置与原ZFG9600/22/34支架一致。四、液压支架技术要求1、中部支架特征描述：ZF10000/19/36D型综放支架架型为四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，铰接顶梁，前梁内设置行程为800mm的伸缩梁，带护帮板装置；采用单侧活动侧护装置，活动侧护板方向为面向煤壁右侧活动，侧护千斤顶为4个80mm缸径的千斤顶。优化四连杆机构设计，连杆为前双后单式；放煤机构过煤空间大，放煤插板行程650mm；底座为中间全开裆式整体底座，底座过桥上安装抬底装置；底座带有底调千斤顶，安装方向为左右可调；立柱为单伸缩机械加长杆式；推移机构为倒装形式，推移千斤顶缸径为180mm；拉后溜装置由140mm油缸与双耳连环卡组成，配用34126圆环链由甲方自备。2、按照快速移架系统设计。3、立柱设置双安全阀，流量分别为1000L/min和160L/min。4、每组支架均安装架间喷雾和放煤喷雾，支架尾梁喷雾与放煤作业联动。5、尾梁可上摆18，下摆45。6、每组支架配备三块压力表，前、后立柱各安装一块，前梁千斤顶安装一块。压力表安装位置要方便观测、固定一致、美观可靠。7、支架的前梁、顶梁、掩护梁、尾梁之间用铰接销轴一端面要带不小于M24的螺纹孔，以便于拆卸、安装。8、支架配备脚蹬板且固定牢固。9、立柱、推移千斤顶中主要密封件选用聚氨酯高分子复合材料，密封件采用广州宝利特或咸阳科隆产品，高压胶管采用平顶山矿益产品。10、支架结构件使用高强板比例为：Q690占20%，Q550占61%,其余为Q460和16Mn材质。11、支架的拉后溜千斤顶的两端的连接装置由郑煤机集团负责提供（不含圆环链与后部运输机的连接装置）。12、支架颜色：结构件、推移杆和立柱、千斤顶均为白色。13、支架的底调千斤顶在原ZF8600/19/36型支架基础上适当加长25mm，保证千斤顶有足够调架行程，安装方向为左右可调。14、对侧推千斤顶等上所用螺纹接头，通过减小内孔直径增加螺纹退刀槽断面处壁厚进行加强，加大盖板处开口。15、支架的推拉杆采用倒装整体长推杆的形式，并加强导向条的强度，抬底千斤顶行程适当加长，内部零件与原千斤顶互换。16、加强前梁托板与伸缩梁连接耳子的强度，前梁和顶梁与前梁千斤顶的连接采用柱窝形式，保证销轴不受力。加强尾梁千斤顶处销轴的强度，在掩护梁后部中间布置起吊环。17、考虑立柱安全阀位置便于更换密封配件。18、支架顶梁、底座上预留防倒防滑安装位置。19、支架操纵方式为16功能电液控制+手动操纵，控制系统采用进口产品。电液控功能包括前、后立柱、推移、侧推、前梁、伸缩、护帮、抬底，其余采用手动控制，主阀选用进口产品，副阀采用郑煤机不锈钢液压阀。20、每台支架配备反冲洗过滤器一台。21、过渡架采用四柱支撑掩护式正四连杆放顶煤过渡支架，铰接顶梁，前梁内设置行程为800mm的伸缩梁，带护帮板装置；采用双侧活动侧护板，出厂时活动侧护板方向为面对煤壁右侧活动。顶梁和底座上设置防倒防滑的安装位置，过渡架底座为中间全开裆式整体底座，推杆采用倒装整体长推杆形式。机头三架设计兜底防滑装置。后溜千斤顶采用链条与后部运输机相连。22、过渡架尾梁插板比原ZFG9600/22/34支架加长150mm，插板千斤顶行程不变。23、过渡支架的其他要求同中间支架。24、质保期：质保期为设备下井安装验收合格后使用一年或到货后18个月，油缸质保期为1年。25、免费提供价值为设备总价3%的随机备件及随机工具6套。26、提供随机图册及使用说明书10套。27、交货期：五、液压系统提供高压过滤站一台，顺槽管路采用双进单回，进液选用2根31.5D高压胶管，回液选用51胶管，提供从泵站到工作面进液高压胶管