日产65吨(柔性)...doc

项目名称：日产65吨涤纶高强低伸有色短纤维成套设备 用 户： 日产65吨（柔性）涤纶高强低伸短纤维成套设备技 术 附 件上海二纺机股份有限公司2011年6月目 录附件1： 基础设计和设计分交附件2： 日产65吨涤纶短纤维转鼓干燥设备附件3： 日产65吨涤纶短纤维纺丝联合机附件4： 日产65吨高强低伸涤纶短纤维后处理联合机附件5： 日产65吨涤纶短纤维打包机附件6： 买方供货范围 附件7： 技术资料的交付附件1：基础设计和设计分交技 术 附 件1. 界区描述1.1 界区定义（B/L）1.1.1 卖方工程设计界区定义如下：工程界区（B/L）是一个想象的分界，是指合同工厂现有生产厂房建筑物外1米处以内的区域，卖方所提供的设备均安装在该界区范围内。工程设计界区内表示为：ISDBL工程设计界区外表示为：OSDBL1.1.2 供货界区内表示为：ISSBL供货界区外表示为：OSSBL1.2 界区描述1.2.1 工程设计界区详见附件1的1.3 1.2.2 供货界区详见附件2、3、4、5、6。1.2.3 卖方简称为“S”，买方简称为“B”。1.3 工程设计分交1.3.1基础设计和详细设计范围1.3.1.1 基础设计范围设备各层平面布置图（带有设备荷载） 设备基础条件图（设备楼板留孔、土建予埋铁）地沟走向图（地沟的宽度、深度、管沟内的管道支架及予埋件） 支撑设备的钢结构、操作钢平台的草图公用工程流量表生产区给、排水点条件图生产区照明条件图生产区电气设备接地条件图生产区电气设备负荷表1.3.12 详细设计范围基础设计文件交付清单中未提到的其他技术文件，包括整个工厂的安装和正常生产所需的电缆、管线、支架、桥架及联接点的排列说明，走向图和详细图纸。2、设计计算2.1纺丝设计基础适纺纤度范围：0.892.22dtex（棉型） 设计中心纤度1.56dtex（棉型）纺丝工艺速度：8001300m/min机械速度：8001500m/min纺丝位距：650mm纺丝位数：24位计量泵规格：70mL/r转速范围：10-30r/min喷丝板直径：328喷丝板孔数：见2.6表格日运转时间：24小时年运转时间：8000小时熔体密度：1.18g/cm3盛丝桶规格：171017102700mm落桶时间：60分钟/桶2.2纺丝设计计算2.2.1日产量q（t/d）= 2.2.2盛丝桶每桶丝束长度每桶丝束长度=纺速落桶时间打滑系数2.2.3单束丝束纤度单束丝束纤度=成品纤度孔数位数2.2.4每桶丝重量每桶丝重量=日产量/落丝桶数2.2.5计量泵转速计量泵转速 = 其中：熔体密度=1.18g/cm3（290）泵供量=70ml/r2.2.6纤维的品种和产量计算序号线密度dtex孔数牵伸倍数位数纺速m/min时间1440min效率95%日产量t/d11.5630643.324120014400.9562.15注: 理论产能计算基于以上提供的喷丝板孔数。实际产量将根据生产中的喷丝板实际孔数确定。2.3.后处理设计基础丝束总纤度210104dtex(紧张一区)工艺牵伸速度250m/min(紧张一区)机械速度280m/min集束桶数：约24每日工作时间20h切断能力210104dtex2.3.1后处理设计计算2.3.1.1日处理能力q（t/d）= 2.3.1.2纤维的品种和产量计算序号线密度dtex牵伸倍数牵伸总纤度104dtex桶数牵伸速度m/min时间min日产量t/d11.56(棉型)3.3210242501200632.3.2打包机设计基础设备配备1台/线设备类型双箱提箱式打包介质普通棉型涤纶短纤维(30kg/m3)日处理能力65吨/天（20小时）成包节拍11包/小时成包重量300公斤/包（以1.56 dtex普通棉型为基础）包重精度2公斤定重率 90%人工操作时间100秒穿带数7出包机械自动出包设备重量45吨4、打包机设计计算打包节拍=60每小时总包数=6011= 5.45 min(包)附件2：日产65吨涤纶短纤维转鼓干燥设备技 术 附 件干燥系统 （61区）A. 干燥设备界区: 干燥设备的供货界区从转鼓干燥机切片入口到螺杆挤压机入口（包括视镜插板阀等）。 B. 设备 参数: 1. 干燥能力:65 t/d 2. 转鼓容积: 8 m3 12 sets 原材料负载量: 2000Kg /鼓；真空度: 0.095 MPa 干燥时间: 8-12h 3. 装机功率: 5.5 KW/台 1110215转鼓干燥 规格: 材质 外部尺寸 驱动电机功率 8 m3/drum不锈钢/碳钢2200x35005.5kW1110315旋风除尘器材质 600 x 1000 碳钢111046三级真空泵组 电机功率 含控制箱 21kW1110515真空缓冲罐材质600 x 1000 碳钢111061set蒸汽隔膜调节阀DN25含阀门定位器1set蒸汽旁通阀DN25（买方）111071setPt100 铂热电阻11108 1set蒸汽截止阀 DN25（买方）111091set蒸汽旁通截止阀DN32（买方）11109.11set蒸汽疏水阀DN32（买方）111101set压力表 (蒸汽) 型号: Y-150 (0-0.6MPa)111111set真空表型号: YXC-150 (0-0.001MPa)111121set双金属温度计 (蒸汽)型号:(0-200)111131set温度计(蒸汽) 型号: (0-200) WSS411-150备注:包括系统中其他必须的仪表115056set干切片输送小车买方型号:MC310(Q)-30材质 不锈钢规格:700kg/h11515 4干瓶片料仓5m3买方供货111151set电控箱控制转鼓马达、真空泵开启、附件3：日产65吨涤纶短纤维纺丝联合机技 术 附 件1、工艺流程螺杆挤出机熔体过滤器熔体配管纺丝箱纺丝计量纺丝组件丝束冷却卷绕上油牵引喂入丝桶往复丝桶搬运2、工艺流程概述整个间接纺丝联合机由色母粒添加机、螺杆挤出机、熔体过滤器、熔体配管、纺丝箱、纺丝组件、计量泵和传动、环吹冷却装置、卷绕机、牵引机、喂入轮机、丝桶往复装置等组成。纺丝原料聚酯瓶片由输送料仓送到螺杆进料斗，经螺杆挤出机融溶计量挤出，熔体由管道输送到过滤器，经过滤器过滤后，再由管道输送到纺丝箱。螺杆挤出机由电加热，分成多个加热区，温度根据工艺需要可分别调整。切片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融。螺杆挤出机的转速是通过熔体过滤器出口处设置的压力传感器的压力反馈闭环系统来控制电机变频器调速从而达到稳定纺丝箱体入口压力之目的。在螺杆挤出机出口，装有LTM混合结构，使熔体温度均匀化。熔体从螺杆挤出机出来经过熔体过滤器进入熔体管路。熔体过滤器有两个过滤室，一过滤室在线使用，另一过滤室备用。箱体入口熔体管道上设有静态混合器，使得聚酯熔体均匀混合。纺丝箱体内特殊设计的分配管路系统保证了通过该系统到各个纺丝位的熔体停留时间相同。每个纺丝位泵前设熔体关闭阀1个，可实现对各纺位的单独关闭。熔体通过分配管路，经计量泵形成稳定的泵后压力以满足纺丝工艺的要求。计量泵传动装置通过独立变频器来控制，以使计量泵的转速恒定、计量精确。每个箱体设有一支温度传感器，测量纺丝箱体的热媒温度。每个箱体第一位设一支压力温度传感器，以监测泵后熔体压力及温度。现场显示，并且进入控制室。纺丝组件由过滤网、过滤砂、熔体分配板及喷丝板组成，熔体经组件、从喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束。熔体分配板和喷丝板规格根据生产品种调整。纺丝箱体加热保温采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽。特殊设计的气相热媒分配系统以保证箱体各纺位之间的温度相同。熔体丝束通过外环吹风冷却装置，采用由外向内吹风冷却形式。根据品种不同，可调节风阀的开启度，调节气流的吹风风速或风量，使纤维实现冷却成型。棉型纤维和中空纤维分别采用不同的冷却成形工艺。冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引到卷绕面板。在卷绕面板上，各纺丝位的丝束经过由变频器控制的油轮上油装置上油后，由转向辊导向，最终将每个纺位的丝束合并成一股丝束，通过变频器控制的六辊牵引机牵引，通过喂入轮均匀地喂入丝桶往复装置上的盛丝桶内。卷绕面板上设有丝束切断器、吸丝器、上油轮等装置。完成卷绕上油和切丝、吸丝、功能。牵引辊、喂入机上均设有绕辊检测器，当发生绕辊时，可切断全部丝束并由吸丝器排出，同时牵引机和喂入机停车。卷绕丝束的生头用吸枪和生头小车完成。 由卷绕油剂低位槽和油剂管道连接卷绕机架的上油装置供给泵，组成卷绕上油系统。丝桶往复装置具有定长、定时自动换桶功能，伺服控制能在满桶时手动切丝，自动出桶。2. 设计计算2.1纺丝设计基础适纺纤度范围：0.892.22dtex（棉型）设计中心纤度1.56dtex（棉型）纺丝工艺速度：8001300m/min机械速度：8001500m/min纺丝位距：650mm纺丝位数：24位计量泵规格：70mL/r转速范围：10-30r/min喷丝板直径：328喷丝板孔数：见2.6表格日运转时间：24小时年运转时间：8000小时熔体密度：1.18g/cm3盛丝桶规格：171017102730mm2.2纺丝设计计算2.2.1日产量q（t/d）= 2.2.2盛丝桶每桶丝束长度每桶丝束长度=纺速落桶时间打滑系数2.2.3单束丝束纤度单束丝束纤度=成品纤度孔数位数2.2.4每桶丝重量每桶丝重量=日产量/落丝桶数2.2.5计量泵转速计量泵转速 = 其中：熔体密度=1.18g/cm3（290）泵供量=70ml/r2.2.6纤维的品种和产量计算序号线密度dtex孔数牵伸倍数位数纺速m/min时间1440min效率95%日产量t/d11.5630643.324120014400.9562.15注: 理论产能计算基于以上提供的喷丝板孔数和基本工艺参数。实际产量将根据生产中的喷丝板实际孔数，和生产工厂实际设定的工艺数据确定。3、供货界区卖方供货界区为各主机供货范围,原则上供到各单元机第一只法兰（含配对法兰和紧固件）为止，包括所有必需的带定位器的控制阀门、波纹关截止阀。卖方仅提供的PLC所用的Profibus-DP的通讯电缆，其余控制电缆和动力电缆均由买方提供。3.1 工程界区：3.1.1 供货界区：本纺丝机供货范围所包含的范围为日产60吨外环吹形式间接纺纺丝生产线。（车别待定）。纵向自色母粒添加机和螺杆挤出机进料斗入口至盛丝桶往复装置。横向自供方所供设备外接的第一对法兰口或管道接入口（含紧固件）。1). 外环吹风装置入口处（对接支风管用户自理）。2). 油剂系统从主机油剂槽进油口法兰开始到主机，包括各油剂槽与分配总管、回油总管之间的连接管路。3).连接通讯电缆（动力电缆和控制电缆由买方自理）。4). 切丝、吸丝到卷绕机压缩空气总管接入口止。（不包括气路过滤器、减压阀、油雾器三件套）5). 汽相热媒炉和冷凝排放罐。汽相热媒循环系统连接管道及附件买方自理。3.1.2 说明: (S)=属供方供货范围(B)=属需方供货范围（供方提供技术要求和规格）本合同提供的卖方供货范围为主工艺流程中界区范围内能确保完成附件中所设计的产品产量和质量的成套设备。3.2 技术规格3.2.1螺杆挤出机JHM160/28 160/28D类型卧式 长度 28D料斗 水冷， 齿轮箱 油冷润滑， 油用水冷却总加热功率约84 kW 电机： 132 kW 加热类型：夹套加热，7区第五和第六加热区设置冷却风机。产能： 700 kg/h滤后压力闭环控制 夹套加热温度控制 测量头（LTM）：加热：联苯蒸汽 保温：现场，买方自理LTM头部压力传感器(熔体) 压力范围0.0-35.0 MPa 输出信号010 mv（现场显示）LTM头部温度传感器：双金属温度计(0-350) (现场)3.2.2熔体过滤器过滤器形式： 立式第一级粗过滤面积：9.5m2过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台过滤精度： 100m一级滤后压力传感器：用于控制螺杆挤压机的转速第二级精过滤面积： 6.5m2过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台 过滤精度：60m二级滤前压力传感器：用于监控过滤室切换二级滤后压力传感器：用于控制增压泵的转速增压泵： 500cc/r转速： 21.5r/min压力： 30MPa电机： 15kW（变频异步，带风冷） 过滤器工作压力 20MPa 设计压力 25MP加热： 联苯蒸汽 设计温度： 310 单级过滤最高使用压差：6Mpa3.2.3熔体管道 类型夹套管形式 加热联苯蒸汽 材料内管不锈钢管外管碳钢管 滤后压力传感器：用于控制螺杆挤压机的转速 压力范围0.0-35.0 MPa3.2.4计量泵传动装置（立式） 电机永磁同步电机类型卧式速度6602130r/min.电压范围110340V 变频器每位独立变频器 计量泵70cc/r工作转速1030r/min.3.2.5 纺丝箱体箱体内部采用内抛光不锈钢等长分配管;位数6位/箱位距:650mm加热介质：联苯蒸汽箱体设计温度:319箱体设计压力:0.23MPa纺丝箱体最大压力：0.185Mpa关闭阀：在进料管道与计量泵之间温度传感器：测量联苯温度。每个箱体一支压力温度传感器 (泵后)：测量熔体压力和温度每个箱体一支，（0-350, 4-20mA, 0-50.0MPa）现场显示保温：硅酸钙和玻璃纤维，外裹钢板。 3.2.6纺丝组件圆形上装式组件设计压力:35.0Mpa压力板:材料：不锈钢分配板:材料：不锈钢过滤网:材料：不锈钢喷丝板直径:328mm（买方自理）3.2.7环吹风装置(从外向内吹风)类型 半密闭式外环吹吹风头带过滤和整流装置，气动升降系统。 3.2.8联苯蒸汽发生器 类型:卧式加热功率:150kW 额定蒸汽温度:319额定蒸汽压力:0.185MPaPt100铂热电阻（蒸汽出口处）控制加热的温度传感器安全附件安全阀、溢流阀和爆破膜组合电极点压力表（带温度显示）液面计和液面计截止阀防干烧装置（液位计）加热法兰功率:150kW形式:电加热棒排放系统冷凝器和排放阀组合3.2.9卷绕机，牵伸机和喂入轮3.2.9.1卷绕机表面为不锈钢板组成的4节卷绕机架，24个位，位距： 650mm卷绕面板上油装置双面油轮上油，带完整的油剂供应、分配和循环系统上油轮电机功率0.2kW速度： 36-100rpm油剂循环系统：含油泵、油箱、过滤网、带溢流、液位低报控制和排放装置。导丝辊：表面：AL2O3，轴承:日本NTN托丝辊：表面: AL2O3吸枪和网络生头装置V型丝束辊：材料:碳钢，表面:AL2O33.2.9.2六辊牵引机。最大机械速度1500m/min，最大工艺速度1300 m/min牵引辊数量：6，牵引辊直径:300mm，牵引辊长：220mm，每辊独立变频器表面：AL2O3永磁同步电机4功率(4辊):1.13.55kW2功率(2辊):1.544.97kW缠辊检测：微动开关面板：不锈钢表面抛光处理3.2.9.3喂入装置由箱体、基座、安全罩和保护装置等组成.带强制润滑速度：最高机械速度1500m/min，最高工艺速度1400 m/min葵花轮：表面喷涂:AL2O3，直径:480mm，宽度:125/165mm 轴承:日本NTN，面板：不锈钢葵花轮单件齿圈径跳0.2 润滑系统：由油泵、油路分配和保护装置等组成。 同步电机功率:15kW;频率:100Hz速度:3000r/min.3.2.10丝桶往复装置由伺服电机驱动，做往复可调运动。齿轮箱带油浴润滑。盛丝桶尺寸（外径）：171017102730（买方自理）。驱动形式：伺服电机驱动，设定桶的移动速度和满桶的出桶。横向运动装置：速度:0.5-3.5m/min。纵向运动装置：速度:5-10m/min。丝束切断：手工切断。满桶丝束推出装置：由推丝板组合件、推丝气缸和基座组成。3.3供货清单序号设备名称单位数量供货S or B规格型号1螺杆挤出机JHM160/28台4S160*28D2立式连续熔体过滤器台4S二级9.5m2-6.5m23熔体管道套44纺丝机套1S24位纺丝箱体台4S计量泵及电机套24S计量泵台24/2S纺丝组件套24/6S喷丝板1块/套另定B卖方供图环吹风装置套24S联苯蒸汽锅炉台2S150kw5卷绕机牵伸机和喂入轮S卷绕机套1S24位丝束转向辊只24S卷绕油轮上油装置套24S24位卷绕油剂槽台1S卷绕油剂循环泵台2S12 m3 /hr H=20m6六辊牵引机套1S最大机械速度1500m/min最大工艺速度1300m/min7喂入装置套1S8往复装置、进出滚道套1S9盛丝桶只B4. 备品备件具体内容另定。5. 专用工具序号产品名称描 述数量1组件拆装机22组件振动机13组件专用扳手1套4计量泵安装专用扳手15泵座安装专用扳手16牵引辊拆卸工具17喂入机偏心套扳手18喂入轮拉出工具19螺杆拆装工具2套10压力传感器清洁工具1附件4：65t/d高强棉型（三维中空柔性线）涤纶短纤牵伸联合机技 术 附 件一、工艺流程1、概述该成套设备是以瓶片熔体为原料，采用间接纺纺丝工艺技术，生产棉型涤纶短纤维，通过工艺调整可生产、开发其它差别化品种。按照1.56dtex38mm棉型纤维计算，每条生产线的日处理能力为60吨（按20小时计算）。2、后处理工艺流程集 束 架下 导 丝七辊导丝机浸 油 槽头道牵伸机水浴牵伸槽二道牵伸机蒸汽加热箱紧张热定型机喷淋 冷却装置三道牵伸机叠 丝 机三 辊 牵 引 机张 力 架卷 曲 预 热 箱卷 曲 机输送铺丝机喷硅油机曳引张力机切断机铺丝括平机（普棉）(三维)上油机-松弛热定型机捕结器(三维)曳引张力机-切断机-打包机3、后处理工艺流程概述采用一水一汽两段牵伸工艺。整个工序由集束、牵伸、叠丝、卷曲、切断及打包等组成。集束架排四列盛丝筒，两列使用两列准备。丝束张力可调节，乱丝、尾丝可检测并发出信号。从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，集束后的丝束首先经过上导丝架和下导丝架由七辊导丝机进行整束。整束后的丝束先入浸油槽，然后进入牵伸段。采用一水一汽两段牵伸。第一段牵伸：在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。牵伸点控制在水浴牵伸槽中。第二段牵伸：在二道牵伸机和紧张热定型机第一区之间进行。由蒸汽加热箱内喷嘴和蛇形管辐射加热丝束。牵伸后的丝束进入紧张热定型机，使纤维在一定张力下得到定型处理，提高成品纤维的各项物理性能。定型后的丝束进入冷却喷淋装置。由上下两组喷嘴对丝片进行上油冷却处理，然后经第三牵伸机后送到三辊叠丝机，将三片丝束叠为一片。叠丝辊可改变倾斜角度。叠合后的丝束经过蒸汽预热箱加热后进入卷曲机，卷曲是通过卷曲轮和填塞箱来实现，从而赋予成品纤维两维机械卷曲性能。卷曲后的纤维经过铺丝机被均匀的输送至烘干机上，由烘干机对丝进行干燥松弛定型处理，以保持卷曲效果。纤维经过捕结机、曳引张力机进入切断机。切断采用压切的方式，压轮由气缸加压，可切成定长的短纤维。切断后的丝束在重力作用下直接进入打包机。打包机为自动计量提箱式、单箱液压式，分为主压和予压两部分。输送装置推出后，用夹包车送至中间库房。三维卷曲纤维经卷曲机后进入输送铺丝机，由输送输送机输送至喷油机对纤维进行上硅油处理后由曳引张力机曳引至切断机将纤维切断至所需的长度。三维卷曲短纤维切断后由铺丝括平机均匀地铺平在松弛热定型机链板上，由松弛热定型机对纤维进行最终纤维定型，定型温度为110-165，以获得三维卷曲效果；纤维经烘干定型后由棉输送装置送至打包机。二、设计基础1、后处理设计基础丝束总纤度210104dtex(紧张一区)工艺牵伸速度250m/min(紧张一区)机械速度280m/min集束桶数：24每日工作时间20h切断能力210104dtex2、后处理设计计算2.1、日处理能力q（t/d）=2.2纤维的品种和产量计算序号线密度dtex牵伸倍数牵伸总纤度104dtex桶数牵伸速度m/min时间min日产量t/d11.563.221020250120063233、打包机设计基础（用户自理）设备配备1台/线设备类型双箱提箱式打包介质棉型涤纶短纤维日处理能力棉型：65吨/天（20小时）成包节拍11包/小时成包重量棉型：300公斤/包包重精度2公斤定重率90%人工操作时间100秒穿带数7出包接包小车自动出包设备重量45吨三、供方供货范围1、后处理供货界区1.1、后处理设备供货界区从集束架（不包括操作钢平台及支吊架等）到切断机落料出口。1.2、打包系统（用户自理）1.3、包括闪蒸系统的闪蒸罐、调节阀组、疏水器阀组、检温控制元件等。2、设备供货界区本附件所包含的范围为1条65吨/日生产线（左手车）。供方设备界区为其供货的主机（辅机）单元设备对外接口的第一对法兰或阀门（含配对法兰和紧固件），包括所有的带定位器的控制阀门。供方供货范围包括随机的多种备件和易损件，将保证满足设备验收前使用。供方所供单元设备内部所有联接管路材料（包括管材、管件、阀门、法兰）均由供方供货。供方所供设备界区内所有的现场操作控制盒由供方供货。供方所供设备界区内全部设备润滑油循环系统由供方供货，各单机润滑站均设置现场压力表、温度表，各单机润滑均采用重力滴油方式进行润滑。（不包括润滑油）主机（辅机）单元设备的加热系统所需配套的疏水器及其阀组均由供方供货。3、仪表和电气供货界区由于主生产设备配套的电气、仪表设备，其中“S”由供方负责，“B”由需方负责。3.1 需方供货的范围有：车间变压器、低压配电柜、UPS、电缆（不含通讯电缆）、桥架、现场动力箱、照明器材、消防报警系统、电话呼叫系统、防雷接地、工业电视、公用工程主管线上的全部仪表。3.2 浸油槽、牵伸浴槽、二牵、紧张热定型、蒸汽加热箱、蒸汽预热箱、卷曲热水槽的温度或压力检测仪表和执行元件（即阀组）以及油剂进油阀由供方供货。该阀组（阀）与设备（包括闪蒸系统与主机）的连接管线（含管件等）由需方供货。3.3 通讯电缆由供方供货，其余控制电缆和动力电缆均由需方提供。3.4 压缩空气进单元设备前所需要的减压阀、过滤器、压力表等仪表元件以及该元件以后的气路管线由供方供货。3.5 从低压配电盘到供方供货的控制盘、变频器、机械设备、接触器盘的电源电缆、从MCC到变频马达的联系电缆、桥架；从控制室到现场仪表的电缆和桥架等均由需方提供，但规格、容量由供方提出。3.6 用于生产操作的电气操作台、控制箱、接线箱由供方供货。3.7、所有的设备平台、操作平台、管道支吊架、设备支吊架、土建预埋件、安装垫块辅材、耗材均由需方供货。支撑设备底板由供方供货。4、设备供货范围及技术参数说明：S=属供方供货范围 B=属需方供货范围（供方提供技术要求和规格）5、技术参数:丝束纤度：约210104dtex工艺速度：约220260m/min（紧张一区处）常用250m/min最大机械速度：280m/min（紧张一区处）辊长度：1000mm导丝机辊直径：220mm第一牵伸机辊直径：360mm第二牵伸机辊直径：360mm紧张热定型辊直径：750mm第三牵伸机辊直径：360mm7、后加工线设备主要结构特征： SHV9501A型集束架1台A技术规格丝束总纤度：210104 dtex盛丝桶尺寸：220022002300mm具有尾丝检测和捕结功能盛丝桶数：412桶集束部件数：1套B设备组成机架部件。集束部件。张力调节装置，可根据需要调节每个丝条的张力大小，以保证桶底丝相同。 SHV9521C型上导丝架1台A技术规格型式：卧式导丝位数：24位，水平式交叉排列，分三排。B设备组成导丝机架导丝架导丝圈 SHV9522A型下导丝架1台A技术规格型式：卧式导丝位数：24位，水平式交叉排列丝片进出高度：1050mmB设备组成导丝机架导丝架分丝棒 SHV9531B 型七辊导丝机1台A技术规格生产能力65t/d最高机械速度120m/min总 纤 度210104 dtex外形尺寸140020501860mm(长宽高)重量 约3t导 丝 辊 2201000mm，表面镀硬铬并抛光。丝片进出高度 1050mm传动方式齿轮传动牵引力5kN电机功率11kW，变频调速电机极数4极传动比约8.7515B设备组成传动箱体：为钢板焊接制成。传动部件：齿轮传动，供至输入轴端为止。导丝辊部。润滑系统装置：齿轮箱体的下部兼作油箱，齿轮泵将油泵出，经过滤后从箱体上部进入各润滑点。现场设压力表，并有流量自动报警功能，流量信号输出至PLC。油泵开关信号并输出至PLC。C.主要配套件电动机为无锡亨达轴承为瓦房店轴承厂润滑油泵上海高东液压件有限公司 SHV9601A型浸油槽1台A技术规格外形尺寸 140012001050mm(长宽高)重量 约2.3t丝片进出高度 1050mm浴液温度 常温到40液位调节量 约40mm浸油辊间距 850mm温度控制 调节阀B设备组成不锈钢浴槽（储油槽尺寸800500450、循环泵1台、返送泵1台、油剂循环及热交换系统）浸油辊浸油循环系统：由储油槽液位计输出信号经控制系统控制浸油槽液位的高低并有低限液位报警功能，液位开关和报警信号输出至PLC,液位计为浮球式。油剂通过泵过滤后进入两台换热器加热或冷却并循环，饱和蒸汽压力：0.3Mpa,冷却水温度小于32度。设置回流泵，可将油剂送回油剂贮槽。加热系统循环装置中饱和蒸汽管线供至出口第一个调节阀组或疏水器阀组法兰为止(含配对法兰)C.主要配套件循环泵为上海申工泵厂板式热交换器为阿法拉法调节阀无锡智能疏水器为福建泉州 SHV9563型头道牵伸机1台A技术规格生产能力65t/d最高机械速度120m/min总 纤 度210104dtex型 式 7辊非加热悬臂式外形尺寸 294525572453mm重量 约15t牵 伸 辊 3601000mm，表面镀硬铬并抛光传 动 齿轮传动，齿轮精度国家标准8级，材质为优质合金钢，齿面淬火处理。压 辊 360950mm，表面包丁腈橡胶，设在第一牵伸辊下方气缸加压，气压0.5Mpa。设压辊位置检测。牵引力 35kN。电机功率 75kW变频调速。电机极数6极传动比约9.5436B设备组成箱 体：钢板焊接结构经去应力处理。传动部件：供至输入轴端为止。牵 伸 辊压辊润滑系统装置：齿轮箱体的下部兼作油箱，齿轮泵将油泵出，经过滤、冷却后从箱体上部进入各润滑点。现场设压力、温度表，并有流量自动报警功能，流量信号输出至PLC。油泵开关信号并输出至PLC。C.主要配套件电动机为无锡亨达轴承为瓦房店轴承厂润滑油泵上海高东液压件有限公司 SHV9622型水浴牵伸槽1台A技术规格型式 卧式外形尺寸 600040101610mm(长宽高)重量 约4t水浴温度 755温度控制 自动控制浴槽工作长度 2500mm油浴循环量 80m3/hB设备组成热交换器1台，热水循环泵1台，返送泵1台上箱盖启闭气缸及管路系统（其中压空管为硬件，能耐温。）不锈钢浴槽不锈钢辅助槽（尺寸1300800490、附2块过滤网板）油剂循环系统：向丝束喷淋和浸润热稀油剂，以利于牵伸的进行。辅助槽设液位测量仪，输出信号经控制系统调节下槽体液位的高低，有低限液位报警。液位开关和报警信号输出至PLC。浴液通过离心泵进入热交换器加热并循环。设置回流泵，可将油剂送回油剂贮槽。浴液通过离心泵进入热交换器加热并循环。出口处设有二处刮油剂橡胶板，耐温。加热系统循环装置中饱和蒸汽管线供至出口第一个调节阀组或疏水器阀组法兰为止(含配对法兰)。油剂在槽内浸润溢流式上喷淋下涌内循环。C.主要配套件循环泵为上海申工泵厂板式热交换器为阿法拉法调节阀无锡智能 SHV9572型二道牵伸机1台A技术规格生产能力65t/d最高机械速度280m/min总 纤 度210104dtex型 式 悬臂式，三上四下交叉排列。外形尺寸 294525572453mm重量 约16.5t牵 伸 辊 直径3601000mm，夹套结构，通热水（其中第一辊不通水），设水温自动检测控制。辊表面镀铬并抛光。每辊设毛刷一根。传 动 齿轮传动，齿轮精度国家标准7级，材质为合金钢，齿面淬火处理。压 辊 360950mm，表面包覆丁腈橡胶，设在第一牵伸辊下方气缸加压，气压0.5Mpa。设压辊位置检测。水温度 常温至90。牵引力 45kN。电机功率 200kW变频调速。电机极数4极传动比约6.8216B设备组成箱 体：钢板焊接结构经去应力处理。传动部件：供至输入轴端为止。夹套式牵伸辊加热系统循环装置中饱和蒸汽管线供至出口第一个调节阀组或疏水器阀组法兰为止(含配对法兰)。润滑系统装置：齿轮箱体的下部兼作油箱，齿轮泵将油泵出，经过滤、冷却后从箱体上部进入各润滑点。现场设压力、温度表，并有流量自动报警功能，流量信号输出至PLC。油泵开关信号并输出至PLC。C.主要配套件电动机为无锡亨达轴承为美国TWB产品润滑油泵上海高东液压件有限公司气缸为亚泰克产品 SHV9641A型蒸汽加热箱1台A技术规格外形尺寸 38002482（长宽）斜置、倾角约9重量 约1.4t箱内温度 130加热方式 采用1Mpa饱和蒸汽为间接加热，0.3Mpa过热蒸汽为直接加热。箱两端设余气排气口。温度控制：自力式调节阀B设备组成上下加热箱：不锈钢板制造，夹层式，内装保温材料，上箱启闭可通过气动装置开启。上下加热箱均内置加热盘管。上箱体的关闭，须两手同时操作才能下落，避免单手操作可能造成的误伤。上盖开启与停喷联锁。喷嘴装置：包括管路部分，至法兰口为止。气动装置排气风机：不含排气管。C.主要配套件气缸为亚泰克产品 SHV9702A型紧张热定型机1台A技术规格生产能力65t/d最高机械速度280m/min工艺速度250m/min总 纤 度210104dtex型 式 悬臂式，十八辊，上下对齐排列。定 型 辊 7501000mm，夹套式结构，表面为镀梨面铬，硬度HV950，热源为2.5MPa饱和蒸汽，由旋转接头通入蒸汽及导出冷凝水并保持动密封。定型辊轴 材料选用高强度材料及特殊热处理方法，保证强、刚度要求。定型辊表面温度 180。传 动 齿轮传动，齿轮精度国家标准7级，材质为优质合金钢淬火处理。外形尺寸 911423804170mm（长宽高）重量 约63t牵引力 60kN/35kN/35kN电机功率 280kW、160kW、160kW变频调速。电机极数4极传动比约2.9565减速箱速比约4.5B设备组成箱 体：钢板焊接结构，去应力处理3个。定型辊部件：18个，供至软管连接法兰止。减速齿轮箱：3只。传动部件：3个单元定型辊的传动是独立的3组，每组由电机、减速器、齿轮供至输入端为止。齿轮选用优质材料及热处理方法，优化设计，承载能力大。安全门罩部件：前开式移门，蜗轮电机通过链条带动门升降，门打开时，有保险销锁住，不使门下落。移门开关信号输出至PLC。门罩面板材质:不锈钢。定型辊加热：加热分组按4/4/4/6分布，配四个闪蒸罐和四组温度调节装置（含疏水器），有效实现对温度的控制和节约蒸汽（串接管道、管件和非控制阀等用户自理）。润滑系统装置：润滑采用滴油润滑方式，外置润滑单元齿轮箱体的下部兼作油箱，齿轮泵将油泵出，经过滤、冷却后从箱体上部进入各润滑点。现场设压力、温度表，并有流量自动报警功能，流量信号输出至PLC。油泵开关信号并输出至PLC。基础底板：H型钢焊接结构，由三块组成可提前埋入厂房地坪基础，便于设备就位及安装调试。C.主要配套件轴承为美国TWB产品疏水器为福建泉州电动机为无锡亨达调节阀无锡智能减速器为常州减速器厂 SHV9313型喷淋冷却装置1台A技术规格形式：喷淋方式为上下对喷共6个喷嘴。油雾由压缩空气通过喷嘴均匀喷出。喷嘴位置上下角度均可调节。冷却长度：约800mm。设有排气风口，给丝片冷却降温，吸风冷却，废油回流，附油剂槽、液位控制；喷油量按工艺要求由磁转子泵控制计量泵转速、变频电动调速。B设备组成喷淋箱部件喷淋系统排汽去雾部件变频调速部件C.主要配套件喷嘴为美国BEX产品磁转子泵为德国LEDERLE产品(附电机) SHV9584A型三道牵伸机1台A技术规格生产能力65t/d最高机械速度280m/min工艺速度250m/min总 纤 度210104dtex型 式 非加热悬臂式，四上三下，交叉排列。外形尺寸 284525572453mm重量 约15t丝片进出高度 1790mm。牵 伸 辊 3601000mm，表面镀硬铬并抛光。每辊设毛刷一根。压 辊 360950mm，表面包覆丁腈橡胶，设在第一牵伸辊下方气缸加压，气压0.5Mpa。设压辊位置检测。传 动 齿轮传动，齿轮精度国家标准7级，材质为优质合金钢，齿 面淬火处理。润滑系统 润滑齿轮、轴承确保使用性能。牵引力 30kN。电机功率 160kW变频调速。电机极数4极传动比约5.4642B设备组成箱 体：钢板焊接，经去应力处理.传动部件：供至输入轴端为止。牵伸辊部件压辊部件润滑系统装置：齿轮箱体的下部兼作油箱，齿轮泵将油泵出，经过滤、冷却后从箱体上部进入各润滑点。现场设压力、温度表，并有流量自动报警功能，流量信号输出至PLC。油泵开关信号并输出至PLC。C.主要配套件电动机为无锡亨达轴承为瓦房店轴承厂润滑油泵上海高东液压件有限公司气缸为亚泰克产品 SHV9821A型三辊叠丝机1台A