1、石灰土施工工艺.doc

石灰土：石灰：石灰采用级以上的石灰，其技术指标如下表：石灰的技术指标类别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰 指标项目等 级有效钙加氧化镁含量(%)858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm园孔筛的筛余，%)71117101420含水量(%)444444细度0.71mm方孔筛的筛余量(%)0110110.125 mm方孔筛的累计筛余量(%)13201320钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量(%)5545土采用塑性指数在1520的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。凡饮用水(含畜生饮用水)均可用于石灰土施工。石灰稳定土施工期的日最低气温应在5以上，并应在重冻(-3-5)到来之前一个月到一个半月完成。应避免雨季施工石灰稳定土层。石灰土施工时，应遵循下列规定：a) 细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。b) 配料应准确。c) 路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。d) 洒水、拌和应均匀。e) 应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。f) 应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%2%)时进行碾压，直到达到压实要求。g) 应用12t以上的压路机碾压。用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用1820t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层稍厚。碾压时，应先轻型，后重型压路机碾压。h) 石灰土碾压结束后，应进行保湿养生，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。石灰土碾压结束后，应进行不少于7天的养生期，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。(1)、压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。确定准确的标准密度在做确定标准密度的击实试验时，必须严格按照试验规程和相关要求去做，确保标准密度有足够的精度，以达到指导和控制工程质量的目的。此外，平时在施工过程中还要时刻注意填筑土的土质有无变化，一旦发现变化，就要及时重做击实试验，做到客观、公正，又能保证工程质量。重视石灰土试验段施工在石灰土正式施工前必须先进行试验段施工。通过试验段的修筑，确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。 碾压前含水量的控制含水量对对压实效果影响比较显著，所以含水量控制得好与坏，将直接关系到压实的成与败。在接近最佳含水量时进行碾压最好。这对控制碾压质量十分重要。 布灰均匀采用路拌法进行石灰土施工时，不少施工单位对布灰的均匀性重视不够，工人在进行布灰时随意性很大，造成灰剂量有很大偏差，这将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的现象。 （2）石灰土的强度控制强度是石灰土施工质量控制的另一个主要技术指标。影响石灰土强度的因素主要有土质，石灰品质及剂量，含水量，施工季节性，碾压密实度及成品的养护等。合理选择土质在做灰土时有条件应尽可能优先选用塑性指数在1220之间的粉质粘土或粘质粉土，强度能够得到保证。对于重粘土，必须要对土块进行晾晒与充分破碎，否则与灰很难拌和均匀，进而影响到强度。对重粘土分两次加灰效果很好，第一次可以加一半灰（可以在土场进行），闷料约23天，这样不仅降低重粘土的含水量，同时还能对重粘土进行有效改善，起到“砂化”作用，可以缩短施工周期，降低施工难度。第二次再补足剩余灰进行拌和。石灰品质，灰土拌和均匀性及灰剂量控制进场石灰要能满足技术规范所要求的技术标准并与标准试验时用灰级别一致，且应采取设棚存放等防风避雨措施，防止石灰失效。石灰应在用于工程之前至少7天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。在正式用于工程前必须进行试验，只有符合质量要求时方可使用，以免影响成品灰土强度。拌好后及时进行灰剂量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。（3）石灰土的含水量控制压时控制好含水量，能够较好地改善或防止灰土干缩缝的出现，否则不但会降低石灰土自身的强度，破坏板体结构，影响工程整体质量。另外含水量控制好，容易碾压密实，其强度也会相应提高。（4）根据天气及季节性，合理安排施工石灰土应尽量避免在雨季施工，降雨时应停止施工；施工气温应不低于5，并最好在第一次冰冻来临之前一个月完成或结束施工。否则成型的灰土表层会被冻坏，其强度会大打折扣。在不利季节，对于未施工完的灰土，特别是最后一层灰土，不应强行施工，而应把素土备上，整平稳压。（5）成品灰土养生要及时到位石灰土