施工组织设计.doc

工程施工组织设计一、编制依据、范围和目标1、编制依据、原则合同文件、图纸中明确的有关设计和技术文件。2、编制范围合同文件中明确的土石方工程和防护工程、排水工程、填隙碎石底基层、二灰碎石基层、混凝土路面、沥青混凝土路面、涵洞工程、平面交叉工程、交通工程及沿线设施。3、施工目标1、工期目标：我部施组确定总的施工工期为30天，在此期限内完成本合同全部工程。2、质量目标：确保达到优良工程。二、工程概述该段工程全长140米,路基挖土方441M3,路基填方2120 M3, M7.5浆砌片石护坡墙438 M3,M7.5浆砌片石护脚墙79.2 M3,M7.5浆砌片石挡墙766.7 M3,C25砼路肩墙61，20cm水泥稳定碎石基层470M2，4cm沥青碎石面470 M2，15cm水泥稳定碎石基层260 M2，15cm混凝土面层260 M2三、确保质量的技术措施3.1组建强有力的项目经理部组建项目经理部，行使计划、管理、协调、控制的职能，对工程项目质量、进度、成本进行严格控制。3.2加强质量管理工程质量，贯穿于公路工程施工准备、材料采购、施工生产、试验与检测、初验、竣工验收、回访与保修所有环节之中。因此，我们将严格遵照如下流程图进行控制。质量保证控制流程图四、确保安全的技术措施4.1坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段公路工程施工生产人员的安全，预防事故发生，特建立健全安全保证系且正常运转。4.2本合同段公路项目施工，必须严格执行交通部颁 JTJ076-95“公路工程施工安全技术规程”。安全保证体系及安全职责框图五、主要项目施工方法和措施（一）土方开挖施工方法1恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。3对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。4对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。5路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在500m左右，选用推土机挖运；运距超过500m，采用挖掘机配合自卸汽车施工。6路基开挖前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。7对设计中拟定的纵横向排水系统，要随路基的开挖，适当组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。8路槽达到设计标高后，用推土机配合人工，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。土方路基开挖工艺流程框图路基放样复 测排水系统排 水压实度检验击实标准路槽平整边坡修理土方挖运地表清理（二）石方填筑施工特征填石路堤是利用开采的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。施工方法1恢复路基中线，并加密中桩，精确测量地面标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填土高度。2清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。3填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（护坡不小于20Mpa），粒径不大于层厚的2/3。4填石路堤应分层填筑，分层压实。填筑厚度不大于50，特殊情况不大于100（监理工程师批准）。5填石路堤填筑前，路堤边坡坡脚应用粒径小于30的硬质石料码砌。填石路堤高度小于或等于6M时，其码砌厚度不小于1M；当高度大于6M时，码砌厚度不小于2M。6逐层填筑时，应安排好运输线路，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两则后中间卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。7当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙扫入石渣、石屑、中粗砂，用压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。8人工铺填粒径25以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。9填石路堤的填料如其岩性相差较大，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑或隧道基岩为不同岩种垫层，允许使用挖出的混合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。10填石路堤路床顶面以下50范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，粒料最大粒径不大于10。11填石路堤应采用工作质量12t以上的重型振动压路机，工作质量2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机压（夯）实。当缺乏上述压实机具时，可采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减小石料粒径。其适当的压实厚度应根据试验确定，但不大于50。采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时，可加厚至1.0m。填石路堤压实时的操作要求，先压两侧后压中间，压实路线对轮碾应纵向相互平行，反复碾压。对于夯锤应成弧形，当夯实密度达到要求后，再向后移动夯锤位置。行与行之间重叠4050；前后相邻段重叠100150。填石路堤的紧密程度应在规定深度范围之内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验。当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可认为密实状态。采用重锤夯实时，可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检查。填石路堤顶面至路床顶面以下50范围内按填土压实要求施工。填石路基工艺流程框图测量放样压实检查监理签认清表压实备石料码砌边坡石料运输石料鉴定填筑石料压实检查监理签认压（夯）实含水量检查路床填土压实试验监理签认填土碾压压实度检查监理验收边坡修正路堤自检（三）、挡土墙工程、挖基用全站仪定出基坑开挖的主要控制点，用白灰洒出开挖线，做好地面临时排水沟，人工挖基，开挖时要分层，分段进行，根据实际土质情况进行放坡，使基坑开挖后边坡达到稳定要求，做好基底排水工作，基底不得受水浸泡，到达基底高程时，应预留20cm不挖，待验收后迅速清除砌筑基础，严禁基槽断面开挖后尺寸不足。、基础、墙身砌筑1、材料要求石料应符合设计规定的类别和标号，应采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹、无水锈的硬质石料。所用片、块石强度不小于III级。各种石料进场前应有监理工程师批准使用的检验证明；片石厚度不小于15（卵形和薄片者不得使用）,块石厚度不小于20。用作镶面的石料，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加以修整；砌筑用砂浆的类别和标号应符合设计规定。必须具有良好的和易性，稠度约为57，当气温较高时可经监理工程师批准适当增大（稠度也可用直观法检查：用手能捏成小团，松手后不松散，且不由灰铲流下）。砂浆的施工配合比应由试验室提供并经监理工程师批准；砂宜采用中砂或粗砂，进场时报监理工程师批准。浆砌片石用砂，粒径不宜超过5；勾缝抹面用砂不宜超过2.5。不符合要求时应在进场前处理（过筛）。水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等。水泥标号宜采用较低的，采用325#、425#水泥。水泥进场时有厂家提供的出厂合格证明，并在有效期内使用；拌和砂浆用水，一般采用可供饮用的水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；砂浆拌和采用机械拌和，采用强制式砂浆拌和机，搅拌时间不少于3min。2、施工要求：（1）石料使用前必须浇水湿润，并清洗干净表面土、水锈。（2）砌筑基础第一层时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如为土质基底，可直接坐浆砌筑。（3）砌筑应分层进行，砌筑过长时可分段分层砌筑，但相邻工作段高差不宜超过1.2m；分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。（4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈石料应与里层石料交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定或监理工程师要求。砌体里层应砌筑整齐，分层与外圈一致。（5）砌体外露面要预留深度不小于2的空缝备作勾缝之用。隐蔽面砌缝可随砌随勾，并抹平，不必另勾缝。（6）各层石料应安放稳固，石料间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后填满捣实，要逐块进行，不得码砌一层后再灌浆。（7）砌筑上层石料时，应避免振动下层砌体，不得自高处直接向砌层抛扔石料，用滑板或人工抬运。砌筑中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（8）片石可分层砌筑，也可不分层，以23层砌体组成一工作层，砌体竖缝应相互错开，不得有通缝。（9）外圈定位行列和角石，应选择形状较方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层石料顺接；砌缝宽度不大于4。（10）较大的石料应用于下层，砌筑时应选取形状尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块，不得直接用于小石块干垫。不得用薄片石立着作镶面石。（11）砌体应按设计要求或监理工程师指示留沉降缝，沉降缝宽度一般为2，砌筑时沉降缝处石料应整齐、方正、顺直，砌体内外缝宽度应一致。缝内应随砌随填粘土，外侧预留5深待砌筑完成后用沥青麻絮填塞。不得用砂浆调整缝宽。（12）泄水孔第一排离地50cm，间距2m成品字型布设。（13）台背回填严格按照设计图纸，面设反滤层，并在一定范围内分层填筑透水性材料，用小型夯实机夯实，达到压实度要求。挡土墙施工工艺框图做基底承载力试验、用水准仪测基底高程，报监理工程师人工挖基、如遇石方按人工爆破、开挖石方要求处理。放基础开挖线质量进度监测用经纬仪放基础样、放出基础祥细轮廓线挂线、砌片石基础、预留沉降缝质量进度监测用水准仪测基顶高程、用经纬仪放墙身样、放出墙身祥细轮廓线挂线、砌片石墙身、留沉降缝、泄水孔的处理质量进度监测用水准仪测墙顶高程按要求勾缝、抹面（四）、砼路缘施工1、砼路缘施工工艺流程准备工作机械砼运输拌和砼 养生震捣砼浇筑摸板安装清扫路肩墙2、采用集中场拌,采用强制式半和机人工配料,小型运输机械运到路上浇筑,机械震捣.砼施工严格按照砼施工规范进行施工。（五）、水泥稳定碎石基层施工1、水泥稳定碎石的工艺流程运输水稳碎石装载机集中拌和水稳碎石摊铺整型清扫路槽施工放洋准备工作 开放交通洒水养生震动压实初压（静压） 进行下到工序2、施工准备 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2.1、施工放样 1恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。六、沥青混凝土面层1、沥青混凝土路面施工方案（1）、施工前严格对各种材料进行调查试验，待各项技术指标均满足设计规范要求后方能使用，并保持材料在施工过程中的稳定。（2）、施工前对各种施工机具作全面检查，并经验证处于性能良好状态，以保证施工的顺利进行。工期短，任务紧，为保证按业主的要求按时、按质、按量完工，我公司投入的主要施工机械设备是：砂石材料采用产量100m3/h联合破碎机生产；拌合设备：沥青混合料采用福建连丰拌合设备生产，产量40T/h，已调试好，能正常运转；摊铺设备：沥青混合料采用专用沥青路面摊铺机摊铺，最大产量30T/h，最大铺筑宽度为4.5m，机械性能正常；压实设备：配备一台国产812吨的压路机，机械性能均正常。 （3）、拌合场设施工路段合适位置，沥青混合料的拌合采用福建连丰拌合设备生产，沥青混凝土混合料采用间歇式拌和机集中拌和，拌和时严格按设计配合比配料，并根据规范要求控制好拌和温度及拌和时间。沥青加热温度应控制在150170；矿料温度控制在160180；混合料出厂温度为140165，混合料的拌合时间应根据上料速度及拌和温度调节。拌和出的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的混合料应根据现行试验方法测量其在运料车中的温度，并签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，以便在出现问题时能够准确分析出问题之所在。（4）、沥青混合料的铺筑：采用专用摊铺机进行摊铺，摊铺机自动找平，摊铺机在开始摊铺前在料斗内喷射少量柴油，根据试验路确定的松铺系数调整摊铺厚度，摊铺采用缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。（5）、整型后，当混合料温度接近最佳碾压温度时，立即进行碾压。碾压按初压、复压和终压三个阶段进行。七、水泥混凝土面层A、施工放样及支模1）恢复路中桩，每10m设标桩，桩上划出路面设计高度。2）将槽钢模板沿放样桩放于基层上，并初步固定，用水准仪观测模板顶面标高是否符合设计要求，然后用支撑架将其固定。3）模板以间隔1m，由射钉或膨胀螺丝将模板外侧底部固定，顶部之间采用横跨两模板的活动卡梁辅助固定，活动卡梁间距不大于2m，并随铺筑进度相应装拆推移。B、砼拌和1）混凝土拌和按混凝土配合比申报表上比例，用250L以内搅拌机拌和。2）为保证混凝土标号达设计要求，砂石经过磅后方进入料斗。C、砼运输为防止混凝土凝结，将拌和机设置于摊铺地点1km以内，采用1T以内自卸翻斗车运输。D、摊铺、振捣、抹平1）将砼料均匀地摊铺在路槽内，以1.5KW的插入振动器振实。2）用振动梁振动至表面泛浆整平，然后用提浆滚筒来回提浆。3）用抹光机抹光一遍，然后用泥刀抹光，抹光时，随时用3m直尺检查其平整度，超出规范要求，重新抹光，直至平整度合格为止。E、压缩用压缩机压缩，深度保持在3mm左右。F、养生用喷雾器沿路面喷洒一遍养护剂，然后覆盖、洒水保养。G、切缝当砼抗压强度达到56Mpa时，以切缝机进行切缝。H、灌缝采用粘结性良好的橡胶沥青灌缝。I、开放交通当砼路面养生达设计强度后，即开放交通。4、质量控制措施项目部设专职质量检查人员，负责施工过程中的质量检查工作。严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关、按公路工程质量检验评定标准及相关技术规范把住预检、隐检关、结构质量验收关。认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。保证采购的工程材料满足设计及规范要求，对于进入现场的材料要进行试验，严禁使用不合格材料。按技术规范调配机械设备，严格按有关要