钻镗加工指令与运用.ppt

钻镗固定循环指令及编程应用 O0008G90G40G54G0X0 0Y0 0T1M03S800G43Z50 0H1G90G00X 50 0Y0 0Z 15 0 下刀 S1000M03M08G01Z 52 0F70 0 钻1 G00Z 15 0 抬刀 X 50 0Y 30 0 定位2 G01Z 52 0 钻2 G00Z50 0 抬刀 X0 0Y30 0 定位3 Z5 0 下刀 G01Z 52 0 钻3 钻镗固定循环指令 数控加工中 某些加工动作循环已经典型化 例如 钻孔 镗孔的动作是孔位平面定位 快速引进 工作进给 快速退回等 将这样一系列典型加工动作预先编好程序存储在系统中 再用包含G代码的一个程序段调用 可简化编程工作 这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令 固定循环动作组成 X Y轴快速定位到孔中心位置 Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点 参考点 孔加工 工作进给 在孔底做需要的动作 退回到安全平面高度或初始平面高度 快速返回到初始点位置 固定循环的动作示意图 固定循环指令格式 数据形式返回点平面孔加工方式孔加工数据孔位置数据循环次数 固定循环的程序格式通式如下 G90 G91 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L 固定循环指令格式说明 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L 第一个G代码为返回点平面G代码 G98 返回初始平面 初始点是为安全下刀而规定的点 该点到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上 执行循环指令前刀具所在的高度位置既视为初始点 固定循环指令格式说明 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L G99 返回安全 R点 平面R点平面是刀具下刀时由快进转为工进的转换起点 距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化 一般可取2 5mm 如何确定用G98还是用G99 固定循环指令格式说明 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L 第二个G代码为孔加工方式 即固定循环代码G73 G74 G76和G81 G89中的任一个 固定循环功能表 G88 切削进给 暂停 主轴停止 手动或快速 镗循环 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗循环 固定循环指令分类 钻孔类 攻螺纹类 镗孔类 一般钻孔 钻深孔 L D 3 右旋攻螺纹 左旋攻螺纹 粗镗孔 精镗孔 反镗孔 固定循环指令参数说明 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L X Y为孔位数据 指被加工孔的位置 绝对值增量值 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L Z为孔底数据 G90时 Z为孔底坐标 G91时Z为R点到孔底的距离 多为负 Z Z 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度 加工通孔时一般刀具还要伸出工件底面一段距离 钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响 G98 G99 G X Y Z R Q P K F L R为安全平面位置G90时 R R面的坐标值 G91时 R 初始点到R面的距离 常为负 R R G98 G99 G X Y Z R Q P K F L Q在G73或G83时指定每次进给深度 在G76或G87时指定刀具的让刀量 是增量值 K在G73或G83时指定每次退刀量 K 0 P指定刀具在孔底的暂停时间 单位为秒F为切削进给速度L指定固定循环的次数 固定循环指令参数说明 1 G73 G89 Z R P Q都是模态代码 2 为了简化程序 若某些参数相同 则可不必重复 若为了程序看起来更清晰 不易出错 则每句指令的各项参数应写全 读 写程序 3 G80 G01 G03等代码可以取消固定循环 钻孔循环指令 1 一般钻孔循环指令G81格式 G98 G99 G81X Y Z R F L 动作分解 刀具以进给速度向下运动钻孔 到达孔底位置后 快速退回 无孔底动作 适用 用于一般定点钻 钻孔循环指令 2 带停顿的钻孔循环指令G82格式 G98 G99 G82X Y Z R P F L 动作分解 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作 暂停时间由P指定 作用 执行该指令使孔的表面更光滑 孔底平整 常用于做沉头台阶孔 深孔加工循环指令 1 高速深孔加工循环指令G73格式 G98 G99 G73X Y Z R Q K F L 动作分解 该固定循环用于Z轴的间歇进给 有利于断屑 适用 深孔加工 参数 Q值为每次的进给深度 q 指令中用q0 q的数值大于k 例 G98G73X10Y20Z 60R5Q 10K3F50 G73动作分解 深孔加工循环指令 2 深孔加工循环指令G83与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处 更有利于钻深孔时的排屑 K 每次退刀后 再次进给时 由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 k k G83动作分解 钻孔循环指令编程举例一 0009G92X0 0Y0 0Z50 0S800M03M08G90F70 0G99G81X 50 0Y0 0Z 52 0R 15 0G98Y 30 0 钻2 G99G73X0 0Y30 0Z 52 0R5 0Q 10K3 0 钻3 G98Y 30 0 钻4 G99G82X50 0Y30 0Z 30 0R 15 0P2 钻5 G98Y0 0 钻6 M05M09M30 钻6 10的孔 例二 编制右所示的孔加工程序 设Z轴开始点距工作表面50mm处 切削深度为10mm R面 50 初始面 3 0009G92X 100 Y 50 Z50 G90G00X0 Y0 M03S800G91G99G81X40 Y40 Z 13 R 47 F100X40 Y0 L3X0 Y50 X 40 Y0 L3G90G80X 100 Y 50 Z50 M05M30 螺纹加工循环指令 G74 左旋攻螺纹循环G74格式 G98 G99 G74X Y Z R F L 动作分解 左旋攻螺纹 攻反螺纹 时主轴反转 到孔底时主轴正转 然后工进速度退回 注意 1 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系 进给速度F 转速 r min 螺矩 mm 2 R应选在距工件表面7mm以上的地方 螺纹加工循环指令 G84 右旋攻螺纹循环格式 G98G84X Y Z R F L 动作分解 从R点到Z点攻丝时刀具正向进给 主轴正转 到孔底部时 主轴反转 刀具以反向进给速度退出 螺纹加工编程举例 编制右所示的螺孔加工程序 设Z轴开始点距工作表面50mm处 切削深度为10mm R面 50 初始面 3 1 先用G81钻孔 0009G92X 100 Y 50 Z50 G90G00X0 Y0 M03S800G91G99G81X40 Y40 Z 13 R 47 F100X40 Y0 L3X0 Y50 X 40 Y0 L3G90G80X 100 Y 50 Z50 M05M30 再用G84攻丝M03S140G91Y40 G99G84X40 Z 17 R 43 L4F280Y50G99G84X 40 Z 17 R 43 L3 X 40 L3 G80Z43 X 160 Y90 M05M30 镗孔循环指令 G76 精镗循环G98 G99 G76X Y Z R P Q F L 精镗时 主轴在孔底定向停止后 向刀尖反方向移动 然后快速退刀 退刀位置由G98或G99决定 带有让刀的退刀不会划伤已加工平面 保证了镗孔精度 刀尖反向位移量用地址Q指定 其值q 镗孔循环指令 G85G86 2 G85 镗孔循环G99G85X Y Z R F L 该指令动作过程与G81指令相同 只是G85进刀和退刀都为工进速度 且回退时主轴不停转 3 G86 镗孔循环G98G86X Y Z R F L 此指令与G81相同 但在孔底时主轴停止 然后快速退回 注意 该指令退刀前没有让刀动作 退回时可能划伤已加工表面 因此只用于粗镗孔 镗孔循环指令 G87 4 G87 反镗循环G98G87X Y Z R Q F L G87指令动作图 动作过程 在X Y轴定位后 主轴定向停止 然后向刀尖的反方向移动q值 再快速进给到孔底 R点 定位 在此位置 刀具向刀尖方向移动q值 主轴正转 在Z轴正方向上加工至Z点 这时主轴又定向停止 向刀尖反方向位移 然后从孔中退出刀具 返回到初始点 只能用G98 后退回一个位移量 主轴正转 进行下一个程序段的动作 G98G87G90X100Y100Z40R5I 10P2000 镗孔循环指令 G88 5 G88 镗孔循环 手镗 G98 G