NPI作业规范.doc

NPI作业程序迈锐数据（北京）有限公司MeritPlusData (Beijing) Co., LTD.NPI作业程序文件编号:QAD-B07版本:A6制订日期: 2008年 08月12日修订日期: 年 月 日核准审查制订修订页编号章节名称修订内容简述修订日期订前版本订后版本拟制审核批准1全部创建2007.2.7/A234567891011NPI作业流程1 目的 建立公司新产品在设计阶段后,至量产阶段试生产的标准流程，说明执行各阶段时,各单位职责，最终目的在确保公司产品在量产后生产顺畅,并确保量产后的品质保证2 范围2.1本程序(新产品导入程序,以下简称NPI)适用于公司所有产品试产的管理控制2.2本程序规范适用于,新产品设计阶段后到量产阶段试产的标准流程,通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证,一般NPI需要三个阶段1) EVTEngineering Validation Test(工程验证测试阶段),主要工作在研发单位.2) DVT Design Validation Test(设计验证测试阶段),研发单位于这个阶段制作预定数量的样品,并分发给所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题. 这个阶段要验证整机的功能3) PVT Production Validation Test(生产验证测试阶段), 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性， 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. 这个阶段试产的目的是要做大量产前的制造流程测试，所以必须要生产一定量的产品，而且所有的生产程序都要符合制造厂的标准程序。另外还要计算所有的治工具、测试治具及生产设备数量是否可以符合大量产的产能3 权责:3.1研发部3.1.1 负责提供新产品试产的技术参数和测试标准方法3.1.2负责测试治具制作，生产设备调试。3.1.3 负责新产品样机和相关文件3.1.4 协助解决试产时设计性问题3.1.5负责召开试产产品产前说明会议。首次生产试制报告最终评审结果的给定；3.2 DCC(文管中心）暂时由各部门相关人员负责负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。3.3（工程部）ENG3.3.1试产过程中的制造技术支持，对员工进行教育训练3.3.2 技术文件制作和提供(sop 排拉图 Layout 5M check list等)3.3.4负责产品可生产性审查的发起，产品可生产性审查报告的归档发布；3.3.5提供试产过程的问题分析和对策，确实和反馈样机生产过程中问题和建议3.3.6负责召开并执行试产检计会议和试产总结会议3.3.7主导试产实施和监控试产状态，按排和协调各部门工作，确保试产正常运行3.4、质量3.4.1 负责记录并监控试产中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料并生成【新产品试产报告】3.4.2 负责首件检查并生产【首件检查报表】3.4.3 试产所需的物料品质状况的检验。3.4.4 试产产品的验证、出货检验控制3.5、生产3.5.1 产品生产，维修不良品，提供相关不良咨询，制作检验报表。3.5.2 生产线及时回报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。3.6、采购及时采购试产所需要的材料及物品。3.7、计划3.7.1根据生产任务单制定生产计划，并开具制造卡给仓库备料3.7.2确认物料库存状态，对缺料部分进行请购，并填写【请购单】送采购进行作业3.7.3跟进物料交期，及时反馈相关问题3.7.4仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品入库接收4 定义:4.1 NPI：新产品导入（New Product Introduce）4.2 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。4.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)： PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、 测试程序之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证， 以符合设计目标及量产前目标。4.4 MP 阶段(Mass Production phase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段5 作业内容5.1 资料准备（治工具、文件）：5.2.1 研发试产前二周提供各部门需要的整套设计文件， NPI Check List、2台样机（一台用于品质检验，一台用于制作SOP）并在试产前,召开新产品说明会。5.2.2 试生产机种RD需要提供的开发文件：开发BOM、坐标图、GERBER、LABLE图纸、机械图纸、TEST规格书、包装方案等。5.2.3 工程部在收到 RD 提供的设计文件、Sample 、Gerber 、坐标图等资料后进行确认准备。根据提供Gerber图申请制作钢网.NPI跟进钢网制作状态. 制作测试文件、工艺文件。5.2 物料准备： 生管根据试产信息的要求及时组织试产所需物料的采购，并且按照试产的需求制定制造卡，货仓和试产线依据制造卡落实试产物料的发放和领用。5.5 产品说明会：5.5.1 由研发召集相关部门主持会议简介产品名称、型号、特性等,试生产机种资料（开发文件，工艺文件）准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。5.5.2 仓库通报物料采购情况，PMC排定上线时间。5.5.3 质量部门提出品质重点，质量要求，通报来料检验状况（新物料）5.5.4 工艺介绍产品工艺流程、产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备状况。介绍测试方法，测试治工具、仪器准备状况，测试文件准备状况。5.5.6 会议安排具体的试产日期、时间、数量、期望目标等。5.5.7 将所有Check内容与讨论问题记录于产品说明会记录上，并将记录存档。5.3 试生产：531在试产上线前半个工作日内制造部通知产品研发工程师、工艺工程师、试产线IPQC、质量部负责人、等相关人员往试产线现场进行指导，,以保证试产顺利进行。532领料员有责任确保在试产前的1小时前让所有的试产所需物料上线。533 质量部组织对试产过程进行质量控制，其中包括进料检验、进行首件检查、过程巡检、和出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，534 工艺负责对整个试产过程进行管控及主导对策，负责工艺(SMT,DIP,Packing)的指导对试产异常及时处理。负责测试设备调试，机器首件的调试及人员操作指导。535质量对于试产中品质异常状况及时追踪及对策有效化确认。536研发负责试产中物料规格，设计问题点的确认，在线问题的指导。537 试产期间如有变更 研发应立即发工程变更通知单抄送给通知各个部门。54试产检讨和评审6-6-1 试产评审由工程部组织品质、制造、开发部等相关人员通过会议方式进行。6-6-2工程部在收到各部门的相关报告后一般于试产完成后3日内召开试产总结会议，总结试产过程，列举试产过程中发现的问题，各部门需记录各制程状况于试产总结会议中提报，对试产中的问题进行分析讨论和提出改善对策。6-6-3 会议中各部门根据试产状况，品质对试产结果经行评定，判定试产是否成功能否进入MP阶段或重新试产。 6-6-3工程部完成试产报告，并由参与相关部门人员进行会签。整理出会议记录给相关部门，并跟进问题55量产转移6-6-4-1试产后可转为批量生产的品质要求：试产品质状况，产品性能稳定，产品工艺设计已达到符合品质标准，试产过程中已彻底解决品质异常及符合客户标准，而且达到期望之品质目标。6-6-4-1由各部门主管根据实际产品品质及生产效率状况来决定试产是否成功或重新试产。6-6-5 工艺制作试产总结报告，详细汇总试产问题，需要改善的问题和对策及责任部门/人，总结报告附相关试产表单记录交由各部门文档管理员会签并存档。6-6-5文档管理员将产品检验标准、工艺文件等技术文件资料受控后发行至相关部门