BJJT 0042-2019 城市轨道交通疏散平台技术规范

北京市交通标准化技术文件 BJJT/0042-2019城市轨道交通疏散平台技术规范2019-11-11发布北 京 市 交 通 委 员 会 发 布目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 标记34.1 平台踏板（范例）34.2 平台支架（范例）35 基本规定36 技术要求46.1 基本要求46.2 布置要求46.3 材料要求56.4 荷载、环境条件及变形要求76.5 构造要求77 加工制作要求87.1 基本要求87.2 加工要求87.3 检验要求87.4 包装107.5 标志107.6 运输107.7 贮存107.8 服务108 安装要求118.1 一般要求118.2 锚固螺栓安装118.3 平台支架安装118.4 平台板安装118.5 平台扶手安装128.6 平台步梯安装129 质量验收129.1 一般要求129.2 锚固螺栓安装139.3 平台支架安装149.4 平台板安装149.5 平台扶手安装159.6 平台步梯安装16附录A18附录B20III前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市交通委员会提出并归口。本标准的主要内容为：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、技术要求、加工制作及安装要求、质量验收要求。本标准主编单位：北京市交通委员会、北京市市政工程设计研究总院有限公司本标准参编单位：北京城建设计发展集团股份有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司、北京城市快轨建设管理有限公司、北京中铁诚业工程建设监理有限公司本标准主要起草人员：孙壮志 李名淦 王锋 张海霞 张伟 张跃龙 高辛财 郭建平 张艳军 孙立柱 徐冬健 于娇 邹彪 肖瑞金 余惠林 孙希波 刘刚 卫巍 梁海英 黄齐武 王宁 覃铭然 郑树成城市轨道交通疏散平台技术规范1 范围本标准规定了城市轨道交通疏散平台的术语和定义、标记、技术要求、加工、检验要求、包装、标志、运输、安装及质量验收等基本要求。本标准适用于疏散平台的设计、施工、监理、生产及检验、材料采购招、投标及工程项目管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写GB/T 33668 地铁安全疏散规范GB 51298 地铁设计防火标准GB 5036 混凝土结构加固设计规范GB 50009 建筑结构荷载规范GB 50017 钢结构设计标准JGJ 145 混凝土结构后锚固技术规程JG/T 224 建筑用钢结构防腐涂料GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(CECS 200：2006) 建筑钢结构防火技术规范GB 14907 钢结构防火涂料通用技术条件GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第一部分 通用要求GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1634 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法JC/T 490 玻璃纤维增强热固性塑料 拉挤型材的尺寸公差GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 14402 建筑材料燃烧热值试验方法 GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T 14403 建筑材料燃烧释放热量试验方法GB/T16779 纤维增强塑料层合板拉拉疲劳性能试验方法GB/T 20285 材料产烟毒性分级3 术语和定义3.1城市轨道交通 urban rail transit mass transit在不同型式轨道上运行的大、中运量城市公共交通工具，是当代城市中地铁、轻轨、单轨、自动导向、磁浮等轨道交通的总称。3.2区间 interval车站之间的线路。3.3区间隧道 interval tunnel车站之间行车所需的地下构筑物。3.4疏散平台 evacuation walkway在区间内平行于线路并宜靠站台侧设置，在列车遇火灾等灾害事故于区间停运时供人员疏散用的纵向连续走道。3.5平台支架 walkway bracket疏散平台的组成构件，用于支撑疏散平台走道板的支架。3.6平台板 walkway plate疏散平台的组成构件，水平铺设形成连续走道。3.7扶手 handrail扶手安装在疏散平台上部隧道壁上、桥面U梁翼缘上或T型支架上，为行人通过提供一定的支撑和保护的设施。3.8扶手紧固件Handrail fasteners扶手紧固件用于固定扶手的金属部件，材质为Q235B。3.9钢扎带 Steel tie钢扎带用于固定平台踏板和平台支架的金属构件，为自锁式不锈钢绑扎带。4 标记4.1 平台踏板（范例）平台踏板按其尺寸可划分为不同的规格，规格型式如下：TB-FRP 踏板长度，mm踏板宽度，mm踏板高度，mm踏板材质平台踏板示例1:平台踏板，复合材料，高度50mm，宽度800mm，长度3600mm，标记为TB-FRP-50-800-3600。4.2 平台支架（范例）平台支架根据其结构、尺寸和安装隧道断面形式可划分为不同的规格，规格型式如下：ZJ- XB 支架宽度，mm隧道断面形式（Y代表圆形，J代表矩形，M代表马蹄形）支架结构（XB代表悬臂结构，SJ代表三角支架结构、T代表T型结构）平台支架示例2:平台支架，悬臂结构，马蹄形隧道断面，宽度800mm，标记为ZJ-XB-M-800。5 基本规定5.0.1 载客运营地下区间内应设置疏散平台。5.0.2 载客运营地上区间除满足以下规定外，均应设置疏散平台：1 对于上、下行线合一的载客运营地上区间，当列车车头、车尾节设置疏散门，且各节车厢相互贯通或车辆侧门设置乘客下到道床面的设施时，可不设置纵向疏散平台。2 对于上、下行线分开的单向载客运营地上区间，当列车车头、车尾节设置疏散门，且各节车厢相互贯通时，可不设置纵向疏散平台。5.0.3 单线区间用的疏散平台宜设在行车方向的左侧，双线区间用的疏散平台宜设置在两线中间。5.0.4 疏散平台除在人防门、防淹门、道岔区段外，均应保持连续设置，且走道面平整、通行空间内无障碍物。5.0.5 地下区间疏散平台面标高与联络通道地坪标高宜接平，当存在高差时，宜采用坡道衔接，坡道坡度不大于1:12。5.0.6 疏散平台系统包括平台支架、平台板、平台扶手、平台步梯及锚固件等。5.0.7 疏散平台系统不应侵入设备限界，必须满足限界专业提出的要求。5.0.8 疏散平台的耐火极限不应低于1.00h，且不应少于区间事故疏散时间，区间事故疏散时间可按GB/T33668的规定计算。5.0.9 区间设置疏散平台的线路，紧急状态下列车的侧门应能开启作为乘客紧急疏散门，组成列车的各车辆之间宜贯通。5.0.10 地下区间疏散平台应设置疏散指示标志和疏散出口的距离标识。疏散指示标志和疏散出口的距离标识应设置在疏散平台侧墙上，不应侵占疏散平台宽度，间距不宜大于15m。5.0.11 单线使用的疏散平台远离载客车辆一侧应设置连续的栏杆或扶手；双线使用的疏散平台可在疏散平台中间设置非连续栏杆。5.0.12 在每段疏散平台的始点、终点均安装平台步梯。平台步梯高度根据安装位置、道床高度调整。安装时，保证平台步梯水平。5.0.13 疏散平台步板踏面应防滑、平整，不宜采用格栅板。5.0.14 疏散平台系统投入使用，应定期进行检查和维护，破损构件应进行维修或更换。5.0.15 投入使用后，地下区间宜每20年，地上区间宜每10年，对疏散平台钢构件再次进行除锈、防腐及防火处理。6 技术要求6.1 基本要求6.1.1 疏散平台由平台踏板、支架、扶手、步梯及其他部件等组成。支架形式可采用悬臂、三角支撑、T型支撑等形式。6.1.2 疏散平台锚固件设计使用年限不应小于50年，疏散平台其他构件设计使用年限不应小于30年。6.1.3 疏散平台宜选择轻质、耐久、施工便利的材料。6.1.4 疏散平台的最小宽度应符合下列规定：1 单侧临空时，平台的宽度不宜小于0.6m；2 双侧临空时，平台的宽度不宜小于0.9m。6.1.5 疏散平台设置高度宜低于车辆地板面0.15m0.2m。6.1.6 疏散平台范围内，靠区间壁的墙上应设置靠墙扶手，扶手中心距平台面高度宜为0.9m。6.1.7 疏散平台上方通行净空不宜小于2m。6.1.8 疏散平台的结构设计应满足受力、施工、运营、防腐、防水、防火等的相关要求。6.2 布置要求6.2.1 疏散平台平面布置起止点位于两端车站与区间分界点处，在道岔区（岔心前后24m）、人防门、防淹门范围不设置疏散平台。6.2.2 疏散平台的布置位置应综合考虑供电电缆、强电设备、通信电缆、信号电缆、弱电设备、给排水管线、消防管线和设备的合理协调布置。6.2.3 疏散平台各段端部应设置步梯与道床面衔接。6.2.4 联络通道、中间风井处，疏散平台与联络通道地坪、风井站台板顺接，当存在高差时，用坡道衔接。6.2.5 直线段疏散平台边缘至线路中心线距离由车辆限界确定，在曲线、道岔地段根据限界要求加宽，圆曲线及缓和曲线段平台边缘至线路中心线距离采用线性渐变加宽法满足限界要求。6.2.6 疏散平台板边缘与隧道壁的空隙不宜大于50mm。6.2.7 平台支架间距宜为1.01.2m。6.2.8 疏散平台遇到区间结构变形缝应断缝处理。6.2.9 平台板沿纵向两端头确保在支架上的支承长度不宜小于40mm。6.2.10 相邻两块平台板宽度相差不宜大于20mm。6.2.11 步梯宽度根据限界及疏散平台宽度确定，且不应小于400mm。6.2.12 步梯踏步宽度不宜小于0.23m，踏步高度不宜大于0.2m，相邻梯级高度差不宜大于50mm。6.3 材料要求6.3.1 疏散平台构件材质选型应符合下列规定：1 平台支架、平台板可选择钢材或复合材料；2 扶手、步梯宜选择钢材；3 锚固件可采用适用于开裂混凝土的特殊倒锥型化学锚栓，严禁采用普通化学锚栓和膨胀型锚栓。6.3.2 疏散平台用钢材性能要求不低于Q235B，宜选用钢板、热轧工字钢、槽钢、角钢、H 型钢和钢管等型材，产品的规格、外形、重量及允许偏差应符合国家现行相关标准的规定。6.3.3 复合材料平台支架可选择水泥基无机复合材料、玻璃纤维复合材料或RPC复合材料等延性较好的材料。6.3.4 复合材料平台板可选择水泥基无机复合材料、玻璃纤维复合材料或RPC复合材料等延性较好的材料。6.3.5 特殊倒锥型化学锚栓的性能要求应符合下列要求：1 符合现行混凝土结构后锚固技术规范JGJ145和混凝土结构加固设计规范GB50367的相关规定；2 化学锚栓应适用于开裂混凝士，需提供第三方机构的开裂混凝土适用性认证，并提供相应的检测认证报告；3 锚栓应具有耐火性能报告，并提交防火性能第三方权威机构的认证；4 针对地铁运行环境要求，化学锚栓应满足抗疲劳要求，须通过第三方威机构的疲劳测试，并提供不低于200万次的疲劳测试报告；5 化学锚栓应满足抗地震受力要求，需满足本地区抗震设防要求，并提供相关检测认证报告；6 锚固胶需经过90天耐湿热老化性能及耐冻融性能测试，均需满足工程结构加固材料应用安全性鉴定规范GB50728规定的I类A级胶的要求，并提供第三方权威机构的测试认证报告；7 化学锚栓使用年限不小于50年，提供第三方权威机构测试认证报告。6.3.6水泥基无机复合材料、玻璃纤维复合材料及RPC复合材料疏散平台的材质应符合表6.3.6-16.3.6-5的要求，并应满足现行国家、行业相关标准的要求。表6.3.6-1水泥基无机复合材料疏散平台技术指标项目单位技术指标项目单位技术指标使用年限年50耐火极限h1.5疏散平台板结构尺寸mm1190B（宽度）劈裂抗拉强度MPa4.0平台板厚度mm50电通量（56d）C1500结构尺寸平面误差mm3抗冻性（56d）F200平台支架结构尺寸mmM120磨坑长度mm36.0抗压强度MPa60.0耐人工气候老化 外观质量无起泡、开裂、剥落静力受压弹性模量MPa3.6104（300h）抗压强度损失%10.0表6.3.6-2水泥基膨石复合材料疏散平台技术指标项目单位技术指标项目单位技术指标使用年限年50膨石芯材劈裂抗拉强度MPa1.5疏散平台板结构尺寸mm1190B（宽度）抗冻性（56d）F200平台板厚度mm50碳化系数0.94结构尺寸平面误差mm80纤维含量/%60冲击强度kJ/m2200表6.3.6-4玻璃纤维复合材料疏散平台防火性能指标项目单位数值项目单位费值燃烧等级/GB8624 A2时间为600S时的总放热量THR600SMJ7.5总热值PCSMJ/kg3产烟量/S1升温m50烟气生成速率指数（SMOGRA）m2/S230结构尺寸平面误差%50600S内总产烟量（SP600S）m250平台支架结构尺寸S20600S内无燃烧滴落物/微粒/GB/T20284 d0抗压强度W/s120产烟毒性/t0 GB/20285达到ZA1级静力受压弹性模量m式样边缘表6.3.6-5 RPC（活性粉末混凝土）材料疏散平台技术指标项目单位技术指标项目单位技术指标使用年限年50耐火极限h1.5疏散平台板结构尺寸mm1190B（宽度）劈裂抗拉强度MPa4.8平台板厚度mm40电通量（56d）C100结构尺寸平面误差mm3抗冻性（56d）F400容重kN/m324.8耐磨性（磨坑长度）mm16.0抗压强度MPa120耐人工气候老化 外观质量无起泡、开裂、剥落静力受压弹性模量MPa4.5104抗压强度损失%1.26.3.7 钢构件防火涂料采用膨胀型防火涂料，材料性能应满足建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程DB11/1245的规定。6.3.8 扶手材质为镀锌钢管或玻璃纤维复合材料，应符合现行国家产品标准的要求。6.3.9 钢构件焊接焊条采用E43系列。6.4 荷载、环境条件及变形要求6.4.1 疏散平台荷载：均布荷载为5kPa，集中荷载为每延米6个0.65kN，均布荷载和集中荷载分别考虑。6.4.2 活塞风产生的往复荷载为3.5kPa（分别考虑垂直向上、向下），周期为120 S。6.4.3 扶手均布荷载为1.0kN/m。6.4.4 疏散平台设计应考虑的环境条件如下：1 环境温度：-4080；2 最大风速：地下11m/s，高架31m/s；3 相对湿度：10%100%；4 空气中杂质：二氧化硫、硫酸、盐雾、臭氧；5 地下水：呈弱酸、弱碱性；6 震动：f10Hz时，振幅为0.3mm；10Hz时f150Hz时，加速度为1m/s2;7 地震设防烈度：8度。6.4.5 疏散平台构件变形应满足下列规定：1 疏散平台踏板及步梯踏板容许挠度值为L/200（L为踏板跨度）；2 疏散平台支架容许挠度值为L/125（L为支架跨度）；3 疏散平台步梯支架容许挠度值为L/200（L为支架跨度）。6.4.6 平台板的允许承载力不得低于设计荷载的3倍。6.4.7 用于平台板固定在平台支架上的连接件的承载力不得低于活塞风力的1.3倍。6.5 构造要求6.5.1 疏散平台步道板及钢梯应有防滑措施，坡道应设置防滑条（槽）。6.5.2 钢结构防火涂料涂层设计厚度应不小于2mm，满足耐火极限1h的要求。6.5.3 所有钢构件表面采用热浸镀锌处理，镀锌厚度应满足金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB 13912）的相关要求，且不小于45微米。6.5.4 需现场焊接的钢构件，在焊接完成后也需进行防锈防腐处理，防腐年限不小于20年。6.5.5 锚栓锚固深度应根据混凝土结构后锚固技术规范JGJ145和混凝土结构加固设计规范GB50367确定，M16锚栓埋深不小于160mm，M12锚栓埋深不小于110mm，M10锚栓埋深不小于90mm。6.5.6 锚栓的边距和间距应满足混凝土结构后锚固技术规范JGJ145和混凝土结构加固设计规范GB50367的规定。6.5.7 锚栓螺杆外露长度不应小于50mm，并采用双螺帽或止退螺母等防松动措施。6.5.8 钢构件焊接等级不宜低于二级。7 加工制作要求7.1 基本要求7.1.1 疏散平台加工应在全线调线调坡后进行，依据现场测量数据确定的平台安装宽度、平台支架尺寸等进行加工。7.1.2 疏散平台支架及步板均应工厂预制，以保证质量。7.1.3 每件疏散平台构件产品应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计及现场施工的要求。7.1.4 构件制造商应提供产品的合格证书和使用说明书，包括原材料试验、防火和耐久性试验、型式试验、产品加工的质量检查等报告及安装规程。7.1.5 构件产品运输、存储、安装前应采用必要保护措施，避免表面破坏或机械损伤，以免降低使用寿命。7.1.6 材料和构件抽检：在产品或材料使用前应进行材料抽检，并提供试验报告，试验应满足相关国家标准及合同的要求。7.2 加工要求7.2.1 加工疏散平台构件用的原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7.2.2 疏散平台构件产品必须以功能设计为基础，满足使用环境条件、使用功能、防火性能、耐久性能、强度和刚度要求、形状和尺寸要求、安全性需求、方便安装及调整。7.2.3 疏散平台构件产品中的连接节点必须满足强度、刚度、使用寿命要求、方便安装及调整，保证疏散平台组装后整体稳定。7.2.4 构件产品批量加工前必须通过型式试验，满足使用环境条件、使用性能、使用寿命的要求。7.2.5 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。7.2.6 钢材矫正、成型工艺应符合规范要求，制作工艺报告及加工记录应齐全。7.2.7 零、部件需要进行边缘加工时，其创刨量不应小于2mm。7.2.8 钢构件的制孔精度、孔壁表面粗糙度应符合规范要求，螺栓孔必须机械钻孔，严禁气割。7.2.9 焊接工艺应满足现行相关规范的要求。7.2.10 钢材涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7.2.11 平台板应整体平整，棱角整齐，无翘曲现象，板材表面光洁、色彩均匀、纹理清晰，无裂纹、无脱皮、无起皱等现象。7.2.12 玻璃纤维复合材料平台踏板相邻踏板条之间间隙不大于5mm，防滑砂粘接均匀牢固。7.2.13平台板的加工尺寸偏差应符合表7.2.13的规定。表7.2.13平台板尺寸的加工允许偏差（mm）项目长度宽度厚度预留孔表面平整度翘曲允许偏差33353L/6007.2.14 钢支架防火涂料无剥离脱落，表面无磕碰凹痕，切割断面无毛刺。7.2.15 平台支架加工允许角度偏差为1，宽度偏差为2mm。7.2.16 钢扶手表面无磕碰凹痕，切割断面无毛刺；玻璃纤维复合材料扶手表面平整、直线度好、无白纱裸露，毡包覆完整，无打折，起皮现象。7.2.17 扶手加工长度允许偏差为50mm。7.3 检验要求7.3.1 产品的检验主要分为型式检验、出厂检验、进场检验、委托检验等，检验内容及方法见附录A、附录B。7.3.2 产品出厂应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂。7.3.3 产品进场应提供出厂检验报告、型式检验报告、合格证、发货清单等。7.3.4 型式检验要求1复合材料疏散平台应由供货商委托具有省级及以上质量技术监督主管部门认证的检测机构进行型式检验。2 型式检验方法及项目详见附录A、B。3 型式检验的检测频率在总供货周期内不应少于一次，并且当存在下列情形时也应进行型式检验：a）每次产品生产环节发生重大变化时（如配方及工艺改变）均应出具相应的型式检验报告；b）出厂检验结果与上次型式检验存在较大质量差异时；c）停产一年及以上的，又恢复生产时。7.3.5 出厂检验要求1 同一类型产品为一批，平台踏板及扶手每批次长度不超过3000m，步梯每批次不超过10架，其它的每批次不超过1000套。2 每批产品应进行外观和尺寸偏差的抽检，合格率应为100%。3 每批抽取0.3% 平台构件进行负载试验，满足强度、刚度要求，不得出现任何破坏，否则双倍抽样复检。如再不合格，该批产品判为不合格。4 供货商应按照供应批次提供产品合格证明文件，合格证明文件中的项目不应少于出厂检验的检验项目。7.3.6 进场检验要求1 检查内容及方法详见附录A、附录B。2 进场检验由监理单位、施工单位、供货商共同参加，并由施工单位记录，最后各方在检验报告上签字确认。3 检查时如果卖方人员不能按时到场，施工单位和施工监理可进行检查，但应提供完整的检查记录，卖方认可。4 货物清点的工作由施工单位负责。5 检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同附件“技术规格书”和“供货范围”不符，或合同设备材料和包装外观损坏，卖方应更换或补齐。7.3.7 委托检验要求1 委托试验应由监理、施工单位等共同现场监督抽样，并将抽样产品送第三方检测机构进行检验。2 疏散平台的委托检验报告检验频次宜按照每平台踏板及扶手6000m长，其它部件6000个为一检验批（不足6000m或个按一批检验）进行检测，对于特殊情况可根据疏散平台的具体使用情况适当调整检测频率。3 疏散平台的委托检验报告应包含符合本标准附录所列委托检验的相应检验项目及其检验方法，但也可在此基础上根据具体情况要求适当增加其他检测项目（具体可在附录 A 中的检测项目中进行选择）。7.4 包装7.4.1 平台踏板1 平台踏板包装用托盘做包装底板，托盘宽度尺寸不应小于宽度最大的疏散平台踏板尺寸，且托盘结构必须具备吊车吊装及叉车装卸条件；2 打包时根据平台踏板的宽度大小一次叠放，最宽的踏板放在最下部；3 打包时同样宽度尺寸的踏板应对齐，防止出现里出外进的现象；4 踏板码好后用足够强度的钢带或塑料打包带扎紧，扎紧时需用纸板“角钢”将踏板边角做好防护。7.4.2钢支架1 钢支架包装用托盘做包装底板，托盘宽度尺寸不应小于码好后的钢支架尺寸，且托盘结构必须具备吊车吊装及叉车装卸条件；2 钢支架分层码放，码放时需在钢支架各层间接触位置及放置纸板或毡布等防滑及防磕碰措施；3 钢支架码放好后用足够强度的钢带或塑料打包带扎紧，扎紧时需用纸板或毡布等将钢支架与打包带接触部位做好防护。7.4.3扶手1 扶手采用托盘做包装底板或采用木箱包装，每包（或每箱）不多于600根；2 托盘或木箱结构必须具备吊车吊装及叉车装卸条件。7.4.4步梯1 步梯需每个单独包装，并做好防磕碰措施；2 步梯必须具备吊车吊装及叉车装卸条件。7.4.5 附件1 其他疏散平台附件需采用纸箱包装；2 纸箱包装好后放置到托盘上固定，确保具备吊车吊装及叉车装卸条件。7.5 标志2.2.1 每块平台板粘贴标识，包括：区间名称、长度、宽度； 2.2.2 每托货物外部附货物清单，包括：区间名称、货物名称、型号、数量、供货商名称；2.2.3 每箱扶手粘贴标识，包括：区间名称、货物名称、型号、数量、供货商名称。7.6 运输7.6.1产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击、抛摔和挤压。7.7 贮存7.7.1产品应存放置于通风干燥处，堆放整齐，平台踏板不得多于两托叠放；7.7.2产品应存放置于平整的地方，同时避免接触酸、碱及腐蚀性气体；7.7.3产品不应与酸、有机溶剂等化学品同库，距离热源1m以外，库房温度不应超过60；7.7.4存放过程中不应受外力撞击。7.8 服务7.8.1供应商应安排专业技术人员及施工人员在疏散平台安装过程中对疏散平台进行安装技术指导。7.8.2供应商技术人员应对疏散平台安装的整个生产过程制定相应保护措施。7.8.3供应商技术人员应在疏散平台安装阶段对疏散平台安装人员进行安装工艺培训。8 安装要求8.1 一般要求8.1.1 疏散平台的安装应在铺轨完成后进行，以轨道中心线代替理论线路中心线为基准安装测量。8.1.2 钢构件尽量避免施工现场焊接。8.2 锚固螺栓安装8.2.1为了保证锚固螺栓质量可靠性，便于锚固螺栓质量责任鉴定，化学锚固螺栓的锚固胶和螺杆、预埋滑槽和T型螺栓必须匹配成套使用。8.2.2安装锚栓间距及边距最小值应满足设计要求，并满足相关规范构造要求。8.2.3锚固操作应按产品说明书的规定进行。锚孔施工的机具必须带深度控制尺，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，并保持孔道干燥。8.2.4打孔前应采用钢筋探测仪进行探测管片钢筋，锚孔应尽量避开受力主筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。8.2.5化学胶及螺杆置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动及承载。8.2.6 锚栓承重时必须满足胶体凝固时间要求。8.2.7 疏散平台安装时，螺母应拧紧，螺母扭矩标准可按表8.2.7。表8.2.7螺母扭矩标准（Nm）螺栓类型M10M12M14M16建议扭矩20-2535-4454-6988-1088.3 平台支架安装8.3.1平台支架安装前，应准确测出支架安装限界，按照疏散平台设计要求对支架进行定位。8.3.2 疏散平台支架与隧道结构边墙要密贴，有空隙时应按设计要求填充处理。8.3.3 疏散平台支架安装必须准确，不得安装在结构拼缝和变形缝处，必须避开孔、洞，并满足锚栓安装要求的最小边距。8.3.4 疏散平台支架安装应按设计图纸要求布设，试靠结构侧墙，锚栓定位和安装，装上平台支架，固定上排锚栓，检查、校正平台支架，保证支架水平，并在同一平面上，固定下排锚栓。8.4 平台板安装8.4.1 平台板在固定前，需对平台板边缘进行现场放样测量，保证线路中心线到平台边缘的距离满足设计要求。8.4.2 每个区间平台板安装完毕后，必须全段进行重新测量，保证不侵限，并检查每块踏板安装是否牢固，平台板不应出现台阶。8.4.3 平台板沿纵向两端头确保在支架上的支承长度满足设计要求，且平台板两端头横向宜完全支承在平台支架横梁上，不宜有悬空。8.4.4 平台板间的接缝应按设计要求处理。8.5 平台扶手安装8.5.1 疏散平台扶手沿疏散平台、平台步梯内侧连续布置。8.5.2 扶手在结构伸缩缝、联络通道及信号机处断开。8.5.3 扶手管材需要现场切割时，应对端头进行磨圆处理。8.5.4 钢管扶手需要现场焊接固定时，现场焊接后应不得有毛刺等，且均需采取防锈防腐处理。8.6 平台步梯安装8.6.1 在每段疏散平台的始点、终点必须安装平台步梯。8.6.2平台步梯在固定前，需对步梯边缘进行现场放样测量，保证线路中心线到步梯边缘的距离满足设计要求。8.6.3平台步梯高度根据安装位置、道床砼高度调整。安装时，保证平台步级水平。8.6.4 平台步梯应采用可靠方式与平台相连接，并不得倾入限界，同时下部应满足管线穿越要求。9 质量验收9.1 一般要求9.1.1城市轨道交通疏散平台工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定制度。9.1.2轨道交通疏散平台施工质量除应按国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）、北京市地方标准城市轨道交通工程质量验收标准 第 1 部分：土建工程（DB11/T 311.1）的相关规定进行施工质量控制和验收外，还应符合下列规定：1 工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应按照有关规范规定和设计要求对其性能、外观、规格、型号和质量证明文件等进行检查、检测和验收等，并经监理工程师检查认可。2 凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测或平行检验。3 有关新材料、新设备、新工艺等施工质量验收，除应符合本标准规定外，还需提供厂家或合同规定的有关质量证明文件、说明书、检测报告等。9.1.3城市轨道交通疏散平台工程质量验收的划分根据施工范围和合同规定的差异有所不同。若城市轨道交通某一线路全线疏散平台施工为一个施工合同，该疏散平台工程为一个独立的单位工程，各区间疏散平台划分为分部（子分部）工程；若疏散平台与轨道施工或其他项目施工为一个合同时，可将某一合同段内的疏散平台工程划分为分部工程。9.1.4分项工程按照工序、材料、部位等划分。9.1.5检验批根据施工及质量控制和验收需要划分。9.1.6城市轨道交通疏散平台工程的分部、分项工程、检验批划分应符合表9.1.6的规定表9.1.6 分部工程、分项工程、检验批划分分部工程分项工程检验批疏散平台工程01 锚固螺栓安装每100米02 平台支架安装每100米03 平台步板安装每100米04 平台扶手安装每100米05 平台步梯安装每个区间9.1.7城市轨道交通疏散平台工程施工质量验收记录应符合城市轨道交通工程资料管理规程（DB 11/T 1448）的规定。9.1.8当疏散平台工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构施工安全的检验批，可予以验收； 2 经返修或返工处理的检验批，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件重新进行验收。9.1.9通过返修或返工处理仍不能满足安全使用要求的疏散平台工程，严禁验收。9.1.10疏散平台的质量验收程序和组织应符合北京市地方标准城市轨道交通工程质量验收标准 第 1 部分：土建工程（DB11/T 311.1）的规定。9.2 锚固螺栓安装I 主 控 项 目9.2.1锚固螺栓安装前需提供相关测试报告及认证证书，并记录日期、生产批次号及数量，锚固螺栓厂商必须提供每批次的质保书或出厂合格证，供监理及设计确认后方可安装。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查相关质量证明文件。9.2.2锚固螺栓的材质、规格、性能等质量应符合设计及规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查相关质量证明文件。9.2.3化学锚固螺栓锚固胶的性能指标应符合设计及规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查相关质量证明文件。9.2.4锚栓工程质量根据相关产品标准和产品安装说明书的有关规定进行抗拔承载力的现场检测，并需满足设计及规范规定的具体要求。检查数量：同一厂家同一规格，不少于各检验批总数的0.2%且不少于5根。检验方法：相关检测设备现场检测。9.2.5化学锚固螺栓的位置应符合设计要求，且必须避开孔、洞、缝等，并满足锚固螺栓安装要求的最小边距。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。9.2.6锚固螺栓外观表面应光洁、无锈、完整，栓体不得有裂纹或其他局部缺陷；螺纹不应有损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。II 一 般 项 目9.2.7化学锚固螺栓锚孔深度允许偏差为+10mm，垂直度允许偏差为5，位置允许偏差5mm。检查数量：全数的5%检查。检验方法：量测。9.2.8 螺母应拧紧，螺母扭矩应满足设计或规范要求。检查数量：全数的5%检查。检验方法：扭矩仪。9.3 平台支架安装I 主 控 项 目9.3.1疏散平台支架规格、型号、材质应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测、观察。9.3.2 疏散平台支架轴线应保持与轨道中心线垂直，角度容许偏差03。检查数量：全数检查。检验方法：量测。9.3.3所有平台支架上表面必须保证横向水平、纵向与线路坡度相同，确保平台板与支架上表面良好接触。检查数量：全数检查。检验方法：量测、观察。9.3.4平台支架安装后端部不应侵限，允许误差（0mm，+30mm）。检查数量：全数检查。检验方法：量测。II 一 般 项 目9.3.5疏散平台间距应符合设计要求。在特殊情况下，经设计同意可适当调整支架类型和间距，但应满足平台踏板的安装要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。9.3.6平台板支架安装位置允许偏差应符合表9.3.6的规定表9.3.6 平台支架安装位置允许偏差项 目允许偏差（mm）支架水平间距10支架高度109.4 平台板安装I 主 控 项 目9.4.1进入现场的平台板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证及相关质量证明资料。9.4.2平台板应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预埋件和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计及现场施工的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。9.4.3 平台板表面应平整，并应有防滑措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.4.4 平台板外观质量不应有开裂、翘曲、起泡等明显缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：量测，观察。9.4.5 平台板外侧边缘应满足限界要求，安装误差在0+30mm。检查数量：全数检查。检验方法：量测。9.4.6平台板面高度方向安装允许公差10mm。检查数量：全数检查。检验方法：量测、观察。9.4.7平台板与结构之间的连接、拼缝处理应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.4.8平台板沿纵向两端头在支架上的支承长度应符合设计要求，横向应完全支承在平台支架横梁上，不应悬空。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。II 一 般 项 目9.4.9平台板找平层所用材料应符合设计及相关规范要求，施工前应对板面及平台支架顶面进行清理和湿润。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查相关质量证明文件。9.4.10平台板铺砌质量标准：20m直尺板和塞尺量取平整度最大值应不大于3mm。相邻块高差不大于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：量测。9.5 平台扶手安装I 主 控 项 目9.5.1扶手所使用材料的材质性能、规格、质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查产品质量证明文件。9.5.2扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。9.5.3扶手紧固锚栓、螺母、垫片规格、材质、质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查产品质量证明文件。9.5.4扶手安装后保证扶手杆不滑动、不转动。检查数量：全数检查。检验方法：检查。9.5.5 安装后扶手，其表面通长均应光滑无尖锐棱角，便于抓握。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查。II 一 般 项 目9.5.6扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.5.7 扶手锚栓纵向间距允许偏差50mm，每组2孔中心线应尽量保证平行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。9.5.8 扶手安装允许偏差应符合表9.5.8的规定。表9.5.8扶手安装允许偏差项 目允许偏差扶手高度10mm检查数量：全数检查。检验方法：量测。9.5.9 扶手栏杆应按相关要求进行抗水平荷载性能试验。检查数量：同品种、类型及施工工艺不少于3件。检验方法：测试。9.6 平台步梯安装I 主 控 项 目9.6.1平台步梯的材质、性能、规格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查产品质量证明文件。9.6.2平台步梯锚固件的规格、材质、质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查产品质量证明文件。9.6.3平台步梯外侧边缘应满足限界要求，允许误差（0mm，+30mm）。检查数量：全数检查。检验方法：量测。9.6.4 步梯焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查相关质量证明文件。9.6.5 焊缝尺寸、质量应符合现行相关规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检测。9.6.6 步梯的表层涂装材料的品种、厚度、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检测，检查相关质量证明文件。II 一 般 项 目9.6.7步梯表面外观颜色均匀一致，不得有裂纹、翘曲等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察、测量。9.6.8步梯高度位置应合适，两端安装应牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察、测量。9.6.9 步梯表面应平整，并应有防滑措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。21附录A检验项目检验项目表序号检验