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生产与运作第一章：概论1、生产与运作的概念运作过程是一个“投入转换产出”的过程。投入一定的资源X，经过一系列的转换，最后以某种形式的产出y提供给社会的过程，该过程不仅是一个物质的转换过程，而且是一个价值增值过程。生产运作活动：指与生产商品或提供服务直接相关的各项活动。 2、生产运作系统生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)： 人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(Planning and Control)3、业组织的三个基本职能运作、财务、营销4、运作分类 （1）、根据生产的稳定性和重复性划分：a)单件小批生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。b)成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。c)大量生产(Mass production)：大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称重复性生产。结合书本p8表1-4（2）根据满足需求的方式分类备货型生产(Make-to-Stock, MTS)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。订货型生产(Make-to-Order, MTO) 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。（3）根据输出物的性质分类a) 制造型生产(Manufacturing Operations) 制造性生产分成两种：连续性生产(流程式生产) 与离散性生产(加工装配式生产) 对于流程式生产，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产，生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。特征流程型加工装配型产品品种数较少较多产品差别有较多标准产品有较多用户要求的产品营销特点依靠产品的价格与可获性依靠产品的特点资本/劳动/材料密集资本密集劳力、材料密集自动化程度较高较低设备布置的性质流水式生产批量或流水生产设备布置的柔性较低较高生产能力可明确规定模糊的扩充能力的周期较长较短对设备可靠性要求高较低维修的性质停产检查多数为局部维修原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少b) 服务型生产(Service Operations) 服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：纯服务、一般服务根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：高接触度服务、低接触度服务5、制造生产与服务生产的区别类型制造性生产系统服务性运作系统产出的物理性质产品是有形的、耐久的、产出可储存产品无形、不可触、不耐久、产品不可储存与顾客的接触程度顾客与生产系统极少接触顾客与服务系统接触频繁对顾客需要的响应时间相应顾客需求周期长响应顾客需求周期短市场容量可服务于地区、全国乃至国际市场主要服务于有限区域范围内场所的集中性与规模设施规模较大主要规模较小对质量的度量质量易于度量质量不易度量6. 企业获得竞争力的方面：竞争力是一个组织相对于其他提供相似产品或服务的组织怎样有效的满足顾客需求.价格、质量、产品或劳务的差异性和时间、柔性五个方面7. 生产运作策略生产运作的总体战略产品或服务的选择、开发和设计策略生产运作系统的设计策略第二章：需求预测与管理1、预测的方法 2.响需求预测的因素 a)商业周期：从复苏到高潮到衰退到萧条, 周而复始。b)产品生命周期：任何成功的产品都有 导入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。c)季节周期：不同季节需求变化较大的产品呈现出的规律。看书本2833面，掌握各种不同的定量预测方法的计算第三章：新产品的研究与开发1. 新产品类型a)改进新产品(派生产品):对老产品的改进与完善，创新程度最小的一类新产品对现有产品的功能的综合和改进。在产品设计与制造流程中稍作改动，投入资源少。保持市场份额，确保近期现金流。如当年推出的新款汽车。b)换代产品：产品基本原理不变，因部分采用新技术使 产品性能有重大突破更新的解决方案，拓宽产品系列，保持市场活力，延长产品系列的生命周期，确保利润增长。如新型豆浆机；芯片：286 386 486 奔腾1 奔腾2 奔腾3 奔腾4c)全新产品（突破产品）：采用科学技术的新发明所开发的产品，它是创新程度最高一类新产品全新产品，市场先入，需要对产品设计或流程进行革命性的变动，有利于企业保持持续的竞争力。第一台个人电脑IBM5150、东芝1985推出的第一台笔记本电脑、摩托罗拉1973年推出的第一部手机2. 为什么需要新产品研发a)产品寿命周期规律的必然反映b)科技进步和社会需求变化的要求c)企业生存和发展的基本要求：扩大市场份额 、适应个性化定制生产的需要3.寿命周期各阶段的特点a)投入期的特点：废品多，市场需求少，广告费多，获利少b)成长期的特点：销售额增大，需求增大，质量提高， 成本下降，利高c)成熟期的特点：市场需求饱和，广告推销费大。成本下降，利润下滑d)衰退期的特点：技术老化，新产品已替代总销售额和利润都下降 4. 并行工程的主要思想并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期a)设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。b)设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。c)设计过程中各活动并行交叉进行。d)不同领域技术人员的全面参与和协同工作。e)高效率的组织机构。5. 并行设计的特点（1）各设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度粒度-指设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小；晰度-指表明设计对象在相应粒度水平上的确定程度的度量。（2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化。设计向前循环一次，粒度减少，信息清晰度增加。（3）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。6. 并行工程使用技术a)虚拟技术b)产品数据管理（Product Data Management）PDM。c) 产品系列化、零部件标准化、通用化。d) 成组技术（Group Technology, GT）。e) 减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP）。7. 服务设计与产品设计的区别a)更注重不可触摸因素b)系统的设计要能满足“可变性”的需要c)更注重与顾客的直接接触程度d)便利性也是设计时要考虑的主要因素e)更注重创新性8. 服务设计的关键点a)服务要求的变化程度b)顾客接触程度第四章：设施选址与布置1. 影响选址的因素1）经济因素2）政治因素3）社会因素4）自然因素2 选址的方法1）盈亏平衡分析法2）评分法（因素赋值法）3）重心法4）线性规划运输问题算法（略）结合书本掌握计算方法3. 设施布置要解决4个问题1)应包括哪些经济活动单元2)每个单元需要多大空间3)每个单元空间的形状如何4)每个单元在设施范围内的位置4.设施布置决策的原则1)为生产经营服务原则2)最短距离原则3)单一流向原则4)立体原则5)安全原则6)弹性原则5. 几种典型的布置形式1）固定式布置加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。用于产品不能移动的项目 2）按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。 优势：1、人员和设备的利用率高2、材料处理成本低3、无技能工人的劳动力成本低4、较少的在制品库存5、生产控制简化劣势：1、系统缺乏柔性2、专门化设备的成本高3、工序相互依赖4、工作乏味，单一 3）按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务， 优势:1、生产定制化2、设备和人员灵活3、设备上的投资较小4、受故障的影响较小5、工作满意度提高劣势：1、每种工作的材料处理成本较高2、低产量和低设备利用率3、高技能工人的成本较高4、生产控制更复杂5、每个员工的监管成本提高 6.相关图法作图题7、非制造业的设施布置1)仓库的布置：订货次数是布置考虑的重要因素2)办公室的设施布置：信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷3)零售店布置：设计顾客的行走路线、商品陈列第五章：工作设计与业务流程再造1. 工作设计要满足两个目标：工作设计则是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产运作管理目标的方法。一是满足生产率和质量的目标，二是使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。 2.工作设计的决策要素：5W1H3. 工作设计中的行为理论1) 工作扩大化(job enlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作(例如，一个产品或提供给顾客的一项服务)的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。 2) 工作职务轮换(job rotation)是指允许员工定期轮换所做的工作，时间可以是小时、天、数日或数月。 3) 工作丰富化(job enrichment)是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会。 4. 工作研究的定义和内容工作研究又称作业研究，是指运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。 工作研究的内容主要包括：方法研究（完成工作的最佳方法）和时间研究（完成工作的最佳时间）这两个方面又体现在：(1) 寻求最经济合理的工作方法；(2) 工作标准化；(3) 制定时间标准；(4) 培训操作人员，贯彻实施新工作方法5. 设计和试用新方法(四种技巧ECRS) P88取消（elimination）、结合/合并(combination)、重排(rearrangement)、简化(simplification)6. 分析作业流程图7.时间研究（计算题）正常工作时间=实际观测时间*系数标准工作时间（定额时间或工时定额）=正常工作时间+放宽时间放宽时间=正常工作时间*放宽率=实际观测时间*系数*放宽率单位正常工作时间=实际观测时间/工作量*系数单位标准工作时间=实际观测时间/工作量*系数*（1+放宽率）=单位正常工作时间*放宽率8.工作抽样法及其应用 第六章：流水生产组织1. 单一对象流水生产线的设计过程1根据作业内容确定产品装配网路图2确定流水线的节拍（R=工作时间/计划产量）3确定需要的工作地数4进行流水平衡原则：1) 不违反作业先后顺序2)各工作地的单件作业时间不大于生产节拍3)使工作地数尽可能少4)先分配后续作业数多的作业5)先分配后续作业时间长的作业6)确定各工序的设备数,计算设备负荷系数7)配备工人8)选择传送设备9)确定平面布置2. 分支界定法 书本121面以及第三次作业题分支界定法是利用分支界定并寻找最新活动节点的原理，求出可行的作业组合方案，然后，一方面依赖回溯检查，消除明显不良的作业组合方案，一方面求出能使装配工序数最小的作业组合方案。组合工序的工时不大于节拍，组合工序内的公步符合工步顺序第七章：综合生产计划1.生产能力的概念、分类以及影响因素概念：企业生产能力是在一定时期内，在先进合理的生产运作技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产运作的一定种类产品的最大数量，是设备能力、人员能力和管理能力的总和。分类：设计能力：设计任务书和技术文件中规定的生产能力。是一种潜在的能力核定生产能力（查定能力）：企业原有设计能力已不能反映实际情况时重新调查核定的能力，不是真正现实的能力。计划能力：是企业在计划期内，充分考虑了企业现有的和能够实现的各种措施后，在计划年度必须达到的生产能力。这种能力是作为生产计划现实的生产能力。影响因素： 生产中的设备数量和生产面积生产中的设备效率和人员的科技水平与劳动技能的数量程度固定资产工作时间（制度工作时间 、有效工作时间 ）企业的经营管理水平2. 调整生产能力的方法：1)加班加点；2)增加人员、设备；3)提高工作效率；4)更改工艺路线(负荷转移)；5)增加外协处理等。3. 服务业生产能力的特点及其均衡策略特点：服务业的能力计划在许多方面与制造业是相似的，但要注意在制定能力计划时结合服务需求的时间性、地点性和易变性的特点进行计划。均衡策略：提供标准 使用预约系统 延迟交付 利用敏感因素影响需求4. 学习效应和学习曲线的应用（计算题）第三次作业题当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后趋于稳定。5.。生产计划系统的层次 6综合计划及其主要指标综合计划, 或称生产大纲、年度生产计划、总体计划, 一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主.综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据.综合计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。计划期通常是年主要指标1）、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。2）、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。3）、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。4）、产值指标。用货币量表示的计划任务量。（商品产值、总产值、工业增加值）5）、出产期。为保证按期交货确定的产品出产期限。综合计划的重点是解决生产能力与需求变动之间的矛盾。7. 主生产计划（MPS）、主生产计划的输入是确定每一具体的最终产品在一具体时间段内的生产数量。然后，最终产品由物料需求计划