35吨锅炉岗位操作规程.doc

Q/SPHG-ZY-01-2004 35吨锅炉岗位操作规程35吨锅炉岗位操作规程1、适用范围及职责范围1.1适用范围本操作规程适用于35吨锅炉岗位。1.2岗位任务本岗位的主要任务是为全厂提供充足的蒸汽。1.3职责范围1.3.1负责本岗位所有设备、管线、仪表、电器等设施的操作与维护保养。1.3.2在值班期间坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺指标和安全规定，做好巡检。1.3.3在值班期间接受值班长的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或有关领导汇报。1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。1.3.5认真做好交接班工作。2、工艺指标及质量要求2.1工艺指标2.1.1蒸汽压力3.82MPa 炉膛负压 -1530Pa2.1.2炉膛温度8501000给水温度1051502.1.3水位 液位计1/22/3处2.1.4排污 有连续排污 定期排污2.2锅炉补给水工艺指标 硬 度： 0mg/L SiO2：0.02 mg/L 电导率：0.2us/cm 余氯：0.1 mg/L给水溶解氧：0.01mg/l2.3锅炉炉水工艺指标PH： 9-11 碱度：10-18mol/lSiO2 0.25mg/l 氯离子： 1mg/l2.4质量要求根据生产的需要，控制适当炉温，保持蒸汽压力的稳定、气质的稳定。3、工艺原理、工艺流程及结构3.1原理锅炉将燃料燃烧，使其中的化学性能转变为热能，并将热能传递给水，使水变成一定压力和温度的蒸汽和热水。3.2 ZG-35T/H锅炉参数燃烧效率 96.5% 锅炉热效率 83.9%排烟温度 160 耗煤量 10345kg/h蒸发量 35t/h 过热蒸汽出口压力 3.82MPa过热蒸汽温度450 给水温度 105-150热空气温度 135 冷空气温度 303.3循环流化床锅炉的优缺点它是一种燃用固体燃料的新型锅炉,固体燃料在炉膛内以一种特殊的气固流态运动，燃烧颗粒被分离器分离后，由松动风经回料口送回炉膛内循环燃烧。3.3.1优点：A、对燃料适应性广，可燃用不同的燃料。B、燃烧效率高，最高可达95%以上。C、运行调整简单，负荷调节幅度大。D、灰渣可综合利用，其含碳量一般在0.5-2%，最大不超过5%。E、氧化物（SOx、NOx）的排放可达到环保要求。3.3.2缺点：A、排烟尘浓度较高，除尘系统和除尘设备要求更高，否则影响环保。B、送风压头高，耗电量大。 C、床内受热面大、炉墙磨损大。 D、飞灰量大，热损失多。3.4锅炉概述3.4.1 炉膛结构锅炉炉膛的沸腾床分隔成两个床，两个负压给煤口，分两个风室等压送风。为了使锅炉稳定燃烧，并利用浓相段传热系数高的特点，沸腾层设置横埋管，沸腾层温度为930度，由特殊线型的左、中、右三片膜式壁敷管炉墙和前后重型炉墙组成悬浮段，旋涡内分离器及回料道。3.4.2 锅筒及汽水分离装置锅筒内径1408mm、壁厚42 mm，圆筒部分长6960 mm，封头内径1400 mm ，壁厚46 mm ，均由20#钢板制成。锅筒内部装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置。锅筒上设有安全阀、压力表、水位报警、紧急放水、自用蒸汽等阀门、仪表、锅筒正常水位在锅筒中心线以下50 mm ，允许水位波动75 mm 。3.4.3 过热器：过热器分高温过热器、低温过热器，过热器出口集箱上设有主汽阀、自用蒸汽阀、生火排汽反冲洗，安全阀及热电偶，温度计、压力表等。减温系统采用中间面式减温器，介质为给水减温幅度33度。3.4.4 省煤器省煤器分两级布置，管径323，每级省煤器中间留有100 mm 左右的空档，以便检修。3.4.5 空气预热器采用管式空气预热器，规格501.5，管箱分左右两部分。3.4.6 燃烧设备燃烧设备主要有布风装置、给煤装置、飞灰循环系统组成。3.5 ZG35T/H汽水系统流程软水除氧器冷水泵省煤器锅筒六个水循环回路锅筒导气管过热器分气缸送下段汽水循环六个系统1、锅筒下降管左膜式壁下集箱左膜式壁水冷壁管左膜式壁上集箱导气管锅筒2、锅筒下降管中膜式壁下集箱中膜式壁水冷壁管中膜式壁上集箱导气管锅筒3、锅筒下降管右膜式壁下集箱右膜式壁水冷壁管右膜式壁上集箱导气管锅筒4、锅筒下降管埋管下集箱埋管埋管上集箱前水冷壁管前水冷壁上集箱导气管锅筒5、锅筒下降管后水冷壁下集箱后水冷壁管后水冷壁上集箱导气管锅筒6、锅筒下降管出口屏膜式壁下集箱出口屏膜式壁水冷壁管上集箱导气管锅筒4. 锅炉开车前的检查循环流化床锅炉在点火之前必须作一次全面外部检查,这对防止设备事故,人身事故有极其重要的作用。检查项目包括：4.1 检查各压力表，应干净清晰，刻度上应划红线指出工作压力，压力表应经检验合格，并有良好照明。4.2 水位计应在使用状态：水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。水位计应有指示最高，最低安全水位明显标志。低读水位计的水阀和汽阀应开启，但平衡阀应关闭。4.3 锅筒和过热器上安全阀，应按要求进行调整校验，并检查各安全阀是否装置齐全。4.4 检查汽、水路上的全部阀门是否灵活。4.5 检查所有的放水阀、流水阀、排污阀是否拧得动，检查后把它关闭。4.6 检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门是否完好，检查后应关闭。4.7 检查各部分炉墙，清理杂物，堵塞所存漏缝。4.8检查送风机、引风机、给煤机、上煤装置、水泵辅机的下列各项：A、电器设备 B、轴承润滑 C、轴承冷却 D、必要的防护罩、调节装置4.9 检查测量浓相段、稀相段出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表是否完好。4.10司炉工用的司炉工具和劳保用品应齐全。5、 冷态试验。5.1冷态试验目的在点火前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：5.1.1鉴定送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。5.1.2测定布风板阻力。5.1.3检查布风均匀性，沸腾有无死区。5.1.4确定冷态沸腾的临界风量，用来估算运行中的热态运体的最低风量。5.2 冷态试验的准备工作5.2.1准备底料 准备好试验用的底料，底料粒经为8毫米以下，灰渣最好是沸腾炉的冷渣为好。5.2.2检查清理炉膛的布风板，检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理。5.2.3检查风量表、风压表是否在零位，指针是否灵敏。5.2.4检查风道、烟道是否严密。5.2.5启动引风机、送风机、开启档板是否灵活。5.2.6将0-8mm底料，含碳量在10%以下，厚度400mm左右，均匀的铺在风板上，然后启动引风机、送风机，依次开启其档板，适当炉膛负压、沸腾高度全部流化起来，为此启动风机5-10分钟，用炉钩在炉内来回推拉，然后迅速将送、引风机停掉观察炉内底料是否平坦。5.3 冷态试验的方法5.3.1布风板阻力测定。方法：启动送风机，逐渐开大风门，增加风量、风压的数据，测定每500m3风量记录一次，一直增加到最大风量（档板全开），然后从最大量渐减到最小，并记录相应的风量和风压。用上行与下行的数据平均值作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板的阻力特性曲线图。5.3.2料层阻力的测定：方法：在布风板上铺一定厚度的底料，然后同和测布风板阻力一样，测定不同风量下的风压，以后每改变一次料层厚度，要求重复测量一次风量和风压。最后用这组数据画出料层阻力特性曲线图。料层阻力=风室压-布风板阻力一般来说，料层阻力与料层厚度成正比，料层越厚阻力越大，每100mm料层厚度相应的料层阻力为800-900Pa，粒度大取上限，粒度小的取下限。每100Pa风压相当于料层厚度的100mm。5.3.3布风均匀性检查布风均匀性检查是锅炉运行的关键，布风不均匀会造成流化不匀，出现局部死区以至发展到结焦。方法：在布风板上铺粒经0-12mm底料，厚度300-350mm，启动引送风机缓慢加大风量，让底料沸腾起来3-5分钟，迅速关闭送引风机档板，若床内料层表面较平，说明布风均匀，若料层有高有低，表明布风不均匀，找原因处理。6、循环流化床锅炉的点火6.1从固定状态过渡到沸腾状态点火方法在沸腾床上铺一层炉灰（底料），对底料加热，使底料升温。然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态，并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤点燃。借烟煤燃烧，继续对底料加热。最后达到正常运行的最低温度（800）就可开动给煤机送入正常运行用煤。这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热，当温度升到400时，开始逐渐送风，并继续用烟煤屑加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。整个燃料层由固定状态转为流化状态。6.2木柴点火的步骤6.2.1点火准备A、准备一定数量木柴，尺寸不宜过大，规格力求均匀，长短在500-700mm以下，粗细在100mm以下，还可准备油棉之类引火物，烟煤小许。B、准备一定的底料，粒度在10mm左右 ，含碳量在10%以下。C、将底料铺在布风板上，料层280-350mm为宜。D、以上工作完成后可做布风均匀性试验。6.2.2点火预热6.2.2.1打开烟道挡板，使炉内保持负压，即用引火物将木柴点着，直到木柴烧成一层赤红火炭。6.2.2.2待底料上有足够的火炭层后，把未烧透的木柴钩出，把木炭推平。然后往木炭火上薄薄的撒上一层烟煤屑，即可送风启动。6.2.3启动操作6.2.3.1首先将各烟、风道挡板关严，并使各汽水系统的阀门，电气、仪表的旋钮放在启动位置。然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。6.2.3.2将送风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来。6.2.3.3随着底料温度上升，阶段地加大风量，当沸腾床出现红色火苗时，可向炭火上投一些好的烟煤，随着温度上升，加大风量，切忌加风不能过大，过大则会引起冷料，翻起压炭火。6.2.3.4使底料温度逐渐上升到600-700。用眼睛观察底料，床温在500以下底料还没有红光，600-700呈暗红色，若床温上升，可暂停撒煤。6.2.3.5火色由暗红色转为桔红色时要果断加风，若火色继续变红，由桔红色变为鲜红时，床温达到800，应开启给煤机进行加煤，调整给煤机转速来控制温度，直到进入正常运行温度。7、锅炉正常运行操作循环流化床锅炉从点火成功转入正常给煤运行后，运行人员要根据负荷要求、煤质情况调整炉温和料层厚度，保持锅炉安全运行。7.1送风量在运行中要十分注意风量和燃料量的恰当配比,负荷增加、气压下降时,应先加煤后加风。负荷减少、汽压上升时,先减风后减煤。负荷变化时,用改变给煤量、空气量和飞灰循环量,实现对负荷的调节。7.2料层厚度（风室静压）风室静压=布风板阻力+料层阻力在运行中可以根据风室静压来估计料层阻力，料层阻力与灰渣的密度及料层厚薄比例，不同煤种由于其渣料的密度不同，同一料层厚度下的料层阻力不同，料层厚度一般控制在600-700 mm之间最好。7.3床温控制炉床温度应控制在850-950度比较合适，最高不超过1050度，超过1050度，接近灰的变形温度，过高就易结焦；温度偏低，600-700度则容易灭火，注意床温的调节。7.4运行中引起床温波动的因素:A、煤种的变化或燃用混煤时，混合不均匀。B、给煤量不匀，时多时少，造成床温忽高忽低。C、由于给煤粒度控制不严格，未及时排渣，影响流化和热交换，使床温下降，危机运行。D、当负荷变大，加大给煤时，若不同时加风，给煤过多，风量过小，使燃烧不良，导致床温下降。E、缺煤。7.5松动风门的调整松动风阀门一般在启动正常2小时后可少开4-5个。并使灰位保持在最高灰位与最低灰位之间要加强检查。灰位过高，造成上部温度过高，而堆积到分离器内影响分离效率，长时间超温，造成分离器内结焦。灰位过低，造成向上串风影响分离。8、锅炉排污8.1排污的目的：为了保持受热面的内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须有系统地排污。8.2排污的方法：8.2.1连续排污：从上锅筒含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持炉水的额定含盐量。8.2.2定期排污：补充连续排污不足，从下锅筒和下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。8.3 排污的要求8.3.1锅炉炉水和蒸汽品质应符合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。8.3.2在运行中，应根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调整连续排污阀开度。8.3.3在运行中，必须按规定的周期或水质化验人员的报告，进行定期排污，排污应在低负荷高水位时进行，不准同时开启两个或更多的排污阀，排污应缓慢进行，防止水击。8.3.4两台锅炉使用一排污母管，禁止同时排污。9、压火与压火后的启动9.1因生产需要或进行短时间事故抢修需要时，应停炉压火：压火时，应先停给煤机，待床温降900度以下时，再停送风机、引风机，并立即关严送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。9.2压火后启动：可根据煤质情况和床温，有几种情况启动：9.2.1床温在700-800度之间时，可直接启动，即先启动引风机，再开送风机将风量调至最低运行风量，并适量投煤。9.2.2床温在600-700度时，先向炉内撒少量烟煤，然后启动引送风机，风量至最低运行并投煤。9.2.3床温在500-600度，先向炉内投入适量烟煤，随着床温上升逐渐加风，当床温在600度以上，再投煤。10、停炉与停炉后的检查、清炉10.1停炉操作停炉操作基本上与压火相同，不同点在于停煤后，仍继续送风，直到料层的煤烧完，等料层温度下降700以下再停送引风机。10.2停炉后检查10.2.1检查浓相段的埋管、炉墙、除尘器和引风机的磨损情况，并作好记录。10.2.2检查风帽外形是否完好，风帽小孔是否堵塞。10.2.3检查炉墙、分离器保温层是否脱落，回料机构是否运行正常。10.3清炉10.3.1清炉时首先加大风量，把料层吹凉后打开灰管放灰门，使底料从灰管放出。10.3.2等炉温降到可在炉中操作时再打开炉门，进入炉膛把卡在风帽下的大块用铁钩全部清理干净。11、紧急停炉11.1紧急停炉指锅炉运行中突然发生了事故，危及安全运行被迫采取的措施。遇到下列情况时紧急停炉：A、锅炉严重缺水。B、锅炉严重满水。C、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位。D、飞灰沫燃烧完全，烟道内二次燃烧，使排烟不正常。E、给水泵全部失灵，或给水泵故障。F、锅炉原件损坏，且危及运行人员安全。11.2紧急停炉操作方法：A、立即停止给煤，停送风机、引风机，各烟道及时关闭，动作要求迅速准确。B、如需要排放料层时的紧急停炉，应把料层放空，打开排气阀或过热器出口联箱疏水阀，关闭主蒸汽阀，打开烟道阀门使之自然通风，注意不能使锅炉冷却太快。12、结焦及处理方法 12.1 低温结焦：指炉膛温度较低，未正常运行造成局部结焦。原因为：启动太慢，料层温度不均匀，有地方稍红，有地方发黑，发红的充分燃烧而结焦。启动时调节风量不当。处理方法：可用炉钩试探，如有硬块，说明此处已结焦，可用钩耙钩出或打烂。结焦多时，停炉处理。12.2 高温结焦：指料层温度过高，超过了煤的溶点，造成大面积结焦。表现为：炉膛内出现