液压件涂装说明.doc

8.4.11 液压件涂装车间8.4.11.1 车间任务和生产纲领8.4.11.1.1车间任务 承担油缸件、平衡悬架总成件的漆前处理、喷漆及烘干任务。8.4.11.1.2生产纲领 生产纲领表序号产品型号及名称单位单位产品油漆件年 产 量备 注重量(kg)表面积(m2)数量（支）重量(t)表面积(m2)1前顶缸个1.057600576002中顶缸个1.020400204003助力缸个1.027600276004环卫、农用缸个1.04800048000油缸合计个153600230401536001153平衡悬架个2.322176510002457平衡悬架个2.355440127500平衡悬架合计个77616116421785008.4.11.1.3生产性质 本车间属多品种、大批量连续式生产方式。8.4.11.1.4产品特点 最大油缸件外形尺寸：250x250x1600mm 最大油缸件重量： 150kg 最大油缸件外表面积： 1.0m2最大平衡悬架件外形尺寸：500x1000x300mm 最大平衡悬架件重量： 150kg 最大平衡悬架件外表面积： 2.3m28.4.11.2 工作制度和年时基数年工作日制：250天/年班工作时制：8小时/班日工作制度：两班制设备开动率：90%工人年时基数：1750小时8.4.11.3 设计原则 （1）油缸（液压件）涂层按防护性涂层设计。 （2）涂装作业在单独封闭的厂房内进行。 （3）充分考虑物流的合理性。（4）考虑必要的漆前、漆后件存放地。（5）要求生产线简易，悬链行程短，造价低，运行可靠。8.4.11.4 主要工艺说明 （1）选用低温烘干漆，烘干温度不大于80。 （2）喷漆室采用漆雾过滤能力较好的水帘式喷漆室。 （3）烘干炉采用天然气为加热源的热风对流炉。 （4）喷漆前设装保护工位，漆后设卸保护工位。（5）上、卸挂工位采用双工位方式。8.4.11.5主要工艺过程 在装配车间上挂装保护前处理压缩空气吹水水份烘干强冷喷底漆晾置喷面漆晾置面漆烘干强冷检查卸保护到成品库卸挂。8.4.11.6 设备吊挂方式：采用两点吊挂,连续通过方式输送机：选用t=100普通悬链节拍: 250x16x60x0.9/（153600+77616）=0.95min/挂 吊挂点间距: 油缸100mmx6=600mm；平衡悬架100mmx12=1200mm链速(153600x0.6+77616x1.2)/250x16x60x0.9=0.90m/min 油缸（平衡悬架）涂装线工艺参数序号工序处理方式速度(m/min)工艺时间(min)工艺温度()备注1-1热水洗喷式0.91.050-551-2预脱脂喷式0.91.050-551-3脱脂喷式0.92.050-551-4循环水洗一喷式0.90.5RT1-5表调喷式0.90.3RT1-6磷化喷式0.92.540-451-7循环水洗二喷式0.90.5RT1-8循环水洗三喷式0.90.5RT1-9新鲜水洗喷式0.9两环RT1-10压缩空气吹水自动0.9两环RT2水份烘干炉热风对流0.91275-803强冷室强制0.94RT4底漆喷漆室水帘式0.92RT5底漆晾置室0.94RT6面漆喷漆室水帘式0.92RT7面漆晾置室0.98RT8面漆烘干炉热风对流0.93075-809面漆强冷室强制0.94RT注：考虑生产旺季时的产能设备汇总表序号设备类别设 备 台 数 （台）涂装设备机械化输送设备 合计前处理设备喷漆室烘干炉强冷室喷 漆机器人自动输胶装置自动输漆装置小计双轨程控自行葫芦线普通悬链滑撬系统起重设备小计1主要生产设备1222-411-1-45162辅助设备11合 计27注：设备技术规格详见设备明细表 8.4.11.7 人员 人员组成表序号名 称人员数量（人）备 注一班二班三班合计1生产工人1212-242辅助工人88-16工人小计2020-403技术人员-4管理人员2-25勤杂人员-6检查人员22-4小 计-总 计2422468.4.11.8 车间组成和面积液压件涂装厂房（包括涂装区、漆前、漆后库区、装配区等）长240m长，宽24m；漆前库面积为1152平方米；涂装及辅房区面积为1440平方米；漆后库面积为1152平方米；装配区面积为864平方米；成品库面积为1152平方米；总面积为5760平方米；涂装区与其它区域隔断到顶，以减少消防区域面积。8.4.11.9 材料消耗液压件涂装车间材料消耗总量为 100吨,其中油漆材料消耗量为 80吨,其它材料消耗量为 20 吨。8.4.11.10 物料运输 年运输量表序号物料名称单位数量（吨）起运地点到达地点备 注一运 入1液压件t13800装配车间涂装车间2涂装材料t100油化库涂装车间合 计t13900二运 出1液压件t13880涂装车间总装车间2废渣t10涂装车间垃圾处理场合 计t13890损耗10t8.4.11.11 节能及能耗 能耗量表序号能源种类技术要求单 位电力安装容量(kW)消耗量备 注小时平均小时最大1电380/220V 50HZkW445-2压缩空气300kPam3-400450天然气m3-220260烘干炉加热用4生产用水250kPat-5155热水70-95万大卡/小时6080前处理设备加热用8.4.11.12 职业安全卫生、环境保护8.4.11.12.1 防火、防爆(1)本车间采用低温固化漆，溶剂为二甲苯和丁醇等，喷漆室和烘干炉区域面积占主厂房面积小于20%。(2)烘干炉废气排放使循环空气中有机溶剂含量控制在爆炸下限的25%内。(3)喷漆室排风机和烘干炉循环风机采用防爆风机。 (4) 涂装车间与联合厂房隔断到顶，只留工件通行门洞,减少消防区域面积。(5) 喷漆室设自动报警及灭火装置.（6）喷漆室、烘干炉及车间大门处设置一定数量的干粉灭火器。（7）厂房钢构按国家防火防爆规范设计防火涂料。8.4.11.12.2 防机械伤害 风机、水泵电机设安全护网。排污地坑加格栅板。8.4.11.12.3 防尘、防毒、防腐蚀（1）采用水帘式喷漆室，排风漆雾净化率达98%，极大减少漆雾对周围环境的污染。（2）喷漆室循环水间排出的碱性溶液排到污水处理站。（3）设备均