运巷堵水墙施工安全技术措施.doc

运巷堵水墙施工安全技术措施一、概况1902运巷在掘进至132m时，底板火成岩水涌入巷道内，现涌水量为700m3/h，严重影响着矿井安全生产，矿决定对其进行封堵，堵水墙布置在距离巷道口2m处较完整的火成岩围岩内，堵水墙设计长度定为4m，墙体分为两段，里段1m采用双层袋装混凝土垒实，外段长3m，采用混凝土浇注，两帮扩0.3m深的壁槽，总计浇注混凝土约为40m3。为了保证施工人员安全及施工质量，特制定堵水墙施工安全技术措施。二、堵水墙施工方面1902巷道堵水墙施工处的巷道坡度为15，净高2.8m，净宽3.4m，为拱形巷道。施工时严格按施工设计作业，提前做好浇注前的准备工作：1、在1902巷道口下帮顺巷道方向做一个规格为0.8m0.8m水沟，开口处水沟可以适当加宽加深，以降低施工段水位利于施工。同时对皮带下山水沟进行卧底，使两侧水沟底板等高。2、堵水墙里段施工：采用双层袋装喷射混凝土交错垒实。混凝土内添加适量速凝剂。3、堵水墙外段施工：距离巷道口2m处向里两帮开槽，开槽长度为3m，深度为0.3m，开槽处及顶底板采用201800mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆加固，锚杆外露长为0.5m，开槽处顶帮锚杆间排距0.81.0m，底板锚杆间排距0.51.0m。4、在堵水墙施工过程中将两趟长7.0m530排水管、一趟长5m的2寸排气管及注浆管按施工设计要求分别预埋固定。浇注前要清理干净巷道内的活碴，做到用水冲洗岩面。5、采用混凝土（水泥：沙子：石子比例为1：2：3，水灰比0.6m）浇注，混凝土标号不低于200#，采用水泥为425#的优质硅酸盐水泥，石子直径为1.53.0cm,沙子为中粒河沙。混凝土配比采用固定容器量取，人工搅拌，震动棒捣实。6、堵水墙里段和外段要同时施工，即：采用正台阶式，里段码放袋装混凝土，外段浇筑一层混凝土，浇筑厚度为0.4m，最后顶板采用喷射混凝土进行封顶。7、堵水墙里段克牢不少于4根优质木点柱（200mm），间距800mm，再把厚度不小于50mm的木模板按巷道断面依次用铁钉固定在木点柱上，要将整个断面封闭严实。8、每班要使用震动棒将混凝土捣实。9、倾斜巷道人员站立处要搭好平台。作业时要相互照应，避免碰伤。三、设备配备及施工工序需用设备及材料：风镐两台、锚杆机一台、气腿凿岩机两台、喷射混凝土机一台、注浆机一台、木锯、斧头、钎、镐、2.8m木头、25m2木模板、钉子、锚杆、石灰、沙、石子等。施工工序：清挖水沟开槽安装锚杆和注浆管里外段打木点柱架设模板预放各类管路里段码放袋装混凝土、外段装混凝土喷射混凝土封顶围岩注浆四、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有技术人员及安全员跟班现场指导。2、施工过程中，必须派有经验的技术人员观测水情，有异常情况必须撤离现场。3、所有施工人员必须熟知避灾路线，有危险时，按避灾路线图规定的路线进行撤离：施工地点-皮带下山-总回风巷-回风下山-北风井4、在浇注堵水墙前，应先清理顶底板活渣。5、作业前和作业过程中要有跟班区队管理人员及技术人员随时检查顶板、墙体、模板等的稳定性，不合格时要先处理后作业。6、开槽安装锚杆不得失效，失效锚杆要及时进行补打。7、注浆管安设要符合规定，接口处要密封严，防止混凝土渗入管内封堵注浆管。8、排水管和排气管要按照设计要求正确摆放。9、堵水墙里段和外段克牢不少于4根优质木点柱（200mm），间距800mm，再把厚度不小于50mm的木模板按巷道断面依次用铁钉固定在木点柱上，要将整个断面封闭严实。木点柱山势正确，柱根要找到实底，用木楔背紧木点柱。放炮方面：1、开凿水沟及开槽时，为了尽量减小围岩坡坏，施工过程中采用风镐破岩，局部硬岩可采用放小炮破岩，每次只能打一个眼，装一卷药。2、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格招执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。3、放炮站岗规定：距离放炮地点前后100m范围内必须派专人站岗拦人。4、放炮前，必须将工作面迎头工具、电缆、管线、设备及设施保护好或移出作业地点至安全地点，以防损坏。机电设备管理方面：1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、严禁电器失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、严禁机电人员违章作业，严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。运料方面：1、巷道口铺设一张2.52.5m的铁板，用来掺合混凝土，施工所用的料（石子、沙、水泥）采用搪瓷滑行溜槽由中车场向施工地点运输。在运料过程中，施工地点严禁有人作业，要撤到中部车场。2、搪瓷溜槽运输终点克好两根木点柱，用现场使用的木板挡住，防止混凝土下滑。下部人员清理混凝土时，必须派专人通知上部人员停止运送并站岗看管。3、运送排水管时，要采用倒链运送，管路下部不得站人，以保证安