甲醇详细介绍.doc

甲醇的来源甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。1857年法国的M贝特洛在实验室用一氯甲烷碱注溶液中水解也制得了甲醇。从木焦油中获得的粗甲醇有难闻、刺鼻气味。纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65，熔点-97.8，和水相对密度0.7915(20/4)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2CH3OH、MgCl26CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.036.5（体积）。甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。甲醇的性质甲醇是有机物醇类中最简单的一元醇。1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。1857年法国的M贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱注溶液中水解也制得了甲醇。从木焦油中获得的粗甲醇有难闻、刺鼻气味。纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65，熔点-97.8，和水相对密度0.7915(20/4)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2CH3OH、MgCl26CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.036.5（体积）。甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。甲醇对人体的毒性甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为5mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mgL 。甲醇定性检验法甲醇定性检验法:检测试剂为浓硫酸和间苯二酚溶液（5克升）。检测时将一小段表面被氧化的细铜丝投入约6毫升含甲醇的试样中，间隔一段时间，将此溶液缓缓倒入浓硫酸之中，会出现分层现象，再滴加间苯二酚溶液2滴，在和浓硫酸的分界面之间会出现玫瑰红色，这就证明有甲醇存在。甲酵的含量测定在工厂通常用比重瓶法测定其在常温时的比重(20/4)，然后进行换算求得;也可用测定甲醇的折光率后算出。工业甲醇包装贮运工业甲醇包装贮运：工业甲醇应用干燥、清洁的铁制槽车、船、铁桶等包装，并定期清洗和干燥。工业甲醇应贮存在干燥、通风、低温的危险品仓库中，避免日光照射并隔绝热源、二氧化碳、水蒸汽和火种，贮存温度不超过30，贮存期限6个月。槽车、船、铁桶在装运甲醇过程中应在螺丝口加胶皮垫密封，避免漏损，运输工具应有接地设施工业甲醇主要用途工业甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。甲醇和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。工业甲醇生产工艺工业甲醇生产工艺：采用英国ICI公司专利技术，以天然气生产乙炔的尾气为原料，用先进的铜基触煤，以造气、脱碳、低压合成、精馏工序制成。工业甲醇物化性质工业甲醇在常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒气体。沸点64.51，相对密度（20/4）0.7913。工业甲醇化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应，甲醇不具酸性，其分子组成虽有能作为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，对酚酞及石蕊均呈中性。甲醇是重要有机化工原料甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲酵总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲酵羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、农药、炸药、香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。甲醇是重要有机溶剂甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼甲醇可以做防冻剂甲醇可以做防冻剂，严冬时节在汽车水箱中添加适量甲醇，能使水箱中循环冷却水不冻，在禁酒国家中甲醇用作酒精变性剂，将甲醇掺在乙醇之中得到变性乙醇，具有一定毒性使之不宜饮用。甲醇可做饲料添加剂甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。甲醇是优良燃料甲醇是一种优良燃料可作能源。在汽车燃油中可直接添加3-5的甲酵，目前直接将甲醇当燃料已引起世界各国的兴邀，它已被某些发电站作燃料。1985年5月加拿大政府曾宣布过一项全国注计划，试验用甲醇做公共汽车和运输卡车的燃料。1987年我国在北京顺义也建成投产第一座年产万吨的甲醇汽油厂，甲醇汽油中50%的汽油、40的甲醇和10的添加剂组成。前些年我国汽车用“高比例甲醇汽油”的研制和应用也取得成果，并通过鉴定。使用这种燃料汽车发动机无需改装，燃料辛烷值高，造成空气污染远比柴油、汽油要小，该项科技成果对缓解我国燃油短缺，促进煤炭深加工和环境保护有重要意义。在宇宙航空中甲醇能作火箭燃料。甲醇及其衍生物形势分析甲醇是一种应用广泛的基础化工原料，在化工、医药、轻纺等领域有着广泛的用途。在化工生产中，甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、甲烷氯化物、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等有机产品。近年来我国甲醇生产发展迅速。20世纪90年代初，我国甲醇年生产能力尚不足100万吨，目前我国共有生产企业200多家，总年产能力达328 万吨。我国甲醇生产装置规模较小，最大的是上海太平洋化工集团公司的20万吨年生产装置，以煤为原料。以天然气为原料的甲醇生产企业有四川维尼纶厂、陕西榆林天然气化工公司、大庆油田甲醇厂、陕西长庆油田、四川江油甲醇厂等，年产规模多在10万吨左右。其它大多数甲醇装置采用联醇工艺，年产能力多在6万吨以下。近年来我国陆续建成了一些大型甲醇生产装置，使得我国甲醇生产技术有了明显提高，但与国外相比差距仍然十分明显。目前国内外甲醇市场竞争日趋激烈，我国生产企业面临的形势越来越严峻。今后几年，我国还将结合煤化工和天然气化工的发展，在陕西、山东、海南等地兴建几套大型的甲醇生产装置，到2005年我国甲醇生产能力将达到350万400万吨，同时一些小甲醇装置将淘汰。近年来，受国外产品的冲击，我国甲醇装置的开工率不断下降，1999 年甲醇的产量为124万吨，开工率低于40。与此同时进口量大幅增长， 1999年进口量达到137万吨的历史最高水平，比1998年进口量翻了一番，主要原因是国外甲醇价格低，竞争力强。20世纪90年代以来，我国甲醇的消费增长迅速，到1999年我国甲醇的表观消费量达261万吨，19901999年间，年均增长率为16。虽然目前世界甲醇工业处于产能过剩的局面，而甲醇下游衍生物的市场基本成熟，不会有较大的增长，加之由于美国政府将全面禁止MTBE作为汽油添加剂，使世界甲醇工业雪上加霜。但我国甲醇却仍然保持较强发展势头。我国甲醇主要用于化学合成，其次是燃料和溶剂，近年来增长最迅速的是化学品生产，而医药和燃料市场平稳增长，农药和溶剂在总量中所占比例有所下降。近年来甲醇衍生物生产发展迅速，现分析如下：甲醛我国甲醇主要用于生产甲醛。甲醛是世界上产量最高的十大化学物之一，有3000多种用途。主要用于制造树脂和合成塑料或橡胶，在建筑材料、木材加工、造纸、纺织、皮革加工、医药、油漆、炸药等行业也有大量应用。甲醛在室温下是一种无色有刺激性气味的气体。甲醛易溶于水、酒精和其他有机溶剂，市售甲醛一般为30%50%的水溶液。37的水溶液就被称为福尔马林，具有防腐作用。近年来随着我国基本建设的不断加强，甲醛消费量增长迅速。19901998年间我国甲醛产量年均递增17 ，带动了我国甲醇消费量的迅速增加。1990年甲醛生产消费甲醇22. 5万吨，1998年增长到79万吨，占当年甲醇实际消费量的39。我国甲醛主要用于生产酚醛树脂与胶粘剂以及有机化学品生产，近年来酚醛胶粘剂和有机原料的生产促进了甲醛消费增长。预计到2005年我国甲醛的需求量为230万吨，届时将需求甲醇115万吨左右。MTBE我国MTBE的规模生产起始于20世纪80年代。随着我国政府对环境保护的日益重视，汽油无铅化的呼声不断高涨，MTBE作为无铅汽油添加剂日益受到重视，MTBE生产能力迅速增长。1990年我国MTBE能力近8. 5万吨，到1999年装置能力已接近103万吨。1999年我国MTBE生产消费甲醇约28万吨。我国政府规定在2000年基本实现汽油的无铅化，北京、上海等几大城市已经先后出台了地方性法规，限制低标号汽油的使用，在汽油配方中使用MTBE作为抗爆剂已是大势所趋。今后几年我国MTBE需求量将有较大幅度的增长。预计到2005年，我国MTBE生产将需要约38万吨甲醇。甲胺甲胺是一甲胺、二甲胺以及三甲胺的统称。1998年我国甲胺能力总计超过10万吨，产量8万吨左右，当年消费甲醇约11万吨。甲胺系列产品广泛应用于有机合成、农药、染料、医药等各个部门的生产。特别是近年来我国二甲基甲酰胺的迅速发展带动了二甲胺需求量的不断增加。预计到2005年我国甲胺生产消费甲醇量将达到15万吨左右。甲烷氯化物近年来我国甲烷氯化物生产和消费发展迅速，特别是一氯甲烷作为有机硅单体原料、二氯甲烷作为溶剂、三氯甲烷作为氟氯烃 HCFC22的原料都有较大的发展。甲烷氯化物总的状况是供不应求，每年均需要大量进口。1998年我国甲烷氯化物产量超过8.5万吨。但目前我国甲烷氯化物生产采用甲烷法和甲醇法两种工艺。1998年甲烷氯化物生产实际消费甲醇约3万吨。预计今后我国新建甲烷氯化物装置将都采用甲醇路线。到2005年我国甲烷氯化物生产将消费甲醇10万吨左右。对苯二甲酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯（DMT）是生产聚酯的重要原料。1998年我国DMT产量约15万吨，消费甲醇2万吨。由于目前新建聚酯装置大多以对苯二甲酸为原料采用直接酯化工艺，因此今后DMT需求量不会有太大增长。预计到2005年我国DMT生产将消费甲醇2.6万吨左右。醋酸目前我国醋酸生产有甲醇羰基合成法、粮食发酵法和乙烯法，其中以甲醇为原料采用羰基合成工艺是世界醋酸工业发展方向。现在我国建有三套羰基合成法醋酸生产装置，分别为上海太平洋集团公司10万吨年生产装置、江苏索普集团10万吨年生产装置和扬子江乙酰化工有限公司15万吨年生产装置。1998年羰基合成法醋酸消费甲醇10万吨。到2005年，随着我国现有装置的改扩建以及新装置的建设，预计醋酸生产将需求甲醇约47万吨。聚乙烯醇我国聚乙烯醇（PVA）历经三十几年的发展，生产装置能力和年产量均居世界首位。目前，我国基本上形成了较完善的PVA及其纤维工业体系。目前，我国PVA生产装置设计能力为24.1万吨年，实际生产能力可达33.7万吨年。1998年PVA实物产量为27.5万吨，消费甲醇3万吨。到2005年我国聚乙烯醇生产发展的总趋势是在保证现有装置开工率的前提下，通过技术改造进一步扩大生产能力，满足下游产品的需求。预计到2005年我国PVA总产量将达到32.5万吨左右，甲醇需求量为3.6万吨左右。其它衍生物甲醇在有机合成中的应用十分广泛，除上面提到的产品外，还大量用于生产硫酸二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、二甲苯酚、溴甲烷等一系列产品的生产，1998年这些衍生物生产消费甲醇约21万吨。预计到2005年这一数字将提高到30万吨。其中增长最快的将是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。总之，今后我国甲醇的需求仍将保持较为强劲的增长势头。甲醇作为重要的有机原料，其衍生物生产仍将占据最大的市场份额，其中增长最快的将是MTBE和醋酸生产。预计2005年我国甲醇消费领域需求量为：衍生物261.2万吨（其中：甲醛115万吨、MTBE38万吨、醋酸47万吨、甲胺15万吨、甲烷氯化物10 万吨、聚乙烯醇3.6万吨、对苯二甲酸二甲酯2.6万吨、其它衍生物30万吨），燃料35万吨，溶剂15万吨，医药20万吨，农药18万吨，其它25万吨，合计374.2万吨。我国甲醇行业现状一、甲醇发展状况1、甲醇生产工艺的发展1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的 显著优点，尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产 的低H2(COCO2)比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200 kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获得国家技术发明二等奖。2005年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上。南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置。该技术已于2003年底在山东久泰化工科技有限公司5万吨年低压甲醇装置上首次运用成功。2、甲醇原料的发展自1923年开始工业化生产以来，甲醇合成的原料路线经历了很大变化。20世纪50年代以前多以煤和焦碳为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；进入60 年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。对于我国，从资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，因此在大力发展煤炭洁净利用技术的背景下，在很长一段时间内煤是我国甲醇生产最重要的原料。二、甲醇应用状况 近年来，我国甲醇需求增长平稳，一部分来自于传统应用领域，如甲醛生产等，而新应用领域如醋酸及MTBE等则支撑着甲醇需求的增长。广义地说，甲醇应用可分为两大应用领域，即MTBE和化工应用，MTBE曾经是甲醇需求快速增长的主要带动者，但现在也有逐年减弱的趋势。甲醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，主要用于木材加工业，其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂，其中用作木材加工的胶粘剂约占其消费总量的80。甲醛需求的增长速度和国民生产总值的增长速度密切相关。甲醛还用来生产缩醛树脂和特种化学品的1,4-丁二醇，其增长速度很快，但不会显著改变甲醛的总体需求状况。醋酸消费约占全球甲醇需求的7，可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯等，其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。甲基丙烯酸甲酯约占全球甲醇需求的23，主要用来生产丙烯酸板材、表面涂料和模塑树脂等，预计发达国家的增长速度比较适中，而亚洲地区的增长速度较快。甲醇不仅是重要的化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。甲醇与异丁烯反应得到MTBE，它是高辛烷值无铅汽油添加剂，亦可用作溶剂。自1973年第一套100 kt/a装置建成投产以来，它已成为世界上仅次于甲醛的第二大甲醇消费大户。甲基叔戊基醚(TAME)也是重要的汽油含氧添加剂，由于历史原因，总产量还不大。在寻求汽油替代燃料的过程中，醇醚燃料具有较大的应用潜力。醇醚燃料是指甲醇和二甲醚按一定比例配制而成的新型液体燃料，燃烧效率和热效率均高于液化气。由于二甲醚的挥发性好，该燃料有效地克服了甲醇燃料不易点燃、需空气充压、外加预热器及安全运输等方面的缺点。甲醇也可以直接作为汽车燃料使用。三、甲醇市场状况自2002年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的提高，甲醇价格一直呈现一种稳步上扬走势。甲醇市场价格最高涨幅超过100%，甲醇生产的利润相当丰厚，效益好的厂家每吨纯利超过了1000元/吨，因而甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，使得我国甲醇的产能急剧增加。四、甲醇发展方向甲醇是极为重要的有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业都有广泛的应用，其衍生物产品发展前景广阔。目前甲醇的深加工产品已达120多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品已有近30种。在化工生产中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、聚乙烯醇（PVA）、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲醇等。以甲醇为中间体的煤基化学品深加工产业：从甲醇出发生产煤基化学品是未来C1化工发展的重要方向。比如神华集团发展以甲醇为中间体的煤基化学品深加工，利用先进成熟技术，发展“甲醇醋酸及其衍生物”；利用国外开发成功的MTO或MTP先进技术，发展“甲醇烯烃及衍生物”的2大系列。作为替代燃料：近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。随着C1化工的发展，由甲醇为原料合成乙二醇、乙醛和乙醇等工艺正日益受到重视。甲醇作为重要原料在敌百虫、甲基对硫磷和多菌灵等农药生产中，在医药、染料、塑料和合成纤维等工业中都有着重要的地位。甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。五、甲醇行业存在的问题甲醇作为基础原料产品近年来全球消费稳定增长，据统计2004年全球甲醇消费量超过了3350万吨。从2001年到2004年的年平均增长速度在3.6%。在近两年强势的能源价格支撑下，全球石化产业处于景气周期，甲醇行业也处在健康良性的发展轨道上，但是我们也不能忽视了潜在的不利因素。1、成本增加 隐患渐现有资料显示，近几年来，我国国内甲醇产量逐年提高，从2000年的近200万吨增长到了2004年的约430万吨，其中最近3年增速尤为明显。与产量增长相对应，我国甲醇进口量已从2002年最高的180万吨减少到了2004年的136万吨。也就是说，中国甲醇市场对进口产品的依赖度在减小，国产甲醇越来越占主导地位，然而这并不意味着我国的甲醇市场是游离于国际甲醇市场之外的一个封闭市场。事实上，国际甲醇市场的变化对我国甲醇市场有着很明显的影响国内外甲醇的价差会影响进出口的方向，外盘的价当前国际上80%以上的甲醇生产都是以天然气为原料，因此天然气的供应状况及价格高低对国际甲醇市场影响甚大。业内人士普遍预计，2005年国际油价仍将居高不下，可能会成为近几年来平均油价最高的一年，平均水平将在40美元/桶以上；受此影响，国际天然气价格也将居高不下，年平均水平预计将达到7美元/百万英热单位以上，属近几年来的一个比较高的价位，这直接导致了国际甲醇生产成本居高不下。尽管现在国内甲醇产能中煤路线所占比例超过60%，但自2004年以来我国煤炭价格大幅上涨，对国内甲醇生产企业也施加了很大的压力。另外，我国甲醇装置的规模普遍较小，没有达到规模经济。所有的产能由200多家企业分享，平均产能偏小，这也是一个隐忧。2 产能剧增 下游能否消化成问题经济的快速增长致我国需要大量的甲醇和醋酸，但是我国是否能消化如此多的新增产能还是个未知数。尽管已经有些企业直接兴建了一些下游装置，如云天化公司计划在重庆长寿化工园区建造甲醛与聚甲醛（POM）一体化装置，此外还在昆明建造10万吨/年甲醛装置和2万吨/年POM装置等，然而相对于原料甲醇产能的迅速扩大，这些还是远远不够的，势必会造成国内甲醇的供应过剩。此外，甲醇项目的经济性也值得商榷。现在装置多建在煤或天然气资源丰富的西部地区，不可否认，那里具有原料成本及其他一些方面（如土地、人力资源）的优势。然而当地与之配套的下游装置则显得相对较少