机械加工实训教案(1)铣削概述及安全.doc

山东华宇职业技术学院教案课 题一铣削概述及安全课时2教学目标专业能力1.具备普通机械加工等设备操作维护和保养的能力；2.掌握典型零件加工制造技术及编制零部件加工的能力；3.能够进行安全文明生产。方法能力1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力；3.具有较强的开拓发展和创新能力；4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。社会能力1.具有较强的与客户的沟通能力，有良好的口头与书面表达能力；2.具有较强的团队合作精神，有主人翁的意识；3.具有良好的心理素质和克服困难的能力；4.保持积极乐观、向上的学习与生活态度；教学重 点1.铣削的类型及组成2.安全操作、文明生产的规程教学难 点安全技术操作规程教学方 法任务驱动演示法教 学准 备常用设备、工量具及材料授 课班 级11高职数控授 课教 师王学军授 课日 期2012.4.16相 关教 材机械加工实训指导书审 核审 核日 期实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴 趣300通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣45布置实习任务时，要使每位学生都明确装配的相关概念，为后面的操作好好准备。一、入门指导（一）定义 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工并达到一定的技术要求的方法。（二）特点1、生产效率高：多齿参与工作2、范围广：平面、台阶、沟槽、成形面、 分度零件、切断，孔加工等3、断续切削：每齿依次切入切出工件，产生冲击和振动，降低刀具寿命，影响工件表面质量4、容屑和排屑:每个齿相邻都有空间，可以容屑，便于排屑综以上分析： 铣削可以进行粗加工、半精加工或精加工。加工精度一般为 IT7-IT13，Ra值12.5-1.6微米。适用于单件小批量以及大批量生产。（三）铣床类型1.卧式万能升降台铣床：主轴与工作台平行，可以纵向、横向、垂向移动，还可以回转。加工范围广。主要用于铣削平面、沟槽和多齿零件等。 卧式升降台铣床1床身 2悬梁 3主轴 4刀杆支架5工作台 6床鞍 7升降台 8底座2.立式铣床：主轴与工作台垂直，可以纵向、横向、垂向移动。立铣头可以偏转一定的角度。加工较为较广。用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等表面。 立式升降台铣床1铣头 2主轴 3工作台 4床鞍 5升降台3.万能工具铣床：能完成镗、铣、钻、插等切削加工,适用于加工各种刀具、夹具、模具及其它复杂零件。4.龙门铣床：主要用于加工各类大型工件上的平面和沟槽，借助于附件还可完成斜面、内孔等加工，可对工件几个部位同时加工。三、 铣床的型号 按金属切削机床型号编制方法JB 1838-85规定：1.类代号 位于型号的首位，用大写汉语拼音字母“x”表示。 2.通用特性代号 在类代号后面，用大写汉语拼音表示。1工作台 2、9水平铣头 3横梁4、8垂直铣头 5、7立柱 6顶梁 10床身机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控仿形自动换刀轻型万能简式代号GMZBKFHQWJ3.结构特性代号 在通用特性代号或类代号后面，用大写汉语拼音表示。结构特性代号在不同的型号中表达的意义也不一样，普通型铣床无此代号。4.组型代号铣床又分为若干组、型(系别)，各用一个阿拉伯数字代表。5.主要参数代号 将主要参数的实际数值折算后用阿拉伯数字表示，一般为机床主参数的110或1100，位于组型代号之后。型号列举：X6132万能铣床其中X铣床的简称、6代表卧式升降台铣床、1万能升降台、32工作台的宽度的1/10，即320mm；X5032立式铣床：X铣床的简称、50代表立铣升降台铣床、32工作台的宽度的1/10，即320mm；四、x6132万能升降台铣床的组成1.底座:在床身下，支承床身和升降台，内部存储切削液。 2.床身：用来固定和支承铣床各部件，顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构、主轴、电器设备及润滑油泵等部件。 3.横梁:横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。 横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 4.主轴:主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转，主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 5.刀杆支架：支持刀杆远端，增加刀杆的刚度。6.纵向工作台：由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。前端的小T形槽安装停止挡铁，控制铣削长度。 1底座2床身3横梁4主轴5刀杆支架6纵向工作台7横向工作台8回转盘9升降台7.横向工作台：也加床鞍；位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。8.回转盘：可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为045 )，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床 9.升降台：可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 通过联动手柄控制其移动。10.主轴变速机构 由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。 11.进给变速机构：装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。 五、安全技术操作规程1.生产实习前对所使用的机床作如下检查:1）各手柄的原始位置是否正常。2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常。3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注润滑油。2.不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床。3.装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、搭配配换齿轮，必须在停车时进行。4.实训操作时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其它事情。5.工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转打伤人。6.不准两个方向同时开动自动进给。自动进给时不准突然变换进给速度。7.走刀过程中不准测量工件，不准用手摸工件加工表面。自动走刀完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。8.装卸机床附件时，必须有他人帮助，装卸时应擦净工作台面和附件基准面。9.爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手锤、扳手等不准直接放在工作台面和导轨面上。10.高速铣削或磨削刀具时应戴防护眼镜。11.实训操作中，出现异常现象应及时停车检查；出现事故应立即