车床生产工艺.doc

一、 车床加工工艺公司目前车床主要是卧式普通车床，主要型号有C616（320750）；L-3450900）；C6127A（270800）；车床主要用来各种回转表面的加工，一般有：圆柱面、锥面、端面、沟槽、螺纹、钻孔、扩孔及攻丝等。 铣车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12IT7，精车时可达IT6IT5。表面粗糙度Ra数值的范围一般是Ra6.30.8m 。目前公司车床主要用于水管装配的一些通用件、门轴，套管等零件的加工。 1、普通车床主要由：床头箱，进给箱，溜板箱，刀架，转盘，尾架，丝杆，光杆，床身等构成。 2、主要辅助工具： 高速钢和硬质合金刀具，顶尖，钻孔和攻丝钻头，卡尺，三爪和四爪卡盘。 3、C616（320750）型号车床主要参数： 床身上最大工件加工直径320mm，加大最大工件长度750mm。 主轴旋转速度：14-2000转/min，18级。 纵向旋转手柄进给量，一格1mm；最大长度750mm。横向进给量，一格0.02mm，最大长度320mm，锥度加工手柄进给量， 一格0.05mm。 目前主要加工工件主要有：水管水嘴，水管热电阻内外接头，水温测量接头，球阀接头，门轴等。 4、L-3（450900）型号车床主要参数： 床身上最大工件加工直径450mm，加大最大工件长度900mm。 主轴旋转速度：34-1034转/min，16级。 纵向旋转手柄进给量，一格1mm；最大长度900mm。横向进给量，一格0.02mm，最大长度450mm，锥度加工手柄进给量， 一格0.05mm。 目前主要加工工件主要有：水管盖，吊环基座等大直径工件。 5、加工过程主要事项： (1)加工前要了解加工图纸的要求，如加工平面的深度，宽度，加工精度及粗糙度的要求。(2)挑选要加工的规格的刀具，加工刀具主要有：直头车刀、弯头车刀、90偏刀、切断刀或切槽刀、扩孔刀、螺纹车刀等。 (3)车刀安装时刀尖应与工件轴线等高：如果车刀装得太高，则车刀的主后面会与工件产生强烈的磨擦；如果装得太低，切削就不顺利，甚至工件会被抬起来，使工件从卡盘上掉下来，或把车刀折断。为了使车刀对准工件轴线，可按床尾架顶尖的高低进行调整。切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍 (4) 工件安装工件的安装包括定位与夹紧两个过程。定位是指工件在机床上相对于刀具处于一个正确的位置。定位元件是指与定位基准相接触而在夹具上的元件(如卡爪、V型块、心轴、销、挡块等)。工件的夹紧是由夹具上的夹紧装置(如螺旋压板等)来完成的，以在切削力的作用下，使工件的正确位置保持不变。(5)、加工顺序安排的一般原则a 先基面后其它：以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精基准的表面(基面)。b 先粗后精：先进行粗加工，以切除大部分加工余量。后进行精加工，以达到图纸上各项技术要求。c 先主后次：先加工主要表面，以早发现该表面是否有缺陷。次要表面贯插安排加工。 (6)进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 (7)对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 (8)用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。 4、设备的保养： (1) 工作后将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 (2)必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，