建筑工程质量通病控制方案和措施.doc

建筑工程质量通病控制方案和措施为了确保工程质量，根据江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J162005标准要求，我们针对本工程的特点及用户最关切的质量通病，在正式施工图纸审阅和编制具体实施方案中，将防质量通病作为项目经理、技术经理第一责任人。严格管理，精心施工，群防群治，创造精品。项目经理部制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，由专职质量员进行节点监督检查，发现问题随时发出书面整改通知，复查整改后进行消项登记，对不及时改者，按奖罚条例进行处分。1编制依据1.1 施工图纸图纸名称图 纸 内 容工 程 号归档日期设计单位建筑施工图结构施工图水电施工图JW-10181.2 主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1地基与基础工程施工质量验收规范200241200271GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准2001720200211GB50300-20013建筑机械使用安全技术规程20017202001111JGJ33-20012、工程概述：工程位于，本组织设计施工范围是建筑工程。该工程由责任公司设计，江苏.建设监理有限公司监理，江苏有限公司总承包施工。承包施工范围为建筑工程（含基础土方开挖、基坑围护、主体、内外装饰）、水电安装、消防、暖通、绿化、室外工程等。3、工程慨况：1、工程概况内 容指 标建筑层数建筑高度其 中53.7m变电所建筑面积652地上1层总 户 数1980户 建筑密度 容积率 绿化率 机动车停车地下汽车库面积地下自行车库面积机动车停车位住宅停车位地上停车地下停车商业停车位2、工程结构概况：1、地下车库结构概况：（1）、本工程地下室1层。设计标高0.000，相当于绝对标高（黄海.M（2）、结构体系：框架结构。基础形式：筏板+柱帽基础（3）、建筑结构安全等级；二级（4）、设计使用年限：50年（5）、建筑抗震设防类别：标准设防类（6）、地基基础设计等级：甲级（6）、抗震等级：框架：四级（7）、地下室防水等级：二级（8）、构建使用环境类别：地下室基础底板、地下室外墙侧壁：二A类；其余构件：一类。2、各栋楼结构概况：（1）、0#楼地下1层，地上18层。设计标高0.000，相当于绝对标高（黄海）4.55M；4#楼地下室1层，地上26层；5#楼地下1层，地上18层，4#、5#楼设计标高0.000相当于绝对标高（黄海）4.8M；9#楼地下1层，地上26层；10#楼地下1层，地上32层。11#、13#、15#楼每栋地下室1层，地上33层，设计标高0.000相当于绝对标高（黄海）4.9M。（2）、结构体系：框架剪力墙结构。基础形式：筏板+柱帽基础（3）、结构安全等级、环境类别与设计使用年限：建筑结构安全等级；二级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：标准设防类地基基础设计等级：甲级抗震等级：住宅部分剪力墙：四级；住宅部分框架柱：四级地下室防水等级：二级构建使用环境类别：地下室基础底板、地下室外墙侧壁：二a类；其余构件：一类本工程根据江苏省建筑施工规范标准要求，编制常见的质量通病及防治对策。一、变形缝渗漏水预控措施1、现象 地下室沿变形缝处漏水2、主要原因 埋入式止水带没有铺好，钢板止水袋接头处焊接不严密。3、防止措施：中埋式钢板止水带，接头焊接严密，安放位置居中，固定牢固。浇注砼前清除杂物，浇水湿润。二、地下室、剪力墙墙板穿墙管漏水预控措施1、现象周边漏水2、主要原因：穿墙管止水环焊接不严密，有的没有清除管外壁的锈斑，管周的砼末振捣密实。3、防治措施：穿墙管止水环焊接应严密，腋边长度符合设计要求，除锈符合要求。砼浇注时，该部位要精心振捣。穿墙管过密部位，应保证管与管之缝隙大于25mm以上。三、梁板模板缺陷预控措施1、现象梁板模板底板下拱下沉，侧向胀模。底模端部嵌入梁柱板间砼内，不易拆除。梁板模板拼缝不严密，漏浆。2、主要原因：（1）梁的侧模刚度差，围檩安装不牢固，斜撑角度大雨60度，致使梁模板歪斜。（2）梁底、板底模板刚度差多中间起拱、顶撑未撑紧，浇筑砼事荷载增加，支撑下沉变形，致使模板下沉。（3）支模时梁板端部与柱、墙之间未留空隙，模板在浇筑砼后吸水膨胀，造成拆模困难。3、防治措施：（1）梁模伤口必须设斜撑，以保证梁伤口宽度。（2）斜撑应与伤口横档钉牢，并拉通长直线，保证梁上口平直。（3）梁板底模应按规定起拱，梁底、板底支撑间距应保证在钢筋砼自重和施工荷载作用下不产生变形。四、砼麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施1、现象 混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；2、产生原因 （1）混凝土配比不当或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多的现象； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高未使用串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； （4）混凝土为分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小； （7）基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失；预控措施（1）模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200 mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(5) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。五、施工缝结合不好预控措施(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。 2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。 3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: 1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。六、缺棱掉角预控措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。七、砼板面不平整预控措施(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。八、砼结构构件轴线位移预控措施(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查 、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。九、砼柱、墙、梁外形偏差，表面平整差预控措施(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。十、砼强度偏低，匀质性差预控措施1) 确保混凝土原材料质量:1) 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。2) 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。3) 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:1) 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。2) 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为2%。3) 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。4) 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。5) 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。 冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。(5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。十一、砼保护层破坏或砼保护性能不良预控措施(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:1) 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。2) 处于水位升降部位的结构。3) 露天结构或经常受水淋的结构。4) 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。5) 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。6) 经常处于环境温度为60以上的结构。7) 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。8) 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构。10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。11) 预应力混凝土结构。十二、砼裂缝、砼收缩裂缝预控措施1、砼裂缝 1、现象 砼表面出现有一定规律裂缝对于板类构件有的出现贯通裂缝。 砼表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 大体积砼纵深裂缝 2、主要原因：钢筋位置及保护层位置厚度不符。砼浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。预埋管线末放在钢筋网片之上，沿管线方向未增设6150，宽500电线管补墙筋。 3、防治措施：严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度，在浇筑砼时，保证钢筋位置正确。沿管线方向设置管线补强筋。现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹。砼浇筑完毕后2h内加以覆盖和养护，养护时间不少于14天，大体积砼初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面、压实2、砼收缩裂缝的预防(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。十三、砼沉陷裂缝预控措施(1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。十四、墙面裂缝渗水预控措施：（1）现象：墙面出现裂缝、渗漏现象。主要原因：在砌筑过程中，浇水湿润不够，干砖上墙，砌筑马虎，空头缝砌体粘结差，砂浆饱满度不好。外粉刷刮糙未按施工操作规程严格操作施工，墙面清理浇水湿润不够，施工洞穿拱洞镶砌以及粉刷底糙马虎，造成墙与柱梁等空隙。框架结构外围护及填充孔洞，镶砌马虎，墙与柱连结不密实，墙体顶部与框架梁处填嵌马虎，空头缝隙不密实，造成墙与柱梁等空隙。未严格按照操作规程进行认真操作，粉刷前，墙面底糙浇水是不足，砂浆饱满不够，造成空鼓、脱壳、裂缝、以导致雨水进入而渗漏。穿墙对拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密实。（2）墙面渗漏防治措施：1、砌筑要求：在墙砌筑前，首先对砌筑块进行隔夜大堆浇水湿润，使每块砖保持一定的水分湿度保证干砖不上墙。各种砌体材料含水率应符合下列要求： 粘土砖10%15% 灰砂砖8%12% 轻骨料砼小型空心砌块5% 8% 加气砼砌块20% 砼砖和小型砌块自然含水率砌筑砂浆一定要按重量比进行严格配制搅拌，保证砌筑砂浆具有良好的合宜性，采用一刀灰一块砖，头缝要批挤密实，决不允许督缝，倍缝等假缝出现，确保砌体的内在质量，框架结构填充墙，墙与柱与框架梁处，镶砌砂浆要饱满，不允许空头缝和砖块松动。并在该部位钉30公分宽钢丝网，加气砼砌块与柱、墙连接处安放1515木条，待砌好后清除木条；在钉钢丝网前用1：3水泥砂浆嵌密实，顶层、底层窗台应设不小于20厚的窗台梁，其它层应设60厚砼板带以防窗下角裂缝渗水，顶层窗台过梁伸入墙内600。（3）粉刷要求粉刷前首先对内外墙面进行清理，并用同标号砂浆或细石砼对施工洞、扁担扛洞进行认真镶砌堵塞，做到密实，牢固，不松动。框架结构，在粉刷前，预先对粉刷部位的梁柱表面（较光洁处）进行界面处理，在框架结构，四周外面围护墙与梁柱连接处用钢丝网钉牢（或射枪），并对砼膨模处预先凿平，内外粉刷底糙，应按垂直塌饼要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脱壳、不龟裂，确保底糙与基层墙面有良好的附着粘结力，并加强浇水养护（例如底糙过厚部位应分几次刮糙至塌饼，不得一次粉平，并面由于粉刷底糙过厚，而引起收缩裂缝和脱壳）。凡粉刷厚度超过5cm必须经过处理后，方能下道工序施工，加气砼墙体、砼柱墙面宜应喷浆处理。十五、卫生间管道、地漏边的渗漏：1、现象：管道周边出现渗水。2、渗漏的主要原因：管道、地漏孔洞边灌缝马虎不密实。地漏等卫生器具就位与上下水管道接口连接不牢，并有脱离现象，节口嵌缝不严密。管道、地漏等安装完毕、地坪灌缝好后，未进行蓄水检查，因而又上述种种原因和施工上的马虎导致渗漏。水平管粘接不牢，在接口处渗漏。3、渗漏防治：首先在土建施工中，应按设计图要求在现浇板中，预先正确埋设好。预留孔凡土建施工图示中有表明的按设计要求均要做到正确不遗漏。凡土建施工图上未明确的水电按装单位要密切配合进行预埋、预留孔洞，做到尺寸正确、不遗漏。彻底消除乱打洞，乱凿槽等不良现象。严禁土建施工中不配合，事后乱打乱凿。管道地漏卫生器具等安装，要按图设计要求认真安装，作到各种器具不遗漏。并进行检查验收符合设计要求后，方能进行地坪灌缝。灌缝前先对所有孔洞清理，清除浮沉和垃圾等，其次按管道直径用纤维板，竹弹片、撑好底托板等。底托板好后，应对每只洞口进行浇水湿润，然后用水泥浆对每只管道地漏洞口进行涂刷均匀，并用不低于C20号细石砼进行认真浇灌密实。灌缝按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌缝至板面。灌缝好后，隔天应进行浇水养护，数天，所有灌缝好后，应对每只卫生间管道、地漏等进行24小时盛水检查验收与渗漏后，方能进行下道工序的施工。十六、厨房、卫生间墙面地坪渗漏预控措施 1、现象： 卫生间墙面楼面渗漏渗漏主要原因：垃圾杂质清理干净，底糙粉刷末浇水湿润，刮糙马虎，以至造成底糙与基层粘结不牢，脱壳龟裂。四周除门洞外未按规范浇筑200厚砼反边。在卫生间器具部位，未用防水砂浆做好防水层，从而导致渗漏。楼面清理马虎，砼不密实，粗糙、龟裂、导致渗漏。2、渗漏防治：砼在卫生间部位应比四周（门洞口除外）返高200。粉刷前，对卫生间墙面彻底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和垂直灰饼，并同时做好墙面预留孔，槽的镶砌。塌饼好后，应对每只卫生间进行验收，核对，避免预埋管道的遗留。底糙粉刷之前，应隔夜对墙面浇水湿润，刮冷糙用水泥砂浆内掺防水剂，隔夜第二次刮糙至塌饼，刮糙采用水泥砂浆内掺防水剂，并用木蟹平，打毛，使底糙平整与基层墙面有足够的粘结力，做到不脱壳，不龟裂，并加强养护，浴缸以下部位应高出地面2cm，坡向外侧并粉平紧光，以增加防水能力确保卫生间墙体防潮不渗漏，有防水要求的地面应做防水层，四周返上300。做地坪前，先对卫生间地坪清理干净，并按排水要求坡度，做好冲筋。地坪粉刷，有先对地坪浇水湿润，粉刷前应以水泥浆加801胶对基层扫浆，以增强粘结力。粉面按泛水冲筋平光洁，并用铁抹子压实用木蟹打平，打毛使地坪平整密实，不脱壳（面层砂浆用防水砂浆粉面）。地坪粉好后，隔天须进行浇水养护，保证卫生间地坪不干裂，并具有良好的抗渗能力。十七、外窗框四周渗漏预控措施1、现象：窗侧四周内出现渗漏、湿泽2、主要原因：密封不好，构造处理不妥。窗框与饰面交接处嵌缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。3、防治方法：在窗按装前，首先要做好内外墙面的粉刷塌饼，窗侧壁刮好糙，然后按照操作规程安装固定窗框，窗框安装固定好后，认真镶砌窗台并对窗台浇水湿润，用C20细石砼浇制成斜坡泛水，并用木蟹拍密实，打平，打毛，窗四周发泡不得突出外框，应用T形条预先嵌入，从里侧发泡，以防发泡膜破坏，造成渗漏，在做内外粉刷的同时，窗框侧壁及四周嵌缝，必须同时进行，并必须认真嵌补密实，不得留有空隙，外窗台粉刷（贴面），必须按窗台节点要求做好泛水，严禁窗台倒泛水，窗框外侧下部必须用1：5水泥补嵌密实，并用园钞勒成园弧形，使其表面光洁，不裂缝，施打密封胶应连续均匀，封闭严密。十八、女儿墙、屋面墙等渗漏预控措施：1、现象：防水层沿女儿墙、屋面墙沿根部空鼓、裂缝，女儿墙裂缝，压顶裂缝造成渗漏。2、主要原因：细部处理不当，墙面末抹灰找平层，卷材直接贴在墙上或阴阳角末抹成圆角，防水层铺贴马虎不密实，另外，与女儿墙根部楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝将墙面内侧防水层拉裂，拉脱，造成渗漏。3、防治方法：在粘贴卷材时应进行墙面细部处理，隔天用水冲洗墙面，卷材收口处应钉牢，封口砂浆应压实，防止开裂，山墙与屋面应拉结牢固，转角处做成钝角，垂直卷材与屋面卷材应分层搭接，撒铺垂直面的绿豆砂。应根据屋面结构变形、温差变形、干缩变形和震动的情况，应选用柔性密封、放排结合、材料防水和构造防水等。如天沟、檐口与屋面交接处经常发生裂缝，在这个部位应采用增铺卷材或防水涂膜附加层。十九、新型墙体材料裂缝防治计划1、 屋面渗漏防治计划。2、 新型墙体材料裂缝防治措施A、砌筑用砂必须经过试验室检验合格后方可使用。过期水泥不得使用，进场水泥要经试验室检验安定性和凝结时间方可使用。B、砌筑用砂浆要严格按照试验室开出的配合比单进行拌制。C、砌筑用砌块要提前一天浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。填充墙的拉结筋要满足砖模数的要求，不得折弯压入砖缝。模数不对时在墙体根部用素混凝土找平。D、在填充墙与柱的交接处预留15mm*15