如何维护好填孔磨板机.doc

如何维护好填孔磨板机填孔磨板机是用于树脂填孔后PCB板件表面平整的研磨设备。填孔磨板机磨板效果的好坏直接影响后续工序的质量。维护好填孔磨板机，使加工的板件表面能符合质量要求至关重要。公司现有填孔磨板设备有磨刷填孔磨板机、沙带填孔磨板机和火山灰磨板机三种类型。三种类型的磨板机的附属设备基本相同，最大的区别部分在使用不同的磨具，如磨刷、沙带和针刷、火山灰（金刚砂）。现以磨刷填孔磨板机为例说明填孔磨板机的维护和保养。填孔磨板机按使用功能模块从上到下顺序可分为上板机部分、磨板部分、水洗部分、烘干部分、下板机部分、电气控制部分和铜粉过滤器，还有其他的辅助部分，如压缩气、真空和水等。由于传动自始至终贯穿整个流程，并且在各个部分有些差异，故把其分散在各部分分开陈述。本文将按设备功能模块工作原理和易损部件及重点保养部件进行逐一叙述。一、 上板机部分上板机是填孔磨板机的辅助设备，是减少人工，降低劳动强度并能自动调节上板板件放置位置和平整下板板件等实现自动化生产的设备。上板机的流程大致分为：板架的前进后退、整板、吸板、顶板、上板、传送、拍板、传送、测板厚和送出。板架的前进后退是由电机驱动传送带带动的，前后均有限位传感器保护，板架板件空和板件满均有传感器探测。当启动上板机后，装有待磨板件的板架由电机驱动前进，触发整板传感器后停止前进，板架上放置的板件受整板推力作用被压实，然后板架后退设定距离，做好上板准备。每一次上板前都有一次整板的动作。在整板的同时，双轴气缸推动真空吸头向板架上的板件伸出，吸住板件后往回拉，同时板架后退，这时板件一端被拉至上板位置，另一端还架在板架上。安装在斜放板件下面的顶板气缸顶上来，将斜放的板件完全放置在上板架上。完全做好上板准备后，上板长气缸向上运动，上板架做稍大于90逆时针弧形动作，将板件放置于传送滚轴上。上下板机的传送均使用滚轴传送，滚轴由电机驱动，由轴承支承，由于受压小以及外界环境影响也小，此部分只要做好日常维护保养，基本可实现无故障运行。拍板部分位于传送段中间，由拍板电机通过皮带带动拍板机械手动作。上板机的拍板是使板件处于不同研磨位置，才不会一直使用磨刷的同一部位，可提高磨刷的使用率。板件的位置由拍板电机控制，由光电传感器定位，一般情况设置为35种位置即可。测板厚功能是为了防止叠板。上板机控制台设置生产板件厚度值，如果实测的数值不在其允许范围内，上板机停机并报警。不同版本的上板机板厚检测器的安装位置有所不同。有安装在上板板架上，在上板的同时反复夹住板件测厚，取其平均值与设定值比较做出判断；有安装在上板机的最后段，待检测合格之后即可送至磨板段进行磨板。相比较来说，第二种安装位置更能节省时间，提高效率。因为上板机比磨板段的传送速度要快，利用上板机最后段板件在等待进入磨板段的时间来反复检测板厚可以更省时间。上板机在实际应用中，易损部件应属气动元件。如真空吸头、带动真空吸头的双轴气缸、顶板用的气缸、上板用的长气缸，对这些易损部件应在日常使用经常检查，必要时更换或维修。其他部件如电机、传送轴、轴承、真空发生器、控制柜等，只要做好定期维护即可。二、 磨板部分磨板部分是填孔磨板机的核心部分。它是通过磨刷或沙带的研磨，使板件上的树脂余料去除的设备。包括传送、板厚检测装置、研墨、喷淋及污水回流等部分。1、 传送部分：传送的动力供给采用电机驱动传送链条去拖动中间传动杆，由中间传动杆上的各个锥齿轮的啮合带动传送滚轴，确保各个传送滚轴转动的一致性。磨板段的传送阻力远大于上板机的传送，采用了摩擦力大的橡胶传送轴。但由于磨刷在研磨时对板件的摩擦力远远大于传送滚轴的摩擦力，为使板件传送速度均匀，在每根磨刷的前后各增加一条传送压力滚轴，压力大小由弹簧调节。为了防止薄板在研磨中变形严重，甚至导致卡板，在磨刷前后还增加了导向板。 因传送压力、摩擦力较大，同时又有水浸和铜粉屑的影响，传送部分的易损部件为传送滚轴的支承轴承、齿轮及背压辊。日常保养时应检查轴承是否进水、是否磨损等，及时发现并更换，避免问题扩大使传送滚轴轴头磨损。齿轮应定期加油润滑，确认是否松动，及时锁紧。日常保养时应查看背压辊是否磨损，及时更换，同时应尽可能变动板件的放置位置，并使位置符合要求，避免磨刷磨到背压辊。其他各部件如驱动电机、传送链条，传送滚轴等应定期检查并添加润滑油。2、 板厚检测装置板厚检测装置和上板机的测板厚作用一样，都是为了防止多板叠合而影响磨板质量，同时避免卡板。 日常维护保养时应确认是否松动，检测灵敏度是否在可接受范围内，及时做出调整。3、 磨板磨板是靠磨刷的运动去磨掉板件上的余料。磨刷运动同时包含三个方向的运动，圆周滚动、轴向摇摆和进给运动。每个方向的运动都各自有一套动力驱动。圆周滚动由电机带动皮带驱动；轴向摇摆由电机驱动凸轮系统带动磨刷沿滑轨做轴向运动；进给运动由电机驱动丝杆使磨刷升高或降低。圆周滚动和轴向摇摆两种同时使用是为了提高磨板的效率和质量，而进给运动则是保证磨板质量持续性。在更换磨刷之后或在更换不同厚度板件研磨之前，均必须做磨刷归零。归零是为了确保各条磨刷与背压辊之间的间距一致，保证每条磨刷都能磨到板件。归零有两种方式：电流找零点和位移找零点。电流找零点是磨刷和背压辊同时运转，磨刷由进给丝杆驱动慢慢向背压辊进给，当与背压辊接触后，摩擦力增大，使磨刷圆周滚动的电机电流增大，达设定值时认为已找到零点。位移找零点是磨刷不转动，磨刷由进给丝杆驱动慢慢向背压辊进给，当磨刷与背压辊接触并产生压力，当压力达设定值时认为已找到零点。正常生产时，磨刷会根据控制系统设置的板厚数值自动调整与背压辊的距离。当磨刷磨损后，磨刷的电流值（或压力值）低于设定值范围，磨刷自动进给，确保磨板质量。当磨刷磨损到极限值时，磨板机报警并停机，此时必须更换磨刷。因磨刷高速旋转研磨，并与背压辊有一定的压力，其支承轴承容易造成磨损，一旦轴承损坏，磨刷的高度调整就会不准确，容易造成磨不干净或板件磨穿，而且在空转时也可能磨到背压辊，使背压辊磨损。日常应勤加检查，及时保养，必要时进行更换，以免造成磨刷轴或背压轴的磨损。研磨时摇摆高速运转并随磨刷的磨损进行高度调整，滑轨的滚珠容易损坏脱落，须经常维护保养，添加润滑油。磨刷驱动电机、皮带、高度调节电机丝杆、摇摆驱动电机也应日常保养，添加润滑油。磨刷是易耗品，磨损至一定程度后必须更换。更换磨刷时应先将设备调至磨刷交换位置。目前使用的磨刷有不织布和陶瓷两种材质。磨刷的目数主要有400目和600目，1#磨板线还使用3M牌的320目和800目磨刷。一般最后磨板段都会使用目数多的磨刷，对板件进行最后的抛光。4、 喷淋及污水回流板件在研磨过程中，不断产生废屑，为了清洁磨刷及板件，磨板段采用喷淋水洗。水洗也同时能降低磨刷与板件高速研磨产生的热量。喷淋水来自铜粉过滤器的循环净水，由喷淋循环泵加压传送。清洗后含铜粉等废屑的污水回收至铜粉过滤器。喷淋部分主要包括净水和污水的传输管道，喷淋嘴。喷淋嘴容易被铜粉等废屑堵塞，应日常维护清洗，喷淋净水管道应加装过滤棉芯，减少喷淋嘴堵塞可能性。污水回收管道应定期进行维护，防止铜粉积沉造成管道堵塞。5、 一般故障及简单处理问题原因分析处理办法磨板不均匀1.背压辊变形、磨损2.轴承损坏3.磨刷破损4.磨刷安装不良1.更换或维修背压辊2.更换轴承3.更换磨刷4.重新安装磨刷塞板1.板件变形2.传送辊不良3.传送辊支承轴承损坏4.压力辊压不紧5.板太薄6.传送驱动不良7.不同段的传送速度不一致1.板件平整2.传送辊维修或更换3.更换轴承4.重新调整压力5.增加传送导向板6.更换或维修链条、齿轮或电机7.调整一致或后段速度大于前段磨刷调压异常1.背压轴承损坏2.磨刷安装不正确3.入板传感器不良4.调压丝杆损坏5.调压水平度异常1.更换轴承2.重新安装磨刷3.调整或更换传感器4.维修或更换丝杆5.重新调整水平度滴漏1.防水垫圈损坏2轴承损坏3.安装不到位4.管道泄露、破裂1.更换防水垫圈2.更换轴承3.重新安装4.管道调整或更换传送异常1.异物堵塞2.轴承损坏3.传送轴破损或弯曲4.传送齿轮损坏或松动5.传送链条松弛或磨损6驱动电机磨损或损坏7.传送轴座磨损8.各段高度不一致1.清除异物2.更换轴承3.传送轴修复或更换4.传送齿轮更换或锁紧5.张紧链条或更换6.驱动电机修复或更换7. 更换传送轴座8.调水平，使各段高度一致三、 水洗部分经研磨后的板件，虽经磨板段喷淋，但表面仍有铜粉等残留，需再经过清洗。大部分的磨板机水洗部分仅采用喷淋清洗，只有2#磨板线除了喷淋，还使用超声波清洗。 水洗部分包括传送、喷淋管。喷淋水采用喷淋部分的循环净水。喷淋污水经管道回流至污水沉淀缸，经溢流、过滤再由喷淋循环泵加压供喷淋使用。此部分的维护保养安照日常保养进行即可。保养时应注意喷淋管或喷淋嘴是否堵塞，及时清理。是否有滴漏现象，及时进行维护。传送部分的驱动链条、齿轮等应定时维护并适当添加润滑油。四、 烘干或吹干部分经清洗干净的板件需经烘干或吹干后才可流人下道工序。烘干部分主要包括传送、风机、风刀、排气。风机产生高压强风，通过管道送至风刀，由风刀垂直喷射到板件上，吹掉板件上吸附的水分，达到吹干的目的。除了2#磨板机有带加热器外，其他的磨板机均是采用冷风吹干的。本部分的保养重点是风机，日常保养时应清洗风机的空气过滤网，使空气流通顺畅，确保风力符合要求，避免板件烘不干。排气管道确保通畅。定期检查传送部件进行维护保养，定期添加润滑油。五、 下板机部分下板机和上板机基本一样。包括传送、拍板、下板、整板，板架的前进后退。其功能相对应于上板机。仅拍板的目的有所不同，下板机的拍板是为了使板件放置整齐。其功能及描述可参阅上板机部分。六、 铜粉过滤器铜粉过滤器是为了回收磨板产生的铜屑，同时利用过滤澄清的循环净水作为自来水的补充水源，达到水资源循环利用，节能减排的作用。铜粉过滤器包括污水缸、过滤泵、铜粉过滤塔、喷淋缸、喷淋泵、管道及阀门以及控制箱等。从磨板段出来的污水经管道流至污水缸，经过滤泵抽至铜粉过滤塔，铜粉等固形物被留在塔中的过滤袋里，水流至喷淋缸，经喷淋泵抽起至磨板段做喷淋用。铜粉过滤器日常应检查是否有滴漏，及时处理。铜粉过滤袋应定期或内部压力超过0.9bar时应对铜粉进行回收，避免塔内压力太大损坏塔身或紧锁螺丝，回收铜粉后应将过滤袋进行清洗或更换。铜粉过滤器应定期检查过滤泵和喷淋泵是否堵塞，叶轮是否损坏等。定期检查管道是否堵塞。 七、 电气控制部分电气控制部分是整台磨板机的控制中心，包括控制开关机，传送速度，磨板的各项参数等等。电气控制部分的部件主要包括PLC、开关及保护元件、变频器、伺服驱动器以及连接线等。 日常维护保养时应保持电气箱内整洁、有序。更改控制程序后应及时做好登记和备份。电气箱内连接线应走线槽，箱外与设备的连接线也应走线槽或套管。布线应考虑安全和便于维护，同时兼顾美观。八、 结尾减少故障时间就能提高设备的产能。填孔磨板机的正常运转，离不开