xx煤矿应急预案终稿.doc

山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司煤矿安全生产事故应急预案目 录1 总 则11.1 编制目的11.2 编制依据11.4 应急救援预案体系21.5 应急工作方针与原则42 生产经营单位的危险性分析52.1 矿井概况52.2 地形、地势62.3 水系62.4 四周矿井情况72.5安全监测监控系统设置情况72.6矿井地质、生产情况82.7主要危险源与风险分析132.8 区域水文地质概况192.9 矿井充水条件203 组织机构及职责233.1 应急组织体系243.2 指挥机构及职责254 预防与预警284.1危险源监控284.2预警行动294.3 信息报告与处置305 应急响应315.1 响应分级315.2 响应程序315.3 应急结束356 信息发布357 后期处置357.1 污染物处理357.2 事故后果影响消除367.3 生产秩序恢复367.4 善后赔偿367.5 事故调查367.6 抢险过程和应急救援能力评估及应急预案修订368 保障措施368.1 通信与信息保障378.2 应急队伍保障378.3 经费保障378.4 应急物资装备保障378.5 其它保障389 培训与演练399.1 培训399.2 演练4010奖惩4011 附则4011.1 术语和定义4011.2 应急预案备案4111.3 维护和更新4111.4 制定与解释4211.5 应急预案实施4212附件143山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司瓦斯超限事故专项应急预案43山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司煤尘爆炸事故专项应急预案55山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司矿井火灾专项应急预案64山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司顶板事故专项应急预案75山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司透水事故专项应急预案85山西煤销集团晋中紫金煤业有限公司主要通风机停风专项应急预案97山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司矿井提升事故专项应急预案106山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司锅炉爆炸事故专项应急预案113山西煤销集团晋中紫金煤业有限公司液化罐爆炸火灾事故专项应急预案120山西煤销集团晋中紫金煤业有限公司爆破物品爆炸事故专项应急预案125山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司触电事故专项应急预案132山西煤销集团晋中紫金煤业有限公司供电(突发停电)事故专项应急预案13913附件2：重大生产安全事故通知顺序和通讯电话14714附件3： 应急机构成立情况14815附件4：山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司应急物资装备保障14916附件5： 应急队伍建设情况15117附件6： 应急通讯电话一览表15218附件7：事故汇报及抢救程序15419附件8：事故电话通知顺序15419附件8：事故电话通知顺序15520附件9：应急救援体系响应程序15621附件10：事故应急救援预案组织机构图15722附件11：山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司救援力量分布图15823附件12：山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司救援行动路线图15924附件13： 山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司主要防护目标16025附件14：应急预案明细16126附件15：非伤亡事故的分级标准16227附件16：避灾路线图16328附件17：通风系统图16429附件18：煤矿应急救援预案审核表16530附件19：贯彻学习情况16631附件20：公司评审报告167171山西煤炭运销集团晋中紫金煤业煤矿安全生产事故综合应急预案1 总 则1.1 编制目的为全面贯彻落实“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，加强对安全生产事故的综合处置能力，提高应急救援反应速度，确保迅速有效地处理各类安全生产事故，实现应急救援“快速、有序、有效”，将事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障人民群众的生命财产安全。结合本矿安全生产的实际情况，特制定了晋中紫金煤业煤矿安全生产事故应急预救援案（以下简称预案）。1.2 编制依据1）中华人民共和国安全生产法2）中华人民共和国矿山安全法3）中华人民共和国煤炭法4）中华人民共和国突发事件应对法煤矿安全规程5）煤矿安全监察条例6）煤矿安全规程7）国家安监总局矿山事故灾害应急预案8）国家安监总局关于加强预案管理的通知9）煤矿企业安全生产许可证实施办法10）生产安全事故报告和调查处理条例11）山西省安全生产事故综合应急预案12）晋中市安全生产应急预案管理办法13）晋中市安全生产事故灾难应急预案14）AQ/T 90022006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等。1.3 适用范围本预案适用于山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司，在生产、基建过程中，井下发生的各类重大生产安全事故。一旦发生事故，由本矿应急救援指挥部总指挥下达启动本预案命令。1.3.1 一级：特别重大事故，是造成10人以上死亡，或者20人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1500万元以上直接经济损失的事故；1.3.2 二级：重大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上15人以下重伤，或者800万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；1.3.3 三级：较大事故，是指造成1人以上3人以下死亡，或者5人以上10人以下重伤，或者800万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；1.3.4 四级：一般事故，5人以下重伤，或者500万元以下直接经济损失的事故。1.4 应急救援预案体系晋中紫金煤业有限公司的应急预案体系包括矿（井）综合预案、专项预案、现场处置方案以及单位针对所管辖的重大危险源制定的现场预案，在突发事故、事件或灾难抢险救灾时制定的抢救方案。1.4.1 本公司应急救援系统为应急救援组织机构应急救援预案应急培训和演练应急救援行动现场清理和净化事故后的恢复和善后处理1.4.2 本公司应急救援预案由三部分组成1.4.2.1 公司重大事故救援总预案，即山西煤炭运销集团晋中紫金煤业煤矿安全生产事故综合应急预案是针对公司可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，主要阐述应急救援的方针、政策、应急组织结构及相关应急职责、应急行动措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件，作为应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。1.4.2.2专项预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的应急计划或方案，有明确的救援程序和具体的应急救援措施，是综合预案的组成的部分，并作为综合预案的支持文件。晋中紫金煤业有限公司制定的专项预案有：1）晋中紫金煤业有限公司顶板事故应急救援预案；2）晋中紫金煤业有限公司井下水灾事故应急救援预案；3）晋中紫金煤业有限公司井下火灾事故应急救援预案；4）晋中紫金煤业有限公司瓦斯煤尘事故应急救援预案；5）晋中紫金煤业有限公司瓦斯抽放系统事故应急救援预案；6）晋中紫金煤业有限公司锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故应急救援预案；7）晋中紫金煤业有限公司突发重大停电事故应急救援预案；8）晋中紫金煤业有限公司大型固定设备事故应急救援预案；9）晋中紫金煤业有限公司主风机意外停机事故应急救援预案；10）晋中紫金煤业有限公司易燃易爆危险品事故应急救援预案；11）晋中紫金煤业有限公司运输事故应急救援预案；12）晋中紫金煤业有限公司突发公共卫生事件应急救援预案13）晋中紫金煤业有限公司地震应急救援预案14）晋中紫金煤业有限公司地面火灾应急救援预案15）晋中紫金煤业有限公司触电事故应急救援预案16）晋中紫金煤业有限公司矿井提升事故应急救援预案17）晋中紫金煤业有限公司食堂液化罐爆炸煤灾应急救援预案1.4.3 支持保障预案是为保障综合预案、专项预案、现场应急处置方案或抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、医疗救护、通讯联络、治安警戒、新闻发布等方面，针对某种具体的应急要求而预先制定的支持性保障措施或应急行动方案。晋中紫金煤业有限公司制定的支持保障预案有：1）晋中紫金煤业有限公司应急抢险队伍保障预案；2）晋中紫金煤业有限公司应急物资保障预案；3）晋中紫金煤业有限公司应急通信保障措施；4）晋中紫金煤业有限公司井下设备应急保障预案1.4.4 现场应急处置方案是在专项预案的基础上，根据不同的灾害事故，针对具体的煤层、采区、设备、设施、工艺流程、生产方式、岗位中存在的危险预先制定的现场应急处置措施和现场自救互救及避灾的方案，是专项应急预案的支持文件。1.4.5抢救方案是现场抢救时，针对特定突发紧急情况所设计的具体抢救行动计划。1.5 应急工作方针与原则 1.5.1 方针 1）事故应急救援工作坚持“以人为本、安全第一”、“预防为主、综合治理”的方针，遵循预防为主的前提下,贯彻统一指挥、分级负责、属地为主、整合资源、联动处置。整合内部应急资源和外部应急救援队伍建设,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。2）按照煤矿自救与社会救援相结合的原则。充分发挥生产矿井作为应急救援第一响应者的作用,将日常生产、消灾演练与应急救援工作相结合。与专业救援队伍配合演练相结合.发挥应急救援力量的作用.3）依靠科技,提高素质。积极采用先进的监视、监测、预警、预防和应急处置技术及设施,避免次生和衍生事故发生,加强对职工及相关人员的应急知识宣传和员工技能培训教育,提高自救、互救和应对事故灾难的综合素质。4) 归口管理,信息及时。5) 依法规范,加强管理.依据有关的法律法规和管理制度,加强应急管理,使应急工作程序化、制度化、法制化。1.5.2 原则1.5.2.1 受困人员和应急救援人员的安全优先。1.5.2.2 防止事故扩大优先。1.5.2.3 保护环境优先。2 生产经营单位的危险性分析2.1 矿井概况公司位于榆次区乌金山镇东蒜峪村，距榆次区21km，隶属榆次区乌金山镇管辖，井田地理座标：东经1124623-1124856，北纬375134-375230。该矿隶属于榆次区管辖，经济类型为有限责任公司。井田东西长4.0-7.5km，南北长5.2km，井田地质储量14754万t，批准井田面积为22.7831km2，该井田北部与太原市迎泽区、寿阳县西部接壤，东部、南部、西部均在榆次区境内。307国道从其北部通过，矿区南部有太旧高速公路通过，太旧高速峪头出口处有通往307国道支线榆（次）罕（山）线纵贯井田南北。井口南距榆次车站21km，西距鸣李火车站19km，西北距太原市21km，距离榆次区王湖铁路煤运站20km，交通十分便利。井田属半干旱大陆性气候，四季分明，冬春干旱、多风、少雨(雪)，夏秋雨水较多，雨季多集中在7、8、9三个月，近年来(20022007年)年最小降水量为323.5mm，年最大降水量为470.9mm，年平均降水量为391.5mm，年最小蒸发量为1431.00mm，年最大蒸发量为1743.30mm，年平均蒸发量为1598.42mm。年最低温度-21.6，1月份平均气温为-8，年最高温度38，7月份平均气温为26，年平均温度9.7。霜冻期一般为头年10月中旬至次年4月中旬，无霜期180天左右，最大冻土深度90cm。最大积雪厚度为70cm。风速最大10级，平均8级以上大风日数约26天。根据中华人民共和国国家标准GB 18306-2001中国地震动参数区划图附录A中国地震动峰值加速度区划图(图A1)本井田地震动峰值加速度为0.15g，地震烈度为度。 开拓方式为生产井为斜井-立井开拓，建设矿井为竖井开拓。2.2 地形、地势该井田于沁水煤田北部边缘，地处榆次北山，太原东山之南翼，属中低剥蚀山区，地形呈北高南低之趋势，最高点位井田西北角，海拔1373.5，最低点位于井田南部，海拔1135，相对高差238.5。2.3 水系本井田属汾河水系潇河支流的涧河及其支沟，井田内地表无大的地表水体，只在洪水期有山洪短暂流过汇入井田中部的涧河，为无尾河，据调查涧河百年一遇的洪水位由北向南为1075-1000mm之间。井田内虽沟谷纵横，但均属季节性溪流，这些支沟河床坡度大，河床宽80-300m，均受大气降水影响，除了雨季洪水期水量大外，一般水量很小，甚至断流。2.4 四周矿井情况井田北邻阳煤集团寿阳景福煤业有限公司；西南邻山西榆次官窑永安煤业有限公司；西北角邻山西榆次官窑煤业有限公司；东部为空白区（见四邻关系图1-3）。根据调查，本井田周边无小窑开采。据调查各生产矿之间均有井田保安煤柱，均未越界开采。相邻井田与本井田无开采压茬关系。2.5安全监测监控系统设置情况2.5.1 安全监控矿井装备有KJ83N安全生产综合监控系统，进行扩容后对井上下各生产环节及各主要生产设备运行状态进行实时监控。KJ83N矿用安全生产监控系统主要功能有：防雷保护；断电状态和馈电状态的监测功能；故障闭锁功能；报警、显示、存储和打印报表功能。矿井安全监测系统的总站设在地面监控室，矿井共设4个分站，分别设在井底车场、回采工作面顺槽、顺槽掘进面、采区巷道掘进面、总回风、主通风机房，以此来对综采和掘进工作面的瓦斯、主要机电设备的开停及总电源的馈电状态、主要风门的开闭状态、总回风巷的风速、主通风机风硐的负压等进行监测。一旦监测到瓦斯浓度超限，立即切断电源；如瓦斯浓度继续升高达到限值时，即对监测范围内的非本质安全型机电设备实行超限断电，或对掘进工作面的非本质安全型机电设备实行风电瓦斯闭锁和超限断电。2.5.2 产量监控系统矿井已配备BH-WTA型煤矿产量远程监测终端，并与上级主管部门联网，对矿井生产能力进行实时监控。2.5.3 矿井人员考勤定位系统矿井在矿调度室安装KJ139井下人员跟踪定位考勤系统，以便保证对人员的流动和定位情况进行实时监控，从而保证安全生产。2.5.4 计算机管理系统矿井计算机管理系统主要为生产经营活动服务，由决策层、管理层、数据接口层构成，矿井信息中心设于综合办公楼。 根据矿井生产管理和调度岗位的需求，配置PC工作站20台，并配置打印机、绘图仪、UPS不间断电源等设备。配置操作系统、防毒等系统软件，并应在系统实施时选择适时的主流产品，以保证系统运行的安全性。 2.6矿井地质、生产情况2.6.1 矿井地质2.6.1.1区域地质井田位于沁水煤田西北边缘的东山找煤区内，由老至新依次为：奥陶系、石炭系、二叠系、三叠第及新生界第三、第四系。井田内含煤地层主要为山西组和太原组。主要含1、2、3、4、5、6、12、13、15、15下号煤层，主要可采煤层为山西组的6号煤层和太原组的13、15、15下号煤层。2.6.1.2 地质构造该区位于山西地台的中部，沁水盆地的北缘，区域主体位置为晋中新断陷与沁水向斜西北翼过渡地带，构造较为复杂，在榆次北山发育着一系列北北东向断层，构成山间断裂带，与晋中新断陷接壤，对西北部低山区和东南部丘陵区之形成起控制作用。区内无古老地层出露和火成岩活动。区域构造以断裂为主，褶曲次之，总体上为一走向近东西向，向南倾斜的单斜构造，北山地区的一系列北北东向断层构成山前断裂带，对西北部低山区和东南部丘陵区之形成起控制作用。井田被F160区域性大断层分成两块，西部为原泽森煤业有限公司井田，东部为新增区，总体构造为单斜构造,西部地层倾向东南，倾角在5-12之间，东部新增区地层倾向南，倾角5-14之间，据井下揭露情况共发现8条断层，16个陷落柱，主要分布在原泽森煤业有限公司井田内，新增区仅发现一个陷落柱，本井田断层对煤层的整体性破坏较大，断层带附近对煤质有不同程度的影响。井田地质构造的复杂程度，从现有揭露的情况看，属简单构造，对采区的正常布置有一定的影响，未开采区在大断层附近有可能出现派生、次生的小构造，虽井田内现发现陷落柱和断层不具有富水性和导水性，但今后生产过程中仍要坚持做到“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。井田内未发现岩浆岩侵入，井田构造总体上属简单类。2.6.1.3 可采煤层顶底板岩性1）6号煤层位于山西组下部，与15号煤层间距较稳定，为73.49-94.90m，平均为82.60m,煤层厚度1.40-3.71m，平均2.41m，含0-2层夹矸，结构简单，顶板及底板均为泥岩，属稳定的全区可采煤层。2）15号煤层位于太原组下段顶部，与K1砂岩间距较稳定，为15-25m，煤层厚度2.50-4.13m，平均3.56m，含0-3层夹矸，夹矸厚度0-0.65m，结构简单-较简单，顶板为K2石灰岩，底板为砂质泥岩或粉砂岩，属稳定的全区可采煤层。2.6.1.4 水文矿井主要含水层有：中奥陶统岩溶含水层、石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸岩类岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组、下统下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩类裂隙含水层、第四系上更新统松散岩类孔隙含水层。矿井主要隔水层有：山西组、下石盒子组泥岩隔水层；本溪组泥岩隔水层推测本井田奥灰水水位在775.4777.5m左右，本井田15下#煤层东南角最低底板标高800m，高于该水位。2.6.2 生产系统及生产工艺：2.6.2.1 提升系统及装备主斜井采用皮式输送机提升，副斜井单钩串车提升。主提升：主斜井倾角25，斜长407m，为三心拱粗料石砌碹，净宽3.2m，墙高1.7m，净断面8.46m2，装备皮带运输机，铺设检修道，担负提煤、进风任务，选用原安装PB800534型强力胶带输送机，主皮带为GX2000型，带宽800mm，运输能力150t/h，带速2m/s，电动机型号Y315L4型，功率185kW。电压380V。综合保护装置为：KDK7型胶带运输机综合保护监控仪，具有防止跑偏、断带、打滑、撕裂、烟雾、温度等功能，并装有洒水装置，机头、机尾及转动部位设有防护栏。辅助提升及装备:副斜井位于主斜井北侧，倾角24，斜长381m，采用三心拱粗料石砌碹，净宽2.6m，净断面5.50m2，铺设单轨，采用单钩串车提升，担负矿井下料、出矸、进风任务，选用原装有副斜井为JTP-1.6型提升绞车，电机型号JR12710，功率115kw，滚筒直径1600mm，宽度1200mm，配用规格型号67FC直径24.5mm钢丝绳，有完善的过卷、松绳、深度指示、过负荷和欠电压、信号闭锁等保险装置。专用于下放提升物料。经长期使用制动系统、安全设施灵敏可靠。2.6.2.2 运输系统及装备井下主运输采用皮带运输方式、辅助运输为串车。井下主运输系统：运输大巷选用原装设TD75800型二条带式输送机，配用电机功率分别为302kw；第一条输送机斜长500m，倾角2，运送能力150t/h，带速1.6m/s。第二条输送机斜长400m，倾角3运送能力150t/h，带速1.6m/s。采掘工作面运输顺槽内各安装带式输送机，运送能力运送能力150t/h，带速1.6m/s。回采工作面原煤经转载刮板机和顺槽皮带至运输大巷皮带，经主井皮带运至地面。掘进工作面的煤经刮板机至采运输皮带，经主井皮带至地面。各部带式输送机均配置了ZBZ2/127S皮带综合保护装置，可满足60万吨/年生产能力的运输要求。本矿井下辅助运输采用已有的JD-4、JD-40、JD-25、JD-11.4、JDH（B）-20/24型调度绞车相结合，完成井下辅助运输任务。2.6.2.3 通风系统及装备回风及装备:回风立井直径3m，垂深195m，净断面7.07m2，采用浇注混凝土支护，安设轴流式风机两台，内设梯子间，担负矿井回风及行人任务，中央并列抽出式通风。矿井现有三个进风井、一个专用回风井，采用中央并列式通风，通风机工作方式为抽出式，回风井选主风机型为两台BDK54818（FBCDZ18）型轴流风机，功率552kW。额定电压380/660V，一台工作，一台备用。井下实行分区通风，各采掘工作面都采用独立通风。在运转期间，主扇风机其各部轴承温度、经向振幅、叶轮与机壳等，均符合试运转要求，矿井总进风量为2340m3/min，总回风量为2440m3/min，矿井有效风量率为95%，符合煤矿安全规程规定。060108高档普采工作面采用一进一回“U”型通风方式，工作面设计配风量为400 m3/min，实际配风量500m3/min，正常生产时工作面瓦斯浓度平均0.08%，回风流瓦斯浓度平均0.10%，上隅角瓦斯浓度平均0.12%。掘进工作面采用独立通风，采用型号为FBDNO.5.0/27.5KW对旋型局扇压入式供风，实现“三专两闭锁”“双电源双风机”供风。通过实际测定，掘进巷道及回采工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合煤矿安全规程规定，能够满足安全生产的需要。2.6.2.4反风措施：矿井通风机设备采用断电停机后电机反转方式进行反风，经本年度9月反风演习，反风风量大于40%，反风功率小于额定功率，反风时间小于10min，满足规程、规范的要求。本年度经山西省安全技术检测检验所对主要通风机进行检验，矿井总进风2340m3/min，总回风2440 m3/min。全系统计算阻力值0.87pa，矿井等积孔1.51 m2，矿井通风系统状态良好，检验结果符合安全运行要求。2.6.2.5 回采工作面060108高档普采工作面按设计要求安装，采用采煤机割煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体支柱加+型梁控制顶板。工作面长100m，平均采高2.0m，循环进度为0.6m，日循环数8个，日循环进度为4.8m，正常循环率为95%。日平均产量为1256吨。现工作面生产按维护性限量推进生产。(1) 060108高档普采工作面安装MRBZ800/31.5型乳化液泵站两台，功率为55KW。采用无缝钢管向工作面供液，系统运转平稳，各项指标符合技术要求。(2) 顺槽安设TD75-800皮带机与SGB620/40T刮板输送机运煤。皮带机无跑偏、打滑、减速器渗油等现象，轴承温度30，拉紧装置调整灵活，清扫器与胶带接触良好，上下托辊，主滚筒等运转各部位无异响，温度等均符合该机有关技术要求。刮板输送机电机、减速器无异响、无渗油，符合生产要求。 (3) 工作面铺设与采煤机配套的SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机，功率为2110kW，电机、减速器无异响、无渗油，符合生产要求。(4) 选用4MG200型采煤机，采高1.42.7米，截深0.6米，速度0-6m/min，电机功率375kW，运转期间各部无异响，无渗油，无掉机、断齿现象。喷雾状置运行正常，各连接牵引部位运转灵活，符合该设计技术要求。5、掘进工作面为炮掘工作面，支护形式为料石砌碹进行支护。2.7主要危险源与风险分析矿井主要危险源及有害因素有水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升运输、机电等。2.7.1矿井涌水量根据晋煤规发20101845号文关于山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复，6号煤水文地质条件中等类型矿井，15号煤水文地质条件中等-复杂类型矿井。井田内现生产区域原泽森煤业有限公司矿井涌水量较小，根据2008年涌水量详细统计、每日排水时间及排水量的统计，矿井目前正常排水量在15m3/d，最大排水量25m3/d，按照120万t/a生产能力设计，新建矿井区域矿井正常涌水量为1486 m3/d，矿井最大涌水量为2286m3/d；15号煤层矿井正常涌水量为1136m3/d，矿井最大涌水量为1704m3/d。但对断层等构造导水性研究不足，导水构造突水、采空区突水、废弃巷道突水，探放水措施不力和排水能力不足是矿井发生水灾的致因因素。矿井水灾的发生一般会造成巷道、设备的淹没，严重的会造成人员伤亡事故的发生，引发矿井灾难性事故。矿井水文地质比较简单，对矿井开采影响不大，但开采过程一定要留足保安煤柱，防止采空区积水。2.7.2 火灾矿山火灾，是指矿山企业内所发生的火灾。根据火灾发生的地点不同，可分为地面火灾和井下火灾两种。凡是发生在矿井工业场地的厂房、仓库、井架、露天煤场等处的火灾，叫地面火灾；凡是发生在井下硐室、巷道、井筒、采掘工作面、井底车场以及采空区等地点的火灾叫井下火灾。地面火灾的火焰或由它所产生的火灾气体、烟雾随同风流进入井下，威胁矿井生产和工人安全的，也叫井下火灾。井下火灾与地面火灾不同，井下空间有限，供氧不足。假如火源不靠近通风风流，则火灾只是在有限的空气中缓慢地燃烧，没有地面火灾那么大的火焰，但却能生成大量有毒有害气体(由于井下空间小，即使产生有毒有害气体不多，也有可能达到危害生命的浓度)，这是井下火灾易于造成重大事故的一个重要原因。另外，发生在采空区或煤柱内的自燃火灾，是在特定条件下，由煤氧化自热转为自燃的。根据火灾发生的原因，可分为外因火灾和内因火灾两种。外因火灾(也称外源火灾)是由外部各种原因引起的火灾。例如：明火(包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火等)所引燃的火灾；油料(包括润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等)在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输、加工和使用中所引起的火灾；机械作用(包括摩擦、震动冲击等)所引起的火灾；电气设备(包括动力线、照明线、变压器、电动设备等)的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾。引起外因火灾的主要原因有：1、明火引起的火灾；2、爆破作业引起的火灾；3、焊接作业引起的火灾；4、电气原因引起的火灾。内因火灾(也称自燃火灾)是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的。内因火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，必然会产生升温现象，温度的升高又导致矿岩的加速氧化，发生恶性循环，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自燃火灾的发生。根据山西省煤炭工业综合测试中心对山西榆次泽森煤业有限公司6号煤层煤自燃倾向性试验，煤的吸氧量0.9146cm3/g，自燃倾向性等级：类，自燃倾向性：不易自燃。15号煤层自燃倾向性进行了测试，其吸氧量为0.77-1.12cm3/g，自燃倾向性等级为-类，自燃倾向性属容易自燃煤层。2.7.3 瓦斯矿井瓦斯是煤矿生产过程中的主要不安全因素，是煤矿生产过程中从煤、岩内涌出的各种气体的总称，狭义上专指甲烷。瓦斯无毒，但是矿内空气中的瓦斯浓度超过43%能使人缺氧而窒息死亡。瓦斯具有燃烧和爆炸性，瓦斯与空气混合达到一定浓度后，遇火能燃烧或爆炸，对矿井威胁很大。井下一旦发生瓦斯爆炸，产生高温高压和大量有害气体，形成破坏力很强的冲击波，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾。还有一些矿井，存在煤与瓦斯突出现象，危害更大。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2010458号文的批复精神山西榆次泽森煤化有限公司2008年开采6号煤层矿井最大绝对涌出量为1.22m3/min，相对涌出量为2.64m3/t, 2009年开采6号煤层矿井最大绝对涌出量为2.17m3/min，相对涌出量为2.84m3/t,鉴定等级为低瓦斯矿井。矿井井下易发生瓦斯积聚的地点有采掘工作面、壁式采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞、盲巷、转载点、煤库、地质构造带附近、采空区等，如果管理不善，配风不足、工作面超产、瓦斯异常涌出、抽放系统不正常等，瓦斯达到一定浓度，遇到井下出现的各种明火、短路电流火花、放炮火焰、摩擦撞击火花、静电火花等仍可能引起瓦斯爆炸。因此，矿井在生产过程中，应采取积极的抽放、通风措施，避免瓦斯爆炸事故发生。瓦斯为矿井重大危险源。必须贯彻执行“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理的十二字方针。2.7.4 煤尘爆炸井田内从未发生过煤尘爆炸。根据晋煤规发20101845号文关于山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复，综合评价6、15号煤层样进行煤尘爆炸性分析均具有爆炸性。粉尘包括煤尘和岩尘，井下煤尘在一定条件下，能产生爆炸事故，伤亡人员，破坏设备和矿井，从而能造成严重的灾害。矿井煤尘有爆炸性。煤尘为矿井重大危险源。2.7.5 煤的自燃井田内从未发生过煤层自燃。根据山西省煤炭工业综合测试中心对山西榆次泽森煤业有限公司6号煤层煤自燃倾向性试验，煤的吸氧量0.9146cm3/g，自燃倾向性等级：类，自燃倾向性：不易自燃；15号煤层自燃倾向性进行了测试，其吸氧量为0.77-1.12cm3/g，自燃倾向性等级为-类，自燃倾向性属容易自燃煤层。晋中紫金煤业有限公司的井田及邻近矿井均未发生过煤层自燃发火现象，但在生产过程中要及时密闭废弃巷道，及时密闭采空区，隔绝空气直接与采空区接触，预防煤层自燃发生，同时并制定相应的预防煤层自燃措施和煤层自燃以后的灭火措施。2.7.6 顶板在煤矿井下生产过程中，冒顶片帮事故是一种最常见的生产安全事故。煤矿井下采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体局部应力集中。当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果顶板管理不完善、支护不及时或支护质量差，就会造成工作面顶板冒落或片帮。造成冒顶片帮事故的主要因素：1、采掘工作面顶、底板及煤层的稳定性差、原岩应力高。2、井巷开拓和回采工艺不合理，造成部分工作面正好处在应力集中区，加大了顶板的失稳程度。3、技术素质低，不能预见性的发现问题。对工作面顶板特性和来压规律认识不清，没能提出防范措施，盲目施工，造成顶板事故。4、违章指挥、违章作业、支护参数选择不合理，支护不及时，支护质量差，造成顶板冒落或片帮。根据矿山地质资料，井田内6、15号主采煤层顶板为泥岩及石灰岩，顶板裂隙发育，开采需及时支护。冒顶主要地点为掘进头、十字口、两巷应力集中区，煤壁及通过地质构造带或掘进立体相交的巷道，违章作业超过最大控顶距的地点。2.7.7 爆破材料和爆破作业事故掘进工作面采用爆破落煤时，在开采过程中使用的炸药在运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或爆炸不完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性；炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财物的破坏。矿井可能发生爆炸事故的场所有：1、炸药库及其附近；2、运送炸药的巷道；3、爆破作业的采掘工作面等。修配工作使用的压缩氧、乙炔气、职工食堂使用的液化气等在运输使用过程中或储存管理不当可能发生的爆炸，爆破作业事故主要是指在爆破作业过程中如加深残眼、错误处理拒爆、残爆、瞎炮，未警戒，多人联线，多人放炮等违章操作造成的炸人事故及催倒支架。2.7.8 突发性停电该公司采用双回路供电，一回路工作，另一回路检修或备用，一般无突发性停电现象。但不排除一回路检修时，另一工作回路故障或其它原因的突发停电或电网故障停电。造成主要通风机、主排水泵停运，矿井提升停运，威胁矿井和人员安全。2.7.9 提升运输作业中的危险、有害因素识别与分析矿井生产矿井采用胶带运输机提升，建设系统为立井双箕斗提升（井筒正在施工）；大巷、采区大巷采用胶带输送机运煤、调度绞车串车运料，顺槽及工作面采用刮板机运输，在各类运输设备上都可能发生提升、运输伤害，轻者会造成设备损坏，重者造成人员伤亡。从矿近年事故统计分析看，运输事故是频发事故，设备安装，固定不合理，钢丝绳随载时强度不足，超能力提升、运输（负载超限），设备安全防护设施欠缺，未挂钩下放，制运装置失效，“一坡三挡”不齐全，运输运输系统环节多，行人空间狭窄，躲避峒设置不足，人行道堆积材料，行人安全意识差是造成提升、运输事故的主要因素。2.7.9.1矿井主提升可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、断绳、钢丝绳压绳、井筒内滚物、提升容器施闸失灵、过放、电气谐波造成人员伤亡或设施设备损坏等。2.7.9.2 井下斜巷运输采用绞车运输方式；防跑车设施使用不当或没安设“一坡三挡”，严格执行行人不行车，行车不行人的制度。易发生斜巷运输事故。2.7.9.3 胶带输送机运输事故：主要有胶带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带和电气事故及胶带火灾事故等，造成人员伤亡，财产损失，同时输送带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成要员中毒、窒息死亡。2.7.10 供电系统供电系统事故有：电击触电危险、线路断线、线路杆塔倒杆、线路巷振、线路遭雷击。2.7.11 压力容器的危险源有：主要有压风机、压风管道、蒸汽管道、修配工作中使用的压缩氧气、乙炔气瓶、职工食堂的液化储气瓶等。2.7.12 机械伤害煤矿井下条件复杂，机械化设备较多，容易造成机械伤害事故。机械伤害事故除设备缺陷外，主要是由于人的违章指挥、违章操作造成的，主要危险因素有：1、输送机机头、机尾未按要求安装，容易造成拉翻伤人；2、矿车运输过程中，造成人员挤伤、碰伤等；3、机械设备的安全防护装置缺乏、损坏或被拆除；4、机械设备外露传动或转动部位无防护罩，操作人员疏忽大意，身体进入危险部位；5、安全管理上存在漏洞；6、检修机械设备时，未执行有关停送电制度及采取应有措施，随意起动设备，造成人员伤亡；7、在不安全的机械上工作或休息；8、违章操作、穿戴不符合要求的服装。2.7.13 冰冻危害本井田冻结期一行般始于10月下旬至次年4月上旬，最长冻结期180余日，最大冻土深度0.9m。因此，在冬季会出现井筒内淋水结冰和管路冻裂等危害，出现管路冻裂影响安全生产以及井筒冰块掉下影响罐笼、箕斗运行等事故。2.8 区域水文地质概况井田位于榆次区乌金山镇境内，区域总体地势北高南低。地表水系属黄河流域汾河水系。根据成因可将本区划分为基岩山区、构造剥蚀低山丘陵区和冲洪积平原区三个地貌形态。根据山西岩溶大泉分论中娘子关泉介绍泉域范围包括阳泉、平定、昔阳、盂县及寿阳等市、县，泉域面积约4667km2,其中半裸露与全裸露可溶岩面积约2100 km2 ，全区裸露可溶岩面积约1882km2。泉域东部边界，基本为隔水层边界，由O1白云岩相对隔水层组成。该边界由泉域南端沿地层走向北北东方向延伸到平定柏井以南，泉口地段，由O1白云岩构成隔水边界，东侧为威州泉域。泉口以北边界走向转为北北西向，至北部转为东西向，均为O1白云岩构成的隔水边界。南部边界以地下水分水岭为界。泉域西部以碎屑岩组成的地表分水岭为泉域边界，大约在胡家烟平头附近，再沿东山背斜向北东至西烟盆地东缘。区域上奥陶系灰岩水属娘子关泉域。娘子关泉域排泄区，由十一个主要泉组成，分布在自程家到苇泽关约7km长的河漫滩及阶地上，出露标高360-392m，泉流量为9.07m3/s。2.9 矿井充水条件2.9.1 地表河流本井田属汾河水系潇河支流的涧河及其支沟，井田内地表无大的地表水体，只在洪水期有山洪短暂流过汇入井田中部的涧河，为无尾河，据调查涧河百年一遇的洪水位由北向南为1075-1000mm之间。井田内虽沟谷纵横，但均属季节性溪流，这些支沟河床坡度大，河床宽80-300m，均受大气降水影响，除了雨季洪水期水量大外，一般水量很小，甚至断流。2.9.2 井田含水层2.9.2.1奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层井田内没有出露，属埋藏型，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主，一般情况下奥陶系中统上、下马家沟组岩溶发育，富水性强，峰峰组灰岩富水性相对较弱，据阳煤集团寿阳景福煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的K-43号水文孔资料， K-43号钻孔孔深909.19m，揭露奥陶系灰岩301.29m，终孔层位为奥陶系中统上马家沟组中段44.55m，施工过程中对上、下石盒子组混合水、山西组和太原组混合水分别进行了抽水试验，同时观测了奥灰水位，其水位埋深415.50m，标高771.85m。本井田外西南部约9km西沙沟水井（SJ03）实测奥灰水水位静止水位标高779.1m，2007年榆次区水利局在乌金山镇长条堰村施工的长条堰水井位于距本井田南部，实测奥灰水水位静止水位标高774m，因此推测本井田奥灰水水位在770-774m之间。据地质报告中数据,上、下马家沟组单井涌水量约500-2000t/d。水质类型一般为HCO3型，矿化度0.2-0.5g/l。2.9.2.2石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸岩类岩溶裂隙含水层含水层主要是太原组的三层灰岩和砂岩，灰岩总厚度平均为7.52m，灰岩裂隙、溶隙较发育，富水性中等。山西组和太原组混合抽水结果：单位涌水量q0.126L/s.m，渗透系数k0.2285m/d，水质类型属HS-CNM型，矿化度0.56g/L。水质类型属ClHCO3- Na型，矿化度0.56g/L。2.9.2.3及二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩类裂隙含水层含水层以中-粗粒砂岩为主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，富水性弱，泉流量为5m3/d，根据ZK9004号孔抽水试验结果：单位涌水量q0.040L/s.m，渗透系数k0.1069m/d，水质类型属HS-CMN型，矿化度0.55g/L。单位涌水量0.00963 L/s.m，渗透系数0.0279m/d，影响半径为159.36m，水质类型属HCO3- Na型，矿化度0.29g/L。2.9.2.4第四系上更新统松散岩类孔隙含水层井田内有零星出露，含水层主要是底部半胶结状的砾石层，由于出露较高，连续性差，很少有泉水形成，民井取水量也小于10m3/d，富水性极弱。2.9.3 井田隔水层1、山西组、下石盒子组泥岩隔水层，分布于各碎屑岩类含水层之间，主要由泥岩、砂质泥岩组成，在井田内连续性较好，在自然状态下，能起到较好的隔水作用。2、本溪组泥岩隔水层本溪组隔水层，包括太原组煤系地层底部及本溪组全部地层，岩性由铝土质泥岩、砂质泥岩、粘土岩组成，岩性致密、细腻，厚度平均为42.69m，隔水性能好，井田内连续稳定，隔水性能好，为井田内煤系地层与奥灰水间良好的隔水层。综上所述，该矿水文地质类型确定为中等类型。2.9.4 地下水的流径、补给、排泄2.9.4.1岩溶地下水井田外围西北部有奥陶系灰岩大面积裸露，是岩溶地下水的补给区，其补给来源主要是大气降水；岩溶地下水接受补给后，由西向东、东北向运动，最终排向娘子关泉，由十一个主要泉组成，分布在自程家到苇泽关约7km长的河漫滩及阶地上，出露标高360-392m，泉流量为9.07m3/s。本井田属岩溶水径流区，奥灰水位标高为770-774m。其排泄除娘子关排泄外，近年来人工开采也成为其主要排泄方式之一。2.9.4.2、碎屑岩类裂隙水二叠系砂岩含水层及石炭系太原组石灰岩含水层的补给，主要是裸露区接受大气降水补给，还有沟谷中洪水的线状渗漏补给，径流在各岩层裂隙中沿岩层倾向方向向南排泄，矿区附近的官山、赵家坡和西沙沟煤矿，三者位置接近岩层的倾向方向，处于下游的西沙沟煤矿涌水量最大，赵家坡煤矿次之，而最上游的官山煤矿基本无水，排泄途径有三个，当沟谷切割较深时，形成小泉水排出地表，排向山前补给盆地松散含水层，山前断裂带的民井开采和煤矿矿坑排水。2.9.4.3松散岩类孔隙水其主要补给来源是大气降水，接受补给后，一般沿沟谷向下游运动，流向与地表水基本一致，其排泄方式除蒸发排泄外，主要是人工开采或补给下伏基岩裂隙含水层，局部以泉的形式排出地表。2.9.5 构造对井田水文地质的影响本井田内发育有8条断层和16个陷落柱，这些断层性质为张性正断层，其破碎带具有一定的储水性和导水性。煤矿在采掘过程中，遇到这些较大的断层，采取留隔水煤柱的方法避开了断层。采掘到小断层，煤层发软发湿，淋头水增大，过小断层后，涌水量恢复正常。井下采掘接近陷落柱，有时有涌水量增大的情况，进入陷落柱内部后，涌水量减少，仅见柱内充填物发湿，穿过陷落柱后，涌水量恢复正常。本区内F160、F161断层落差分别为300m、150m，为较大断层，该断层的发育使新增区的煤层直接与奥灰岩接触。同时也与奥灰水直接联通，因此在断层附近开采时要留足保安煤柱，同时要加强对断层研究。故矿井生产过程中除注意已揭露断层等构造的导水性、充水性外，还要加强对隐伏构造的研究，一定要执行经审批的探放水措施。预防水害事故的发生。2.9.3 相邻矿井及古、老窑、采空区对本井田水文地质的影响根据地质报告，该矿范围内的采空积水区主要有原泽森煤业有限公司的1、3、4、5号采空积水区和原杨庄煤矿2号积水区，6号煤层累计积水区面积为112121m2，经计算在矿区范围内的采空区积水量为68308m3；15号煤层累计积水区面积为97447m2，经计算在矿区范围内的采空区积水量为89056m3。6、15号煤层积水总量为157364m3。该矿周边的采空区主要为官窑永安煤业有限公司采空积水区，6号煤层累计积水区面积为134661.97m2，经计算在矿区范围内的采空区积水量为30002m3；15号煤层累计积水区面积为252349m2，经计算在矿区范围内的采空区积水量为65700m3。6、15号煤层积水总量为95702m3。在掘进与回采过程中严格执行经相关部门审批的探放水措施。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系指挥部职务 姓 名 矿职务总 指 挥 王维宪 董事长副 总 指 挥 王润玖 矿 长副 总 指 挥 赵玉海 总 工副 总 指 挥 侯彦斌 机电矿长副 总 指 挥 杨双智 安全矿长副 总 指 挥 郭英杰 生产矿长副 总 指 挥 孟计成 工会主席成 员： 梁 旭 技术通风科长罗化明 安监科长刘 瑞 安检技术员李珍顺 调度