废水废气噪声采取的措施.doc

山西太岳焦化有限公司废水、废气、固体废物、噪声污染情况及采取的措施一、焦化废水治理情况及采取的措施1.1排水系统将生产废水进行严格清污分流，对于熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、化验等工段下产生的含有较多污染物的废水，着重于充分回收、综合利用。对于设备冷却水、工艺冷却水等相对清洁的废水则重在加强循环利用，最大限度的节约新鲜水用量和减少废水外排量。全厂在厂南生化处理站最低处设置初期雨水收集系统，收集水池两个（一个1500m3、一个1000m3），将初期雨水收集、处理后复用。在生化处理区设置500m3事故池，确保任何情况下污水不外排。厂区排水系统分为生产废水、生活污水排水系统、循环水排污水排水系统和初期雨水收集系统。（1）生产废水、生活污水排水系统本系统含有压生产污水及无压生产废水、生活污水。有压生产污水直接沿管架送至生化处理装置，设计水量：22.5 m3/h;其中蒸氨废水16.0m3/h，粗苯分离水2.0m3/h，脱硫残液为1.9m3/h；无压生产废水、生活污水经管道收集后送至生化处理装置，设计水量8.35m3/h，其中炼焦水封水为0.35m3/h，冲洗地坪水等8.0m3/h。（2）循环水排水系统本系统收集全厂循环水系统排污水，收集后全部送至污水处理系统，经处理后全部加压再送至、熄焦工段、备煤工段为补充水。（3）初期雨水收集系统为了防止化产装置区及罐区的污染物在雨季时对环境造成污染，设有初期雨水收集系统，将初期雨水收集入初期雨水收集池，然后陆续用泵送入生化处理系统，一并进行处理后进行复用，不外排。二、水量平衡方案（1）全厂污水处理后水量1.1、专门设置了循环水排污水处理系统，把发电循环水、化产循环水、制冷循环水的排污水收集后全部送循环水排污处理系统，进行降低油类、硬度和盐类，处理后全部加压后送熄焦、化产循环水作为补充水进行复用。1.2、蒸氨废水、硫胺工段下水、炼焦工段排水、备煤筛焦工段排水及生活污水全部经生化处理达标后，送至熄焦工段作为熄焦补充水进行复用，不外排。1.3、全厂污水处理后总水量：30.85m3/h。（2）全厂可利用复用水工段总需水量：A、煤场、焦场洒水：4.8m3/h。B、熄焦需补充水量：30.0m3/h。C、地面站补充水0.85m3/h。D、复用水总需水量：42m3/h。经比较可知：全厂复用水需水量远大于全厂污水处理后水量，故可以保证全厂的生活污水及生产废水不外排。三、水质太岳焦化有限公司进污水处理站废水水质见表。 焦化生产废水水制表 （单位：mg/L）指标CODcrNH3-N酚CN油SS浓度35003004007008150100250处理后出水达到回用熄焦补充水，不外排。处理后出水标准具体见表。处理站出水水制表（单位：mg/L）指标CODcrNH3-N酚CN油SSPH浓度150250.50.5107069（1）生化处理出水水质满足熄焦工段补充水水质标准。（2）生化处理出水与相应量新鲜水混合后，水质满足再生水用作循环水补充水水质标准，可以作为循环水补充用水。循环水排污水处理系统处理后水质满足再生水用作循环水补充水水质标准，可以作为循环水补充水。四、生化处理方案生化处理规模：生产、生活污水总量：28.53 m3/h，考虑到生产污水、生活污水的波动性和不可预见性，设计生化处理装置的规模为40m3/h，污水处理站占地约2000m2,操作间为上下二层布置，位于厂址南部。我公司采用A2/O2法来处理焦化生产废水。A2/O2法处理机理：A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和返硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。接触氧化池对经守硝化、返硝化尚未完全去除的有机物和氨氮近一步处理，为了充分利用废水中的有机物作为碳源，将反硝化池设在硝化池之前，称为前置反硝化池。硝化作用是指废水中的氨氮再有氧的条件下，通过好氧菌作用，将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。再硝化反应进行之前，废水中的大部分有机物必须得到有效降解。降解有机物和进行硝化反应时再好氧池进行。反硝化作用是在缺氧的条件下，通过反硝化菌作用，将废水中的亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，逸入大气而达到无害化。再反硝化过程中需要消耗碳源，因此，再反硝化进行的同时，有机物也同时得到降解。反硝化反应在缺氧池进行。工艺流程及说明：处理流程包括废水处理、焦油处理及污泥处理。五、废水处理废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。再生化处理前采用格栅、隔油、气浮和水质等措施进行预处理，去除进水中的油、SS和部分悬浮的COD，降低后续处理系统的负荷。生化处理包括厌氧反应器、缺氧反应池、曝气池、中间沉淀池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。经过预处理和生化处理之后，废水的SS仍有可能不达标，再生化之后采用混凝沉淀的方法，投加混凝药剂和助凝剂，并进行完善的固液分离后，保证出水达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）中的一级标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准。废水首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水量。经过均化后的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性病降解部分有机物。厌氧反应器出水进入缺氧反应器、二沉池出水回流的硝化液同时也进入缺氧反应器进行反硝化反应，将亚硝氮和硝氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧反应器出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水再这些处理过程中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝氮和硝氮。好氧出水进入二沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。（2）焦油处理除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入煤场，与原料煤混合均匀配入炼焦煤实施统一处理。（3）污泥处理污泥处理包括污泥浓缩和污泥机械脱水。二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥及气浮机浮渣提升至污泥浓缩机，浓缩后的污泥经螺杆泵提升至板框压滤机脱水。处理过程产生大量的废渣和剩余污泥，必须进行处理以防止污染周围环境。泥饼可供锅炉房焚烧或与原料煤混合均匀配入炼焦煤。（4）主要工艺流程过滤机污泥煤场重油隔油池废水隔油池调节池厌氧池轻油混凝沉淀池出水二沉池混合反应池清液回用缺氧池好氧池接触氧化池中间沉淀池（5）废水处理工段单元及主要设备主要单元：a、物化预处理系统：集水井、除油沉淀池、气浮池、调节池和事故调节池。b、A2/02生化处理系统：处理设施包括厌氧池A1、缺氧池A2、好氧池O1、接触氧化池O2和二沉淀。C、后处理：处理设备是组合净水器。d、污泥脱水：主要处理设施和设备包括污泥浓缩池和污泥压滤机。e、加药系统：包括溶药和加药设备。f、供气系统：包括鼓风机和曝气器。（6）A2/02生化处理系统调节池出水进入厌氧池A1，在此进行厌氧生化处理，去除一定量的COD，从而提高焦化废水的BOD/COD比值，既提高其出水的可生化性。厌氧池A1出水（如果生活水等进入，则与集水井2的出水混合后）进入缺氧池A2，在此进行亚硝酸盐的反硝化反应以脱出污水中的氮。缺氧池A2出水进入好氧池O1，在好氧池O1出水的一部分回流至缺氧池A2，回流比约为300%，另一部分出水自流进入好氧池O2。好氧池O2出水进入二沉池，二沉池出水自流进入清水池。六、废水处理效果可行性分析（1）废水采取的预处理措施1、在工段内设置放空槽，收集设备及管道放空废液、地坪冲洗水、各分离器及油槽分离水等，统一送煤气净化焦油氨水分离装置，分离出的废水送蒸氨近一步处理。2、在煤气净化工艺流程中采用蒸氨措施，去除氨类物质，降低水中氨含量。此外，通过蒸氨，水中的苯类、酚类等也大幅度脱除。蒸氨塔出水的氨水浓度必须在250mg/I以下，确保生化化水NH3N达标。3、蒸氨工段的事故氨水槽500m3，保证蒸氨工段正常运行，减少对生化处理设施的事故冲击。4、实验室排出的废水、蒸氨废水、排气洗净塔排水以及其他含酚氰的污水均送至酚氰污水处理站统一处理。5、污水站设置1500m3事故池一个，防止非正常生产工况和事故排放对污水站生化处理造成的冲击负荷。污水站酚氰污水和生活污水，经生化处理达标后，送粉焦沉淀池循环使用。6、循环水排水系统经除油、降盐处理后复用。（2）污水处理站主要污染物处理效果预测。污水站酚氰废水经采用预处理措施即大部分酚氰废水送蒸氨塔蒸氨后，再进污水处理站进行生物脱氮，经A2/O2法处理后，处理后水中各项污染物均满足污水综合排放标准二级的排放标准。1、预处理措施提高蒸氨系统处理能力，确保蒸氨塔蒸氨废水出口及所有近污水站废水氨氮浓度控制在250mg/I以下。2、设事故池再生产装置生产部正常和污水站出故障时，会造成排放的废水水质大幅度的波动或超标，为防止对生化处理的冲击和不合格废水排放环境的污染，事故池容积2500m3（其中一个事故池1500m3、一个事故池1000m3）以接纳非正常生产工艺和污水站出故障时排水，待生产装置正常和污水站检修好时，再少量进入生化处理装置进行处理，以保证酚氰废水达标排放。（3）防渗措施为了确保全厂污废水零排放，同时不污染地下水，采取如下防渗措施：1、厂区内所有废水输送必须采用管道输送。2、厂区内所有产生废水的设备、装置，距设备装置0.5m处设0.15-0.25m的围堰，同时设备装置周围做管道铺设的地沟，从而使所有污废水集中收集处理后进行循环使用。（4）事故废水防治措施1、焦化系统事故应急预案焦化系统的事故排水主要为蒸氨塔出现故障而使蒸氨废水外排，要求有1套备用蒸氨装置，同时在蒸氨装置旁设500m3的事故池，确保蒸氨废水不外排。2、生化处理系统和循环水排污水处理系统事故应急方案生化处理系统和循环水排污水处理系统如出现设备故障或操作不当造成事故等，使污、废水不能正常处理，因此厂里建了2500m3事故池（一个1500m3、一个1000m3事故池），同时两池可用管道连通，事故和降雨不同时发生时刻如用。可确保事故情况下污废水不外排，雨头水也不会外排，做到全厂污废水零排放。3、管理措施为了充分保证污废水零排放，杜绝污染事故的发生，除采取以上措施外，严格管理与健全的管理措施十分重要。再生产运行期，必须做到以下几点：3.1.1 设立厂长负责制，具体措施的执行由环保科统筹落实。3.2.2严格执行各项生产及环境管理制度，生化系统处理设备、循环水排污水处理设备设立运行卡，定期进行检查、维护、做到勤查、勤记、勤养护；3.3.3按照监测计划定期对污染源进行监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及时处理；3.4.4不断加强技术培训，组织厂与厂之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定；3.5.5重视群众监督作用，提高企业职工环保意识，鼓励职工对生产状况提出意见，并通过积极收集意见，提高企业环境管理水平；二、焦化生产大气污染情况采取的措施（1）备煤车间1.1、精煤贮场：煤堆场采用轻钢抑尘网封闭措施，可抑尘90%以上。1.2、精煤粉碎：破碎机室内设置，安装一套PPC（M）32-6型吸尘罩式布袋除尘器。1.3、精煤皮带：采用密闭式栈桥，并配栈桥内积尘水冲洗装置。（2）炼焦与熄焦车间：2.1、焦炉烟囱：焦炉燃烧脱硫至200mg/Nm3以下的回炉煤气，通过焦炉烟囱排放。焦炉燃烧脱硫至200mg/Nm3以下的回炉煤气，焦炉烟囱烟尘、so2/Nox的排放速率分别为1.18kg/h、0.92kg/h、3.03kg/h，排放浓度分别为80mg/Nm、62.3mg/Nm3、206.5 mg/Nm3。可见，分别满足大气污染物综合排放标准。2.2、焦炉装煤与出焦废气装煤、出焦产生的烟、粉尘均有炉顶集尘干管收集后经混风冷却器到二合一地面除尘器由引风机（风量为26万立方米/小时，配套电机710千瓦）经烟囱排入大气，地面除尘站采用PLC自动控制系统。2.3、熄焦塔装有多层折流板加水喷洒装置。2.4、焦炭运输；采用密闭式胶带运输廊并设有降尘洒水装置。2.5、筛焦楼；筛储焦楼安装一台PPL（M）32-6型袋式除尘器。2.6、焦炉炉顶配有氨水喷洒装置有装煤使用。2.7、自动点火装置；在焦炉炉顶安装四套自动点火装置，煤气尾部放散配一套自动点火装置，保证事故状态煤气均可自动点火放散。2.7、煤气净化环保设施煤气脱硫：建设DN5000*24700的脱硫塔两台（并联、串联均可使用），使用PDS+对苯二酚作为脱硫剂。硫铵干燥尾气：配有旋风除尘器加型号为WM-10K的雾膜水浴除尘器。粗苯管式炉：然用净化焦炉煤气。事故池：有消防、初期雨水建有2500立方米的事故池。（其中一个1500立方米、一个1000立方米的事故池）自动在线监测：安装建设污水（COD）、废气（SO2）自动在线监测系统各一套，分别设置在生化站出水口和焦炉烟囱。三、固体废物防止措施（1）焦油渣、粗苯再生渣、酸焦油治理措施煤气净化系统冷鼓阶段机械化氨水澄清槽产生的焦油渣，洗脱苯工段再生器产生粗苯再生渣，集中送备煤工段与炼焦原料掺混炼焦。（2）脱硫废液治理措施脱硫再生塔产生的脱硫废液。送精煤厂配煤炼焦。（3）熄焦过程焦粉沉淀定期清理出的焦粉，晾干后与末焦和除尘系统收集的粉尘均配煤炼焦。（4）生化工段产生的污泥掺入炼焦原料煤中炼焦。（5）生活垃圾送指定地点填沟。三、防噪减振措施对噪声的治理主要从减少噪声源，阻隔传播途径和受害者保护三方面着手，采取以下防噪减振措施：（1）首先选择先进可靠的低噪声设备，从根本上减少噪声污染。（2）对主要噪声设备如破碎机、