某某气站事故应急预案.doc

某某气站事故应急预案气站是我司、我市的消防重点部位，由于其液化石油气储配量大，如果一不小心出现储罐、阀门、灌装设备、机械设备的破损，势必造成大量液化石油气泄漏，严重时可能引起火灾，针对这种情况，本方案规定公司的各级领导、员工的特定职责，所采取的行动措施，以便在紧急情况发生时能够及时、有效控制事故，将损失降到最低。一、泄漏事故应急预案处理程序：1、泄漏亊故报警当场站发生液化石油气泄漏事故时，事故发现者应立即将情况报告班组长、站领导，必要时可拨打119报警，同时按照公司事故等级分类报告程序将情况及时、准确的逐级报告给上级领导，见表2。2、泄漏事故现场处理当发生液化石油气泄漏事故时，根据泄漏事故等级，设立相应现场指挥、现场支持人员、现场抢险力量、抢险方案及各级事故上报人，见表2（略）。事故等级分类：表1等级（性质）一级二级三级四级五级轻微事故一般事故严重事故重大事故特大事故内容储罐第一道阀后，所有气液相一般泄漏；槽车装卸台发生泄漏；灌装台发生泄漏。导致以下情形之一：1.主要设备非正常停机1个工作日（含）以内；2.局部停产1个工作日（含）以内；3.经济损失1万元（含）以下储罐第一道阀后，所有气液相严重泄漏；槽车装卸台发生泄漏；灌装台发生泄漏。导致以下情形之一：1.主要设备非正常停机1-3个工作日（含3）；2.场站全面停产1个工作日以内；3.有人轻伤或其它不适；4.经济损失1-10万元（含10）储罐阀门已无法控制的严重泄漏；槽车装卸台发生泄漏；灌装台发生泄漏。导致以下情形之一：1.主要设备非正常停机3个工作日以上；2.场站停产1-3（含3）个工作日；3.1-3人重伤或窒息；4.经济损失10-50万元（含50）。储罐区、槽车装卸台、灌装台泄漏已无法控制，导致以下情况之一：1.场站停产3个工作日以上；2.4-9人重伤或窒息；3.死亡2人以下；4.经济损失50-100万元（含100）；5. 发生燃气爆燃并引发重大火灾。储罐区、槽车装卸台、灌装台泄漏已无法控制，导致以下情况之一：1.10人以上重度冻伤或窒息；2.死亡3人以上；3.经济损失100万以上。泄漏事故报警和现场处理程序如下表（略）：3、储罐区泄漏事故抢险方案当储罐区发生液化石油气泄漏事故时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表1、表2进行报警和现场处理的同时，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：3.1一级泄漏事故抢险方案3.1.1当泄漏事故判断为一级时，按事故等级确定的现场指挥（班组长）应立即组织维修班赶赴现场进行维修。3.1.2关闭泄漏点上下游阀门，切断气源。受影响部分暂停生产。3.1.3设立临时警戒，备好灭火器材，义务消防队员待命。3.1.4根据现场具体情况采取维修、更换零部件等具体措施，争取第一时间抢修完毕，恢复正常生产。3.1.5在确认事故处理完毕后，将处理情况汇报站领导、本公司领导，做好记录，并报公司安全部。3.2二级泄漏事故抢险方案3.2.1当事故判断为二级时，按事故等级确定的现场指挥（站长）应立即到现场指挥抢险，上级领导未到达时，由相应下级指挥人员指挥抢险。3.2.2派专业人员关闭所有紧急切断装置及泄漏事故点上下游的阀门。3.2.3对泄漏点事故上风200米，下风500米的范围，设立警戒线，游专人负责对现场车辆的调度和无关人员的管理。3.2.4集中站内所有灭火器材，连接好水带，开启消防水泵，随时准备对储罐进行喷淋，水雾隔离。3.2.5立即停止所有的生产，非抢险人员撤离工作岗位，集合待命，禁止无关人员进入事故现场。3.2.6抢修人员启用应急工具房内装备和设施进入现场，严禁一切火种，避免多余行为，迅速准确的作出对策，将泄漏控制下来。采取正确抢修方式，将泄漏点封堵上。3.2.7保持现场临时指挥部对外联络的通讯畅通。3.2.8在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经本公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报公司安全部备案。3.2.9采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，应上升到三级泄漏事故。3.3三级泄漏事故抢险方案3.3.1当事故判断为三级时，按事故等级确定的现场指挥应立即到现场指挥抢险，上级领导未到达时，由相应下级指挥人员（站长）指挥抢险，之后将指挥权交与上级领导。3.3.2拉响警报，拨打119火警，报告要说明只是泄漏而未燃烧，因消防车辆不能进入泄漏而形成的爆炸性混合气体范围内，只能在上风一定的范围内进入警戒状态。3.3.3请周边单位做好防范，联防队员做好支援准备。3.3.4保持现场临时指挥部对外联络通讯的畅通，各专业组各就各位立即行动。3.3.5立即停止全面的生产活动，派专人组织、指挥调度站内所有车辆撤出站区，尤其是汽槽、载有钢瓶的车辆，应远离气站库区，清理消防通道。非抢险人员全部撤离疏散。3.3.6切断有可能引起火灾的电源。关闭所有事故储罐的气液相阀门、紧急切断阀。3.3.7对泄漏事故发生点上风300米，下风800米的范围，设立全面警戒，视具体情况随时扩大境戒范围，严禁所有的无关车辆和人员进入。3.3.8集中站内所有的灭火器材，连接好水龙带，开启消防泵，对储罐进行喷淋，水雾隔离，水雾枪冲散液化石油气喷泄所形成的爆炸性混合气体。3.3.9抢险组启用应急工具房内的器材设备、物资、赶赴现场。3.3.10在确定泄漏事故处理完毕后，要派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后，经本单位安全责任人确认后恢复生产，作好现场记录，并将事故处理情况报公司安全部备案。3.4当上述实施抢险过程中，所有方法全部失败，泄漏已无法控制，演变成四、五级泄漏事故时，如果发生爆燃而并引发重大火灾，全体抢险人员应立即撤离现场，随后指挥人员应组织侦察现场情况，按照重大火灾事故的应急方案进行处理，应迅速拨打119火警，第一时间进行灭火，义务消防队员要积极配合消防人员扑救火灾，在火灾扑灭后再组织堵漏抢修工作，并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导，如果未发生火灾或爆燃，就要启动自动放散系统，将其燃烧干净后，再进行维修处理。3.5具体堵漏方案3.5.1储罐第一道法兰间气相严重泄漏（1）选择相应规格的法兰卡箍，进行卡箍、高压强注式胶封或用气压式堵漏袋堵漏。（2）气相泄漏被控制后，按正常操作规程将事故储罐内石油气倒空。再对泄漏部位进行检修、更换损坏部位的垫片。3.5.2储罐第一道法兰间液相严重泄漏（1） 开启高压注水泵，按高压注水操作规程对事故泄漏储罐进行注水处理。（2） 同时开启倒罐阀门，按倒罐操作规程将事故罐内石油气液相引向空罐或可继续储存液相的罐内，如果全部储罐储量都在最高液位时，应平均分配事故罐内的液相。在工艺上给抢修堵漏创造条件。（3） 进行法兰卡箍、高压强注式胶封或用气压式堵漏袋堵漏。（4） 堵漏成功后，将罐内液化气和水排空，对泄漏事故部位进行检修，更换损坏部位的垫片。（5） 采用上述方法无法控制泄漏时，只有启用放散燃烧系统将事故罐内的气液相，通过专用管线引至站外进行放散燃烧，迅速将事故罐内的压力降低，将泄漏的量降低到最低限度。避免泄漏事故的恶化。（放散燃烧系统的启用，需公司领导同意报请市里有关职能部门批准方可执行）。3.5.3储罐第一道阀体（阀杆）严重受损时的气相泄漏（1） 采用高分子堵漏胶、麻袋片加胶缠堵、卡箍、更换密封圈垫或盘根进行堵漏。（2） 气相泄漏被控制后，按正常操作规程将事故储罐内石油气倒空。再对泄漏部位进行检修、更换损坏的阀门。3.5.4储罐第一道阀体（阀杆）严重受损时的液相泄漏（1）开启高压注水泵，按高压注水操作规程对事故泄漏储罐进行注水处理。（2）同时开启倒罐阀门，按倒罐操作规程将事故罐内石油气液相引向空罐或可继续储存液相的罐内，如果全部储罐储量都在最高液位时，应平均分配事故罐内的液相。在工艺上给抢修堵漏创造条件。（3） 采用高分子堵漏胶、麻袋片加胶缠堵、卡箍、更换密封圈垫或盘根进行堵漏。（4） 堵漏成功后，将罐内液化气和水排空，对泄漏事故部位进行检修，更换损坏的阀门。（5） 采用上述方法无法控制泄漏时，只有启用放散燃烧系统将事故罐内的气液相，通过专用管线引至站外进行放散燃烧，迅速将事故罐内的压力降低，将泄漏的量降低到最低限度。避免泄漏事故的恶化。（放散燃烧系统的启用，需公司领导同意报请市里有关职能部门批准方可执行）。3.5.5储罐第一道法兰根部气相严重泄漏（1） 采用高分子堵漏胶、麻袋片加胶缠堵、或用木楔子进行堵漏。（2） 相泄漏被控制后，按正常操作规程将事故储罐内石油气倒空。再对泄漏部位进行检修。3.5.6储罐第一道法兰根部掖相严重泄漏（1） 开启高压注水泵，按高压注水操作规程对事故泄漏储罐进行注水处理。（2） 同时开启倒罐阀门，按倒罐操作规程将事故罐内石油气液相引向空罐或可继续储存液相的罐内，如果全部储罐储量都在最高液位时，应平均分配事故罐内的液相。在工艺上给抢修堵漏创造条件。（3） 用高分子堵漏胶、麻袋片加注胶缠堵，或用木楔子。（4） 堵漏成功后，将罐内液化气和水排空，对泄漏事故部位进行检修，更换损坏部位的垫片。（5） 采用上述方法无法控制泄漏时，只有启用放散燃烧系统将事故罐内的气液相，通过专用管线引至站外进行放散燃烧，迅速将事故罐内的压力降低，将泄漏的量降低到最低限度。避免泄漏事故的恶化。（放散燃烧系统的启用，需公司领导同意报请市里有关职能部门批准方可执行）。3.5.7储罐开裂气相严重泄漏（1） 采用气压式堵漏袋进行堵漏。（2） 气相泄漏被控制后，按正常操作规程将事故储罐内石油气倒空。再对泄漏部位进行检修。3.5.8储罐开裂液相严重泄漏（1） 开启高压注水泵，按高压注水操作规程对事故泄漏储罐进行注水处理。（2） 同时开启倒罐阀门，按倒罐操作规程将事故罐内石油气液相引向空罐或可继续储存液相的罐内，如果全部储罐储量都在最高液位时，应平均分配事故罐内的液相。在工艺上给抢修堵漏创造条件。（3） 用气压堵漏袋。（4） 堵漏成功后，将罐内液化气和水排空，对泄漏事故部位进行检修，并酌情对储罐进行处理。（5） 采用上述方法无法控制泄漏时，只有启用放散燃烧系统将事故罐内的气液相，通过专用管线引至站外进行放散燃烧，迅速将事故罐内的压力降低，将泄漏的量降低到最低限度。避免泄漏事故的恶化。（放散燃烧系统的启用，需公司领导同意报请市里有关职能部门批准方可执行）。4、槽车装卸台泄漏事故抢险方案4.1当槽车装卸台在槽车装卸时因胶管未拆、车辆突然启动将其拉断；胶管爆管；快速接头脱落；槽车装卸阀门泄漏等情况时，导致大量液化石油气泄漏时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表1、表2进行报警和现场处理的同时，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：4.1.1操作人员应迅速赶至槽车尾部，打开槽车紧急切断阀的油压泻压阀，将紧急切断阀关闭。4.1.2同时关闭装卸台各阀门，停止站内一切作业。4.1.3严禁现场车辆启动，防止外来车辆和无关人员进入现场。4.1.4班长立即向站领导汇报事故的位置和情况，站领导立即报告上级领导，并迅速成立临时指挥部。4.1.5抢险指挥部立即组织义务消防队各就各位，采取相应措施，抢修组立即开启消防水泵，进行水雾隔离，用消防水雾枪冲散液化石油气喷泻所形成的爆炸性混合气体，消除爆燃危险。4.1.6灭火组准备好灭火器，若发生初期火灾准备及时扑灭。4.1.7抢修组立即从应急工具房内视泄漏情况拿出必要的工具进行抢修、更换。4.1.8无关人员立即撤离现场，警戒组做好警戒疏散工作。4.1.9疏散组做好车辆的疏散工作。4.1.10抢救组做好抢救伤员的准备，同时做好重要物资的抢救和疏散。4.1.11在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经本公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报集团安技部备案。4.1.12采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，如果上升到爆燃或火灾事故时，按照火灾事故的应急方案进行处理，第一时间义务消防队进行灭火，若火势无法控制，应迅速拨打119火警，义务消防队积极配合消防人员进行灭火，待火扑灭再组织抢修受损部位。如果未发生爆燃或火灾，则加大消防水枪喷雾程度，尽快将泄漏物冲散，待泄漏完毕后，现场情况稳定后再进行抢修受损部位。4.1.13保持现场指挥部对外联络的通讯畅通。现场指挥人员并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导。4.2槽车装卸台在槽车装卸时，由于超量充装或安全失灵导致槽车安全阀起跳，槽车缸体泄漏，大量液化石油气泄漏时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表1、表2进行报警和现场处理的同时，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：4.2.1操作人员应迅速赶至槽车尾部，打开槽车紧急切断阀的油压泻压阀，将紧急切断阀关闭。4.2.2同时关闭装卸台各阀门，停止站内一切作业。4.2.3严禁现场车辆启动，防止外来车辆和无关人员进入现场。4.2.4班长立即向站领导汇报事故的位置和情况，站领导立即报告上级领导，并迅速成立临时指挥部。4.2.5抢险指挥部立即组织义务消防队各就各位，采取相应措施，抢修组立即开启消防水泵，进行水雾隔离，用消防水雾枪冲散液化石油气喷泻所形成的爆炸性混合气体，消除爆燃危险。同时冷却槽车车身。4.2.6灭火组准备好灭火器，若发生初期火灾准备及时扑灭。4.2.7抢修组立即检查槽车的压力和液位，如是充装过量，则要打开槽车气相阀与储罐连通，选择低压罐进行倒罐，倒罐采用降压式，利用槽车本身的高压将液相压进待进储罐。4.2.8如果压力、液位没问题，则是安全阀本身问题，进行倒罐完毕后，让车辆到燃气部更换安全阀。4.2.9抢修同时无关人员立即撤离现场，警戒组做好警戒疏散工作。4.2.10疏散组做好车辆的疏散工作。4.2.11抢救组做好抢救伤员的准备，同时做好重要物资的抢救和疏散。4.2.12在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经本公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报集团安技部备案。4.2.13采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，如果上升到爆燃或火灾事故时，按照火灾事故的应急方案进行处理，第一时间义务消防队进行灭火，若火势无法控制，应迅速拨打119火警，义务消防队积极配合消防人员进行灭火，待火扑灭再组织抢修受损部位。如果未发生爆燃或火灾，则加大消防水枪喷雾程度，尽快将泄漏物冲散，待液化石油气泄漏完毕后，现场情况稳定后再进行抢修受损部位。4.2.14保持现场指挥部对外联络的通讯畅通。现场指挥人员并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导。5、灌装台泄漏事故抢险方案5.1当灌装台在灌装时压力超高，由于设备或胶管的质量、老化等原因造成设备或灌枪胶管破裂，喷出大量液化石油气时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表1、表2进行报警和现场处理的同时，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：5.1.1操作人员立即关停转盘机，停止灌装作业，同时把管线总阀门关闭，打开回流阀待压力平衡后关闭。5.1.2烃泵操作人员立即停机，关闭烃泵出口阀门。5.1.3班长立即向站领导汇报事故的位置和情况，站领导立即报告上级领导，并迅速成立临时指挥部。5.1.4抢险指挥部立即组织义务消防队各就各位，采取相应措施，抢修组开启消防水泵，喷淋组开启有关喷淋系统，灭火组开启一台水炮和拉出2-3条水带对钢瓶进行降温，同时驱赶泄漏的液化石油气，加速扩散。5.1.5灭火组准备好灭火器，如果发生初期火灾及时扑灭。5.1.6抢修组立即从应急工具房内视泄漏情况拿出必要的工具进行抢修、更换。5.1.7无关人员立即撤离现场，警戒组做好警戒疏散工作。5.1.8疏散组做好车辆的疏散工作。5.1.9抢救组做好抢救伤员的准备，同时做好重要物资的抢救和疏散。5.1.10在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经本公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报公司安全部备案。5.1.11采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，如果上升到爆燃或火灾事故时，按照火灾事故的应急方案进行处理，第一时间义务消防队进行灭火，若火势难以控制，应迅速拨打119火警，义务消防队积极配合消防人员进行灭火，待火扑灭再组织抢修受损部位。如果未发生爆燃或火灾，则加大消防水枪喷雾程度，尽快将泄漏物冲散，待液化石油气泄漏完毕后，现场情况稳定后再进行抢修受损部位。5.1.12保持现场指挥部对外联络的通讯畅通。现场指挥人员并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导。5.2灌装台上在钢瓶搬运中同时出现钢瓶底部穿孔、角阀根部丝扣连接处密封不严、钢瓶角阀被撞坏、角阀失灵、钢瓶瓶体开裂，喷出大量液化石油气时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表1、表2进行报警和现场处理的同时，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：5.2.1操作人员立即关停转盘机，停止灌装作业。5.2.2烃泵操作人员立即停机，关闭烃泵出口阀门。5.2.3班长立即向站领导汇报事故的位置和情况，站领导立即报告上级领导，并迅速成立临时指挥部。5.2.4抢险指挥部立即组织义务消防队各就各位，采取相应措施，抢修组开启消防水泵，喷淋组开启开启有关喷淋系统，灭火组开启一台水炮和拉出2-3条水带对钢瓶进行降温，同时驱赶泄漏的液化石油气，加速扩散。5.2.5灭火组准备好灭火器，如果发生初期火灾及时扑灭。5.2.6抢修组立即从应急工具房内视泄漏情况拿出必要的工具进行抢修、更换。5.2.7无关人员立即撤离现场，疏散组做好警戒疏散工作。5.2.8运输组做好车辆的疏散工作。5.2.9抢救组做好抢救伤员的准备，同时做好受影响钢瓶和重要物资的抢救和疏散。5.2.10在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经本公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报公司安全部备案。5.2.11采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，如果上升到爆燃或火灾事故时，按照火灾事故的应急方案进行处理，第一时间义务消防队进行灭火，若火势难以控制，应迅速拨打119火警，义务消防队积极配合消防人员进行灭火，待火扑灭再组织抢修受损部位。如果未发生爆燃或火灾，则加大消防水枪喷雾程度，尽快将泄漏物冲散，待液化石油气泄漏完毕后，现场情况稳定后再进行抢修受损部位。5.2.12保持现场指挥部对外联络的通讯畅通。现场指挥人员并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导。5.3具体堵漏方案（15公斤瓶）5.3.1角阀阀杆O型密封圈老化（1）关闭角阀，用防爆扳手、尖嘴钳拆下拆下角阀手轮，取出阀芯，更换O型密封圈和垫片（并加润滑油）。（2）装好阀芯，装好受轮。（3）用堵头将出口堵死，开启角阀，用肥皂水试漏。5.3.2角阀失灵（1）用手动应急堵漏枪将角阀出口堵住。（2）将已堵住的漏气瓶抬到残液操作台，将液化石油气排空。（2）将钢瓶送至检测站处理。5.3.3角阀根部丝扣连接处密封不严或角阀被撞坏（1）关闭角阀。（2）用高压密封胶缠裹角阀根部。（3）抢险人员穿着防护服，在监护人员的警戒下，迅速将事故钢瓶移至空旷地，进行排空处理。（4）若无空旷处，则加大降低燃气浓度地力度，扩大警戒区域，杜绝一切火种，让其在事故地点排空完毕。（5）将钢瓶送至检测中心维修。5.3.4钢瓶腐蚀穿孔或瓶体开裂（1）用防爆风机、开花喷雾水枪向事故钢瓶喷水，降低燃气浓度。（2）用包扎带、木楔、麻袋片缠裹等进行堵漏。（3）若条件允许迅速将钢瓶转移至空旷除，排空处理。（4）如无空旷处，则加大降低燃气浓度地力度，扩大警戒区域，杜绝一切火种，让其在事故地点排空完毕。（5）待钢瓶排空完毕，送检测中心处理。5.4具体堵漏方案（12公斤瓶）5.4.1直角阀无密封圈或密封圈老化（1）迅速用配套的减压阀套在直角阀上。（2）将泄漏控制住后，将钢瓶送至检测中心处理5.4.2直角阀根部丝扣连接处密封不严或角阀被撞坏（1）用高压密封胶缠裹角阀根部。（2）抢险人员穿着防护服，在监护人员的警戒下，迅速将事故钢瓶移至空旷地，进行排空处理。（3）如无空旷处，则加大降低燃气浓度地力度，扩大警戒区域，杜绝一切火种，让其在事故地点排空完毕。（4）将钢瓶送至检测中心维修。5.4.3钢瓶腐蚀穿孔或瓶体开裂（1）用防爆风机、开花喷雾水枪向事故钢瓶喷水，降低燃气浓度。（2）用包扎带、木楔、麻袋片缠裹等进行堵漏。（3）若条件允许迅速将钢瓶转移至空旷除，排空处理。（4）如无空旷处，则加大降低燃气浓度地力度，扩大警戒区域，杜绝一切火种，让其在事故地点排空完毕。（5）待钢瓶排空完毕，送检测中心处理。二、火灾事故应急预案处理程序：1、火灾事故报警当场站发生火灾事故时，事故发现者应立即拨打119报警并拉响警报，同时按照公司火灾事故等级分类报告程序将情况及时、准确的逐级报告给上级领导，具体见表4。2、火灾事故现场处理当场站发生火灾事故时，根据火灾事故等级，设立相应现场指挥、现场支持人员、现场抢险力量、抢险方案及各级事故上报人，具体见表4。火灾事故等级分类：表3等级（性质）一级二级三级四级五级轻微事故一般事故严重事故重大事故特大事故内容烧毁财物经济损失1万元（含）以下。符合以下情形之一：2、 有人员轻伤；3、 烧毁财物经济损失1-10万元（含10）。符合以下情形之一:2、 重伤1-3人；3、 烧毁财物经济损失10-50万元（含50）。符合以下情形之一：2、 重伤4-9人；3、 死亡2人以下；4、 烧毁财物经济损失50-100万元（含100）。符合以下情形之一：1、 重伤10人以上；2、 死亡3人以上；3、 烧毁财物经济损失100万元以上。火灾事故报警和现场处理程序如下表（略）：3、火灾事故抢险方案当场站发生火灾事故时，应迅速作出事故类别和等级判断，按表3、表4进行报警和现场处理的同时，对于火灾现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方