厂房方案施工组织设计.doc

XXXXXXXXX厂房工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXXXXXX公司（日期）一、工 程 概 况一、工程概况（一）工程基本特征，地点，面积等（二）本工程基础墙体采用标准砖：砖强度为MU15M蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑,1.2m以下围护墙采用MU15蒸压粉煤灰砖，M7.5混合砂浆砌筑,砼强度等级分别为垫层为C10，基础砼强度等级为C25。（三）内墙面：1.2m以下用混合砂浆粉面，刷素水泥浆一道，内掺粘结剂，12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面，批白水泥腻子二遍，磨光，刷内墙涂料二度。；外墙：1.2m以下墙为10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆粘结层，白色弹性涂料。1.2m以上采用0.376mmQ900型彩钢板。（四）地面：详苏J01-2005-4/2；踢脚台度：水泥踢脚，用于外墙内侧高200做法参苏J01-2005-1/4。（五）屋面设计防水等级为三级，使用年限不小于10年，为有组织排水，落水管采用100PVC落水管。（六）门窗采用铝合金窗，白色，窗配5厚白玻。二、工期及质量目标1、本工程工期目标为XX天。为确保工期，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。2、本工程承诺质量目标为合格工程。为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。三、施工准备情况为了确保工程能在计划开工日期内顺利进场施工，做好施工前的准备工作十分重要，针对本工程将从以下几个方面进行施工准备。（一）组织准备1、我单位将成立项目部，选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并做到项目经理善始善终地完成本工程任务。2、把工程作为重点项目小组的重点工程，在整个单位内对该工程的施工做到“政令畅通”。3、由建设单位、监理单位、施工单位联合组成现场施工指挥小组。（二）、施工人员准备1、根据本工程施工管理的需要，组建高素质的项目部管理班子，配齐、配足项目部的施工管理人员，设立施工技术、质量安全、材料财务、行政后勤等职能管理组，做到职责分明、责任明确。2、现场施工设立瓦工、木工、钢筋工、机操工、架子工、安装工、油漆工等专业作业队，根据工程进步计划和施工部署，提前落实劳动力组织计划，及时调整现场人员结构，分期分批组织具有熟练操作技术的工人进场施工，充分满足施工的需要。3、对进场的人员，加强质量安全教育，分班组进行详尽的质量、技术、安全、文明施工交底，不断提高施工人员的技术业务水平。4、钢结构选择分包给有资质、信誉好、技术力量强的施工单位，并进行实地考察和调研。（三）技术工作准备1、工程开工前，落实精干的施工技术管理人员，组织技术人员各工种工长详细审读施工图纸，熟悉了解图纸内容，掌握工程的结构特点，对图纸中发现的问题及时提出，为图纸会审做好准备。2、根据图纸设计要求，由工程技术人员备好各种参照图集和各类技术档案资料及各种安全管理内业资料。3、结合本工程的实际施工情况及设计、变更状况等，对投标时编制的施工组织设计进行修订或补充，根据工程形象进度编制更为详细的旬、月施工计划，以便更好指导施工。4、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术实际标志。5、依据工程位置图和相关技术资料、技术标志，利用坐标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并作妥善保护。6、按照设计图纸和规范的要求，对进场原材料、成品、半成品的合格证、质保书进行认真的核对，并依照监理程序对所进原材料见证取样，及时送检测中心做好试化验工作；对工程所用的各种强度等级的砼和砂浆做好配合比工作，做到准备无误，以保证及时施工。7、做好技术复核准备工作，主要内容包括：建筑物定位放线：轴线尺寸；0.000标高。基础分部：基坑挖土深度及长度尺寸；基础垫层标高；基础钢筋大样；基础模板大样；基础轴线、标高。厂房钢柱地脚螺栓的轴线标高。钢、柱、梁的轴线标高。屋面分部：屋面防水。8、做好隐蔽工程验收准备计划，主要内容包括：基础分部：验基坑；承台基础钢筋、模板验收；承台基础砼验收；砖基础验收；基坑回填土验收；基础分部验收等。主体分部：砖砌体验收；柱、梁、板的钢筋验收；砼验收；主体分部验收；钢结构的制作、安装、验收。门窗分部：门、窗的制作安装情况等验收。地面分部：地面基层、面层等验收。屋面分部：钢梁涂刷薄型防火涂料，使钢梁耐火极限不小于0.5h，钢柱耐火等级2.5h。9、做好砼、砂浆试块留置准备计划，主要包括：基础分部：C10素砼垫层；C25钢筋砼承台基础， M10水泥砂浆。主体分部：M7.5混合砂浆。 （四）施工现场的准备1、清理施工场地上的障碍物，用临时围墙将施工现场与外部隔开，对场内的临时道路采取硬化处理。按施工总平面布置图和建设单位交给的定位轴线及水准点进行定位放线，并请建设、监理、设计等部门验收签字，并做好开工准备。2、施工现场搭设必要的临时设施，主要包括办公设施、生产设施等。施工现场入口处，搭设门楼，悬挂企业名称和标志，在门口侧悬挂七牌一图，张贴质量、安全、文明施工等宣传标语。3、电源按建设单位提供的地点引进并搭设电房一座，临时用电线路在搭设时，分动力、照明二路线分开架设。水源根据建设单位提供的位置，选用DN50镀锌管接到现场指定位置，在拌和点设DN20支管并砌蓄水池一座，确保施工用水。4、现场临时的砂、石堆场，做简易的水泥地坪，四周用砖砌成围护栏围护，保证砂、石的清洁、干净。路面边和临时设施周围用砖砌排水明沟，以利雨水及时排出。5、做好现场计量器具的准备工作并校验准确，用于现场砼、砂浆配料原材料的计量。（五）物资的准备1、施工机械，设备及周转材料，根据使用计划表进行准备。塔吊在基础开挖前安装完毕，以解决基础施工时的水平运输问题，其它施工机械提前准备，搞好维修保养，根据施工需要按时分批进场并做好安装调试工作，以利使用。钢管、钢模等周转材料做好整修，刷油工作以备用。 2、根据施工预算工程量、材料分析及施工进度计划的要求，编制各种材料需用量计划及进场时间表。掌握好材料的规格、品种、质量、价格的选择，落实好材料的供货单位及进场时间。3、做好成品或半成品构件的统计和定货加工工作，需建设单位提供或需专业单位制作的门、窗等，提前落实，确保及时供应。4、按施工规范要求计算出基础、柱、梁、板的钢筋保护层垫块的规格和数量，在施工现场制作不同厚度的砼保护层垫块，并分类堆放保管，以便能及时使用。5、配备足够的安全防护用品，做好雨季施工和冬季施工的各项准备工作，配齐足够的防雨用品和防冻保温用品，以保证施工的顺利进行。四、施工组织管理网络（一）项目部组织管理体系网络建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（二）项目部组织管理体系网络图五、施工总体部署根据本工程的概况并结合工程特点，施工总体部署如下：（一）资源配置部署1、施工人员：项目部组建强有力的管理班子，为确保工期的顺利实现，配足各工种的施工人员。2、水平运输采用二辆机动翻斗车，钢结构安装采用汽车吊配合施工。工程所用的砼配备一台350L砼搅拌机现场拌制。 3、施工现场：按施工总平面布置图进行布置，搭设必要的临时设施，材料堆场进行硬化处理，根据施工进度组织原材料进场并合理堆放，施工用水、电根据建设单位提供的水、电源接入，现场做好临时道路，砌好排水沟，做到雨后无积水。（二）施工组织部署1、为确保工期，施工中将统筹安排，合理划分施工段，采取多工序流水作业的施工方法。2、在施工过程中通过对基础工程、安装工程（含调试）、装饰工程、了尾工程等的平衡协调及有机调度，使之紧紧地组织成一体。3、施工组织前期以土建为主，后期以装饰为主，安装工程配合施工。安装工程在前期采用渗透法施工，主要做好预埋工作，不占用土建工程施工进度，后期则全方位展开施工，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件。4、整个工程的施工，以关键项目钢结构制作安装作为主要进度控制线，施工管理中的人、材、物首先必须满足关键项目的施工，重点抢基础工程、钢结构安装工程、装饰工程、水电安装工程在整个土建施工过程中穿插进行，确保施工进度的实现。（三）施工顺序部署本工程的施工均遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，总的施工顺序如下：土建：定位放线土方开挖验基坑素砼垫层钢筋砼独立基础钢筋砼地梁基础分部验收回填土中间穿插钢结构制作安装地面垫层地面面层室外工程清运了尾竣工验收厂房钢结构：钢柱制作钢梁制作柱脚螺栓预埋钢柱吊装校正钢梁吊装彩钢板屋面安装彩板围护墙安装屋面天沟安装及落水管安装分部验收水电安装：洞口预留和线管预埋消防管道及供电管内穿线普通照明灯具安装检测调试验收交工。在施工过程中，随着主体结构的升高和工作面的不断扩大，及时插入后续分部分项工程的施工，实行立体交叉作业和多工种联合施工，以加快施工进度。（四）施工协调管理部署：1、与建设单位之间的协调认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，需建设单位把关的建筑材料必须请建设单位参与，建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。2、与监理单位之间的协调施工过程中，严格按照建设单位与监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。3、施工班组之间的协调做好各工种施工班组之间的协调工作，尤其是做好土建班组和钢结构安装作业队伍以及水电班组之间的协调工作，确保主体工程内的预留、预埋与土建专业配合施工，钢结构部分的柱脚螺栓埋设，尺寸偏差要求高，标高要严格控制，分包单位要重点布控。上述过程控制一方面避免了在结构构件上事后凿洞、开槽而产生破坏结构安全的隐患，另一方面也能减少水电班组的浪工现象，有利于提高工效。4、建立工程协调例会制度建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度，由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设、监理等单位及时沟通、解决工程施工过程中的各种问题，从而对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。六、主要分部、分项施工方法（一）工程测量和施工放线1、测量放线方案充分熟悉设计图纸，根据总平面位置图、测出外框纵横四条主轴线，以该四条纵横主轴线的控制点为依据，钉下龙门柱并用砼将龙门桩固定好，以保证龙门桩身位置准确，将轴线位置标注在龙门桩上，作为工程施工的几何尺寸的量准线。2、测量放线（1）设立工程测量专业小组，测量小组采取专人负责制，由技术员和施工员负责计算、施测轴线及控制点，并配备1名专职放线人员。（2）定位放线结束经自检、互检合格后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。（3）放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。（4）项目工程师验线时从基准点开始，认真复核检查,不得马虎从事,或以点代面,对轴线要进行闭合验收,减少差误.验线工作完成后,填写定位记录,交由项目经理审核签字,并须由建设单位和监理单位核签。（5）复核、验收完毕的各轴线控制点及标高控制点和龙门桩龙门板要做好保护工作,防止碰撞变形。对基准轴线控制点高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中复核时使用。3、测量仪器、工具的使用和保管（1）使用器具：DJD2GH电子经纬仪1台和SZ3型自动安平水准仪1台，标尺1根，100米钢卷尺1把，50米钢卷尺1把，5米钢卷尺4把，5公斤线坠2只（用于向上传递轴线），2公斤线坠2只，1公斤线坠4只以及其它辅助工具。（2）测量仪器和工具专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。（3）经纬仪和水准仪平时注意小心使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核、施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。（4）钢卷尺相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩踏和扭曲，使用后及时清理擦油。（5）标尺在使用中认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。4、施工放线A、土方开挖好基坑经验收合格后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，根据弹出垫层浇筑线并钉好标高控制桩。B、垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，用红色三角进行标志，作为上部结构施工的引测依据。（2）0.00以上主体部分的施工放线0.00以上的各层施工放线的基础点来自基础框架柱上所弹的轴线控制线和标高制线。A、根据基础框架柱上轴线控制线，用线坠吊线后用墨线将轴线弹上一层楼面。B、轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。C、标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点用水平仪测设。（二）基础工程1、土方工程本工程土方开挖采用人工挖土，土方开挖时基坑四周每边留300mm宽的工作面，并留出排水沟和集水井以便于应急排水。在挖土过程中安排专人跟踪搞好挖土深度的监测工作，严格控制基底标高和平整度，将其误差控制在允许范围内。基础土方挖好后，请监理单位、勘察单位、设计单位、建设单位、质监单位等部门的代表到场验基槽坑，验收合格后，进行下道工序的施工。2、砼垫层先立好边模，砼浇筑前钉入砼厚度控制桩。基础垫层砼强度等级为C10，基础砼采用现场拌制，砼由机动翻斗车运到浇筑点后用铁锹铺平，平板振动器振实，按照厚度控制桩，将砼找平表面用铁滚拉压泛浆，平整密实后拉毛。3、砼承台基础钢筋砼承台基础及地基梁、柱砼强度等级为C25。（1）基础放线在垫层砼强度可以上人时，即进行基础模板的安装，安装模板前先复查基础垫层标高及中心线位置，然后根据复核后的龙门板上的标记，用线坠将控制轴线引下，弹出基础边线及轴线检查线。（2）钢筋：钢筋采用现场制作，现场绑扎的方法。A、钢筋制作a) 原材料：钢筋按照设计图纸中的规格和用量以及施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，确保误差不大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能实验检查。外观检查为钢筋表面不能有裂纹，结疤和折叠等现象。力学性能实验检查为从各种规格的钢筋中分别任选三根钢筋，再在每根钢筋上取三个试样，分别进行拉伸和冷弯实验，结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项实验不合格，则另取双倍试样重新实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋作为不合格品退货。b) 翻样：钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图，并且熟悉施工验收规范中钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上各种构件中各种规格、各种几何尺寸、各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交出由钢筋班组翻样制作。c) 制作：粗钢筋的制作根据钢筋配料单上钢筋的规格和数量，将钢筋抬上焊接台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1%。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时注意焊接头的位置需符合规范规定的接头位置。切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，则根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心直径及时调整不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。钢筋的制作细钢筋主要是6、8的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4%。拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135度弯钩，制作时注意规范对弯心直径、弯曲角度、弯钩平直部分的要求。B、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，先清理垫层上的杂物，然后按照图纸设计要求画出间距尺寸，均匀铺设。钢筋保护层垫块事先预制，梅花型摆放。钢筋所有交叉点全部绑扎。基础钢筋扎好后，即可插框架柱竖向钢筋，并搞好避雷接点焊接，并经监理工程师认可。（3）基础模板：基础模板采用加厚木模板。（4）基础砼浇筑A、施工准备1) 对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理工程师复核。2) 各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。3) 人员、机械、材料安排就绪4) 落实施工方法，做好技术交底。B、砼浇筑1) 砼浇筑前将模板表面洒水润湿，并清除模板内的杂物。2) 基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕。3）按规范留置砼试块，每机每台班不少于二组，其中一组在标准情况下养护，另一组在与现场相同条件的情况下养护。试块养护期不少于28天。4）浇筑过程中，每班配合工种跟班作业。管理人员现场监督，要保证浇砼基础的顺利进行。5）基础砼浇筑完毕后派专人根据气温情况加以精心养护，养护不少于7天。4、砖基础施工砖基础均用MU15蒸压粉煤灰砖，砌筑前，砖头提前浇水湿润，砖基础用M10水泥砂浆砌筑，砌筑前先在砼垫层上弹出各间轴线及墙身位置线，立好皮数杆、双面带线砌筑，灰浆满铺，丁头缝带灰，平整度、垂直度达到规范要求，基础框架柱处与基础墙间每隔500mm高设26抗震拉结筋。5、基础回填土基础施工结束经隐蔽验收合格后进行土方回填。土方回填前，将基坑内的杂物清理完毕，回填时回填土必须分层均匀夯实，每层厚度约300mm左右，夯实后的回填土做环刀取样实验，土的密实度符合设计要求。（三）主体工程主体结构施工顺序：在土建基础工程施工结束并以验收合格后，主要交由钢结构施工单位进行钢构件施工，其主要施工过程有钢柱投案制安、钢梁制安、彩板屋面安装、彩板围护墙安装和天沟及落水管安装，土建单位随后进行室内地面施工和室外工程施工。1、墙体工程（1）本工程1.2m围护墙采用P型承重多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。（2）砌筑时应严格按配比单调制砂浆，保证砂浆的强度和易性，组砌方法正确，砂浆必须饱满，应立皮数杆砌筑，墙面应垂直、平整。(3)砌筑前整理好预埋的拉结筋，不符合要求的要焊接整理，长度不小于1.2m，对局部脱落或者漏放的拉结筋应采用化学锚栓法进行植筋补救。（4）接规定要求留置砂浆试块，试块随机取样，每班一组，及时送试验室养护。（5）砌体与砌体连接，内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿墙高每500设置26拉结筋，每端伸入墙内不小于500。（四）屋盖工程施工厂房钢屋面，雨水进入彩板天沟内由PVC落水管集中落水。（五）门窗工程本工程包括：铝合金窗，5厚白玻。（1）门窗质量要符合设计要求及有关规范规定，制作时要参照图集，尺寸要准确，安装要牢固。门窗应附有抗风压、空气渗漏、雨水渗漏的检测报告和出厂合格证方可进场。（2）门窗安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。（3）安装门窗前，应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。（4）门、窗外框安装不得直接埋入墙体，要用澎胀螺丝将锚固铁脚与洞口预埋砼块钉牢，应保证锚固件的厚度及数量，间距不大于500mm，最短面不得少于2个。外侧撕去保护膜后用密封胶密封，以防渗水。窗扇应装限位装置，玻璃安装后应加密封条,双面打防水胶。（5）门窗固定片的安装应符合下列要求：A、应在检查窗框上下边的位置及内外朝向并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自动螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。B、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。（6）安装组合窗、连窗门时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。B、拼樘料与砌块墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用嵌缝膏进行密封处理。D、门窗安装时，给出竖直线，弹出竖向对称中心线和两边的边线，根据墙面的500线进行安装。E、门窗框与洞口之间的缝隙内腔采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后撤掉临时固定用的木锲或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。F、玻璃的品种规格和颜色符合设计要求和施工规范规定，玻璃安装按造设计尺寸要求，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序放在安全备用处，玻璃裁割尺寸要正确，安装时须牢固无松动。（六）装饰工程装饰工程包括：内外墙面装饰、楼地面工程、涂料工程，施工顺序为：天棚、楼地面、墙面、涂料。外装饰：弹控制线踏饼外窗框安装外墙水泥砂浆粉刷外墙涂料窗框清理打胶安装落水管脚手架拆除室外台阶、散水坡。内装饰：水电管线自检内墙弹线踏饼冲筋门窗框安装天棚内墙粉刷办公楼地砖楼地面和厂房水泥砂浆、楼地面门窗扇安装水电器具安装调试清理修整。（1）内墙面粉刷内墙粉水泥砂浆粉面用于1.2m以下围护墙。（2）外装饰外墙面装饰：1.2m以下为涂料面；1.2m以下为单层彩钢板。外墙面粉刷外墙面粉刷为10厚1：3水泥砂浆找底，10厚1：2水泥砂浆面层。外墙面粉刷前，为有效防止外墙渗水，先清理墙面杂物污垢，安排专人补墙面洞眼，补好后，从最高处用自来水向墙上满淋水，淋水时间不低于一昼夜，如发现有洞眼渗漏，重新找补直至不漏。底糙粉好后，继续按上述方法进行淋水试验，确实未发现渗漏现象才能进行外装修施工。外墙粉刷先挂线做好大角，并冲筋贴灰饼，然后做粉刷标块，进行大面刮糙。施工应由上而下进行，严格按要求施工，确保外墙面的垂直度和平整度。门窗侧事先应由专人粉刷，窗台用C20细石砼找平，窗台、雨蓬、阳台等挑出部位均做滴水线，用成品滴水槽，滴水线应平直、整齐、光洁。弹线嵌贴塑料分格条，并由专人勾缝，线深、平直一致。（3）地面工程：水泥地面详见苏J01-2005-2/2。（七）钢结构工程主要施工进程1、钢结构制作1.1钢架的制作制作前熟悉设计图纸，标准图和钢结构的施工验收及验收规范（GB50205-95）、建筑钢结构焊接规程（JGJ87-91）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。编制好技术措施，做好技术交底，并按1：1比例放足尺大样，作出的样尺经设计人员和监理到现场校核尺寸和焊缝长度无误后，再下料成批生产。参加钢结构件制作和焊工均须考试合格燕持有上岗证，无上岗证的焊工一律秒准参加操作。钢架、屋面檩条等构件的钢材应符合普通碳素钢号和一般技术条件（GB700-65）的规定。并且材料都必须保证抗拉强度，伸长率、屈服点三项机械性能合格以及碳、硫、磷的极限含量。焊条采用低碳钢及低合金高强度焊条（GB981-67）规定的T433XX型焊条。角钢型号按热轧等边和不等边角钢品种（YB166-167-65）选用。钢材进场时必须要有质量证明书，并进行抽样检验，其结果符合国家标准的规定和设计图纸要求方可使用。1.1.1钢架及支撑系统的施工方法工艺流程：放样（原材料矫正）号料剪切（气割）零件加工边缘加工（制孔）半成品堆放小装配焊接矫正总装配焊接矫正油漆出厂。1.1.2每道工序的施工方法及质量标准1.1.2.1放样按图纸1：1的比例在钢平台上放出大样图，取节点制作样板，样板上注明图号、零件号，保存至工程结束，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换，放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。1.1.2.2 号料认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，并根据材料厚度和切割方法加工出适当的切割含量。1.1.2.3 下料采用机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过极限的可用火焰矫正。根据施工详图，编制每根梁的下料尽寸，按下料的尽寸表的尺寸进行划线，划线时应留有切割余量和坡口加工的刨削量约2mm。1.1.2.4 矫正对经焊外观质量检查合格的H型钢用钢矫直机进行矫正。1.1.2.5 钢架梁组焊及预拼装（1）平台用钢板敷设长40米、宽12米的预拼装平台，首先将平台找平。（2）按施工详图分段制作钢架梁，在预拼平台上放出钢架半跨样图，并在大样图上设置若干个限位。检验员对大样图进行检查，允许偏差见下表：（3）组装A、组装前对H型钢进行检查和验收，并且合格。B、组装顺序：H型钢、端正、筋板等。C、采用平面组装方法按上述顺序组装，长度2mm。D、组装验收合格后，对各节点对称点焊固定。E、钢架梁点焊固定后，再次进行检查，合格后钢架梁两端采用型钢进行加固定。端头板为减少焊接产生变形，焊接时背面需加筋板。（4）焊接钢架梁端板焊接采用气保焊，焊接规范详见焊接施工方案。由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢架梁焊接前，必须将钢架垫平垫实后，方能进行焊接。（5）焊后检测钢架梁焊接完毕，应对焊缝的质量进行检测，并对钢架的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。（6）钢架梁预拼装A、利用组装钢架梁的大样图，再按图纸尺寸，放样划出两根砼柱的大样及轴线，检验员对大样图、按上表的要求进行检查确认。B、钢架梁采用平面予拼装，将焊好的钢架梁吊入平台的大样上，钢架梁应处于自由状态，不得强行固定。C、预拼装经检查验收合格后，应在钢架上下H型梁注中心线、控制基准等标识，及配对标识钢印，以便于现场的安装。1.1.2.6 钢架梁安装（1）柱之间安装前，首先要实测两牛腿之间的距离及中心线是否符合图纸要求，对于偏差较大的要采取措施纠正。（2）测量砼柱上安装钢架梁连接处之间的几何尺寸、标高、中心线偏差，控制钢架梁连接处的距离，满足安装要求。（3）钢架梁吊装前，在钢架梁下约1米处搭临时平台，供吊装时安装人员操作。（4）吊装工艺本工程中，吊装难度最大，吊装时要求钢架梁垂直、水平，就位时两个连接面同时连接，现就钢架的吊装过程详述如下。A、吊装机械的选用根据吊装构件重量和现场安装条件，经计算选用2台16T汽车吊。B、吊装就位将钢架梁分段人预制厂运至安装现场，然后卸到每榀钢架的位置上进行拼装。安装时应加临时风拉杆，先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后方可拆除临时风拉杆。C、钢架梁起吊到垂直时，调整钢架梁的水平垂直度，以达到就位状态的要求，经检查确认合格后才能进行垂直起吊，垂直起吊时应设置2根溜绳，以消除钢架在起吊时产生不必要的晃动，起吊至安装要求位置后，各组对面相互对准，经检验确认后，方可进行横向位移直至就位，钢架梁吊装就位时应统一指挥，指挥员、起重员、吊机驾驶员之间用对讲机保持联系，确保指挥信号畅通，施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。D、在柱与钢架梁连接时，按钢架预组装标注的中心线，控制基准线，将架就位后，与柱连接，初步校正后方可松吊构，钢加稳固后再做进一步校正。（6）钢厂架梁轴线偏差应小于5mm，钢架跨中垂直度不大于h/250，同一根梁两端顶面高差L/1000且10mm。各构件连接接头，经过检查合格扣方可坚固。（7）柱与钢梁之间连接时，整体调整完毕后焊接。1.1.2.7 钢结构防火漆施工防火漆由防锈底漆、防火漆、防火装饰面漆组成。底漆起防锈作用，防火漆和面漆起防火作用。（1）施工要求A、防绣底漆防绣纸漆采用环氧类防锈底漆。钢结构除锈达到Sa2.5级。B、防火漆防锈底漆施工完24小时后，可进行防火漆施工，防火漆应分次施工，每道间隔24小时。1.2 焊接施工1.2.1 编制依据GB50205-95钢结构工程施工及验收规范JG81-91建筑钢结构焊接规程GB11345-89钢焊缝手工超声波探访结果分级GB323-88钢溶化焊对接接射线照相和质量分级1.2.2 焊接工艺评定由经过按照有关焊工考试则考试并取得合格证的焊工，并在有效期内规定的上岗项目进行操作。1.2.3 焊前准备（1）在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净。（2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘赔时间和温度进行烘焙。（3）多层多道焊接时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其它杂物清除干净。（4）为防止焊拉变形，焊接前应对所焊的构件进行加固处理。1.3.4 焊接方法、焊接材料及焊接设备选用焊接后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求。1.3.5 钢架梁的焊接（1）钢架梁组装后的角缝采用气体保护焊工艺。（2）为防止焊接变形，焊前在柱底板、端头背部点焊两块25mm80mmXmm的钢板条。（3）在平焊位置，由2名焊工对称、间断进行施焊。一面角缝焊完。翻身再焊另一面。1.3.6 翼板、腹板拼装的焊接（1）由于钢板尺寸限制，部分翼板、腹板需要拼装，该拼装缝长度500mm可采用埋弧自动焊。（2）在拼缝的两端装置引弧板和收弧板，其相应的尺寸应不少于8060mm，厚度与拼装接板相同。焊缝的引出长度不小于25mm。（3）接缝应保证全熔透，一面焊完后，另一面须用碳弧气刨清根后，方能进行焊接。1.4 彩板制作、安装施工1.4.1 压型钢板的制作压型钢板的制作将在现场进行，屋面采用0.6厚角驰-760压型钢板面板。1.4.1.1 工艺流程工厂成型彩色涂层钢镀锌钢卷钢 卷 材压型板制作工艺流程（一）上卷上卷上卷上卷辊压冷弯成型查 卷输入成型数据上卷卷材板 材制作工艺流程（二）1.4.1.2 施工方法卷材用吊吊入开卷面，打开包装皮平放在操作平台上，检查涂层及侧边质量；根据排板图设计尺寸进行下料制作，采用专用剪板机进行剪切，下料长度允许偏差7mm；采用辊压冷弯成型机压制成形；压型钢板验收应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的规定。彩板包装好后，根据现场安装要求，用货车分批运到现场。压型板制作的允许偏差项目和检查方法见下表：压型钢板制作的允许偏差项目和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法波 距2.0用钢尺、钢卷尺检查波 高1.5侧向弯曲20.0覆盖宽度8.0 2.0板 长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、收边板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺查1.4.1.3 材料现场存放压型钢板应置于枕木或其它垫声上存放，不宜将彩板与地面接触，如放置室外，必须用防水布遮盖；压型钢板应按材质、板型、规格分别叠置堆放，堆放顺序应与施工安装顺序相配合。1.4.2 压型钢板的安装1.4.2.1 压型钢板安装前的准备复核与压型钢板安装有关的钢结构安装精度及外形尺寸，保证结构件的水平度、垂直度，压型钢板安装应在钢结构安装工程验收符合标准后进行；认真核查各种材料的质量、规格和数量。严禁将不合格的材料用在工程上，各类施工机具就齐全，在安全设施无误时，方能施工。压型钢板安装前，脚手架应按安装要求搭设到位，并做好安全防护工作；1.4.2.2 屋面板安装工程外层板及收边安装天沟及泛水板安装檩条系统安装测量复核建筑尺寸安装工艺流程如下：安装屋面压型板时，按压型钢板设计排版图确定每条采光带在钢屋架的位置，这样可以使采光带之间为多个施工作业单元，加快施工进度。屋面板采用16T汽车吊吊上屋面，应将压型板按安装方向放置在靠近屋架的檀条上，避免压型钢板在屋面上调头。压型钢板吊上屋面临时放置时，应加以束缚，防止在屋面上移动。层面板安装设计排版图要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块压型钢板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每五张板进行核对尺寸。压型钢板安装完毕后，进行屋脊泛水板安装，要求逆主导风向安装，先反橡胶堵头粘到压型钢板上，安装屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板与钢板波谷相接合。屋面板安装的允许偏差项目和检测方法见下表屋面板安装的允许偏差项目和检测方法项 目允许偏差检验方法檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型钢板波纹线对屋的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0压型钢板卷边板件最大波浪高3.0注：L为屋面半坡或单坡长度。（八）室外工程室外工程主要为房屋四周散水坡，其做法按苏J01-2005-4/12，遇坡道，遇台阶处不做；墙身与散水间设10宽沉降缝，纵向每6米设20宽缝一道，热沥青嵌缝，坡度5%。坡道做法详苏J01-2005-8/11。（九）电气照明工程1、技术措施序号内 容措 施1防雷接地焊接先测柱筋电阻，选两根引上，做好记号。2电线管、箱盒预埋立模后划线定位，底筋绑好后敷设。3管道清理拆模后清理杂物，用钢丝带布条来回拖拉，清理管道。4箱盒镶接土建弹线后即镶接，砌墙时看护、配合。5配 线护口上齐，线分色要清楚，穿线不伤线芯并作绝缘电阻测试。6电缆敷设统一指挥及时固定，留有足够余量。7配电箱安装接线排列整齐，按规定分色，编号齐全。8照明器具安装排列整齐，开关、插座等标号一致。9调 试按规定分级送电、灯具安装前首先试用。10竣工验收竣工前做好各项调试及自检工作，达到优良标准后申报验收2、工艺流程防雷接地部分电缆保护管安装墙体及楼层PVC敷设管内穿线配电箱安装照明器具安装（1）防雷接地在土建施工基础时做好四周基础钢筋焊接成电气通路，在施工构造柱时，按图示位置利用构造柱内主筋焊接作为避雷引下线逐层楼焊接，并做好隐蔽工程记录。在引下线距室外地坪面下0.81.00m处焊出一根-404镀锌扁钢，其长度伸出室外散水坡，在土建施工屋面女儿墙压顶时预埋避雷支架L=300mm，支架间距转角处为0.5m，其余为1m，然后用8镀锌圆钢焊好避雷带，搭接长度为L=150mm，搭接处刷好沥青防腐漆，与屋顶金属结构连成电气通路。焊接完毕后，做好接地电阻的测试工作，接地电阻值小于10，如达不到要求，需另打辅助接地板。避雷网与引下线焊线处刷三个黑色环为明显标志。（2）电缆保护管安装在土建地基础墙施工时，即可进行埋地电缆保护管的预埋安装，安装后用三角支撑固定，随土建浇砼外墙时浇入墙中，管口用锉刀锉平无毛刺，用木塞塞紧，防止砖块及砂浆落入，管道弯曲半径不小于管外径的10倍，保护管两端焊牢、密封，并做可靠接地。电缆出户管应有坡度，管口应制成喇叭型，防止水进入。配电箱引入管敷设，随土建进度进行，管口应锉平无毛剌，管口应封塞，管口进入箱内为3mm。（3）墙体PVC管敷设本工程所选用PVC管材为无增塑阻燃型，各种与之配套的管件及盒子，必须采用耐火型聚氯乙烯制品，安装将紧密配合土建，进行墙体中PVC管的预埋及楼板缝，孔中的PVC管预埋，不在墙上开槽，不在楼板上打洞，并采用细石砼灌缝，PVC管采用管接头连接，进入箱盒用活接头及螺母固定，管帽封堵，墙体内配管经监理及甲方代表验收同意后进行下一道工序施工，并做隐蔽工程记录。（4）管内穿线工程在土建工程墙体粉刷结束后，即进行管内穿线工作，穿线时若线在管内有滞塞现象，可在线上用布抹一些滑石粉，导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒、箱内连接，进入灯头、开关、插座的出线长度为150mm，进入箱内预留线长度为箱体的长加宽，在导线上应做好统一标记便于接线时识别，以防接错，通常相线和控制线为红、绿、黄色，零线为黑色，接地线为双色线，在装灯前，应对线路进行绝缘电阻测试，其值大于0.5兆欧，并做好绝缘电阻测试记录，导线的中间接头及终端连接采用锡焊。（5）配电箱安装在土建工程粉刷前进行配电箱安装，配电箱表面突出墙面20mm，横平竖直。管口进入箱内长度应控制在5mm左右，并用管帽封堵，防止砂浆落入管内。在配电箱控制回路上用胶布标明用户用电名称，铁制配电箱壳体应严格接地。（6）照明器具安装土建找平层结束后，门窗安装完毕后，进行灯具开关、插座的安装，灯具安装应牢固，中心线分开、开关、插座面板应横平竖直。插座接线，左零右相，上接地，装开关时，开关应控制相线，不能控制零线。（十）消防施工1、工艺流程预留洞、预埋钢套管支架钢套制安管道预制安装管道试压、试漏管道冲洗保温刷漆系统调试竣工交付（1）预留洞、预埋钢套管消防给水管穿越基础时应及时按照图纸要求标高、坡度进行预留洞的预留，预埋钢套管，钢套管长度L=300mm。在土建施工到楼层现浇板部分时，对消防管道穿越部位，根据图纸及图集要求进行洞口钢套管预留、预埋，位置应准确、牢固，浇筑前请监理进行复核验收，浇筑时应有专人看护。立管过现浇板时钢套管出楼面80mm。（2）支架、钢套管制安随土建进度，在墙体粉刷前进行供回水管道的预埋工作。（3）管道制安管道应根据现场实测数值，并按零件所占长度，预制好管道做好标记。安装时，应对管道进行调直，清除管道腔内杂物。（4）管道试压、试漏水压试验加压装置及仪表动作灵活，工作可靠，测量要求与精度符合规定。管道系统注满水后，启动加压泵，先升至工作压力，停泵检查，当管道接口部位无渗漏时，再将压力升到试验压力，在试验压力下，5分钟内压力不降不大于0.02Mpa，表明管道系统强度试验合格，然后再将压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察，此时全系统各部位仍无渗漏，再将工作压力逐渐降至零。至此，管道系统试压全过程结束，同时做好试压记录及有关资料。（5）管道清洗当管道和部件安装结束后，对管道全部进行冲洗，发现进出口水的透明度逐渐一致时，证明管道内已无异物，同时做好管道冲洗记录。（6）管道防腐保温水冲洗及水压试验合格后，即可进行防腐保温工作。（7）竣工交付以上工作结束后，整理好有关技术资料、竣工图等后，向建设单位提请交付等手续工作。七、针对本工程特点采用的特殊措施本工程占地面积大，安全围护及防护措施必须认真。（一）加强现场管理，现场四周砌砖围墙，与生活区分开，并在围墙上注明现场标志。参建人员佩带胸卡上岗，无胸卡人员严禁进入施工现场。（二）装饰工程占本工程比重较大，且要求较高，施工要对内外装饰严格要求，内外装饰均要先做样板间，在经建设、监理单位认可后方可全面铺开，大面积进行施工。（三）回填土因基础回填土量较大，为确保回填质量，回填的土方内做到无杂物、无有机物，质量经现场监理认可后进行回填，回填土分层夯实，每层厚度30cm左右，回填时基础墙两侧对称回填夯实，夯实后做环刀取样试验，土的密实度达到设计要求。（四）加强轴线复核，层层严格把关，专人放线，技术负责人复核决不能出现差错。八、季节性施工措施本工程要求总工期为90个日历天，施工过程经历冬季和秋雨季，具体措施有：（一） 雨期施工措施 1、土方和基础工程 （1）雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。（2）为防止边坡被雨水冲塌，下雨前在边坡上覆盖土工布。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。（3）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。2、砌体工程（1）砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。（2）雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，就加设临时支撑，以增加墙体稳定性。（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。（5）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。3、混凝土工程（1）模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防脱离剂被雨水冲掉。（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和规范要求，多考虑几道施工缝的留设位置。（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时