管型母线安装工艺的改进.doc

管型母线安装工艺的改进管垫蕾绛羹装重艺翻矗避郑国彪(青海送变电工程公司,青海西宁810001)摘要:在高电压,大容量的变电站中,管型母线越来越普及,成为变电站主母线的首选形式,故管型母线的焊接及安装质量是保证变电站整体质量的重要因素.为解决管型母线安装以及焊接工艺控制的技术难题.在施1过程中不断总结.形成了管型母线焊接与安装较为成熟的施工技术,并收到了良好的社会效益.介绍管型母线在西宁750kv变电站安装_T艺的改进,如有效控制测量方法,克服弯曲挠度,克服轴向偏移和减少电晕等丁艺措施.提高了管型母线安装工艺水平.关键词:管母安装;_T艺改进;质量控制中图分类号:TM645.i+1文献标识码:B文章编号:10049649(2009)070080040引言两宁750kV变电站工程是青海省电力公司打造国家一流精品工程的项目为了提高管型母线安装.艺水平.施T是一项重要环节.为此,对管型母线安装丁艺要求极高.做到精确测量,克服弯曲度,克服轴向偏移和减少电晕等:【艺显得非常重要:同时.有效地改进和控制管型母线安装工艺方法成为T程的一项重要改进目标1改进工艺标准西宁750kV变电站330kV户外配电装置.在青海省首次采用悬挂式管型母线,如图1所示.母线采用6063D200x8InlI1铝镁合金热挤压管型母线.图1330kV配电装置悬挂式管型母线Fig.1Suspensiontubularbusbarfor330kVpowerdistributionequipment以悬挂式母线为主.最大跨距为62111,挂点最大跨距为23m.全长1320m:绝缘子串采用V型斜挂方式.具有截面小,挠度小,节约材料,抗震性好等特点,如图2所示.图2悬挂式管型母线效果Fig.2Effectofsuspensiontubularbusbar为提高和改进管型母线安装工艺和方法.在满足国家标准和规范的条件下.特制定以下改进一艺标准1:(1)构架对基础轴线误差小于5mm(国标误差小于101Tim).基础杯底误差05mm(国标误差0-10mil1).(2)直径200mm管型母线挠度的弯度小于2.0mm/m(国标误差小于4.0mm/m),全长(L)内的弯度(ram)小于2.0(国标误差小于4.0,J).(3)焊接对口弯折偏移小于1%f同标误差小于2%),中心线偏移小于0.3lllm(国标误差小于0.5mm).(4)母线焊接平台水平误差小于2mm(一般小于3mil1)收稿日期:2009.0327作者简介:郑国彪(1968一),男,安徽阜阳人,工程师,变电处副主任,从事超高压输变电工程施_技术研究.Email:qhxnzgbl63.Corn80(5)直径200nllll管型母线挠度小于40IInl(围标误差小于D/2,目标小于D/4).(6)电晕噪声控制在55dB内(国标噪声控制在70dB内).2工艺和方法为了达到改进后的T艺标准.在施工巾着力加强管型母线加1:平台基础的调整.管型母线水平度矫正,焊接,吊装等施丁1_序的质量控制;着力在测量,弯曲度,轴向偏移以及电晕等方面采取措施,探索新方法.确保达到国家标准的基础上进一步提高T艺水平.2.1基础和构架误差控制在基础和构架施丁过程中.提出误差控制要求.对每组基础轴线编制控制图.主要控制相邻跨距的基础和构架轴线误差.控制标准分别小于2mm和3m1.基础杯底误差控制在0一5111111.精确测量和调整构架偏移.达到控制图标准要求实测统计分析此T艺方法克服了传统单一和孤立的测量.构架对基础轴线误差可控制在35lYlm内2.2管型母线工艺控制(1)单根D200mm管型母线弯曲度测量和矫正单根D200111111管型母线为10I11.采用红外线测距仪器fLeleaDISTO.A3)和游标卡尺测量现场弯曲度.结果矫正前为l030mm,采用3050t千斤顶和研制的矫正器相互配合进行调整.如图3所示.达到矫正满意为止.实际弯度达到0.52.0nlnl/1Tl克服了用绳子,皮尺和钢尺造成的测量误差,纠正了随机,分散的矫正方法图3红外线测量和矫正Fig.3Infraredmeasuringandcorrection(2)焊接T艺对管型母线弯曲度矫正控制首先加工焊接支撑架.并采用经纬仪对其进行校正.保证水平,轴线和垂直度偏差小于2mill;然后将每段管型母线水平放置支撑架上.进行焊接口的处理及组装.接口处使用的衬管应在焊接前穿入其内部.保证其中心线与焊接口相重合:同时.选用的衬管外径与管母内径尺寸应匹配.且间距误差小于1mm【为了有效地控制焊接对口弯折偏移小于1%,中心线偏移小于0.3mm,研究和反复实验最终确定在管母焊接处采用三管法方法进行绑扎定位,如图4所示.提高了对口弯折偏移和中心线偏移问题.二三管法是利用根1.5m的无缝加厚钢管.等间距顺直绑扎于管型母线外侧.绑扎时要求使用的无缝钢管顺直无弯曲(弯曲度小于0.5l!q.m).且在焊口两侧等效分布此方法的采用有效避免了管型母线在焊接过程中出现的扭曲,变形,接缝处隆起,塌陷等现象.偏移值得到控制全长62m的弯曲度经统计均控制在47.383.6n1Il1.实现了小于2.0,J的控制要求臀lV1雷母Ia)焊接转动方向b)弯曲度矫正控制图4三管法焊接管型母线弯曲度矫正控制方法Fig.4Threetubeweldingmethodforcorrectivecontrolofbusbarbending(3)全长管型母线挠度矫正和吊装62m管型母线挠度离散性较大.直径200lnlll管型母线挠度小于40him(国标误差小于D/2,目标小于D/4)难度更大管型母线吊装前需预拱处理.以克服管型母线白重,负载,风阻,覆冰和电动力等因素对母线挠度产生的影响.这是管型母线安装质量控制的重点.采用6063D2008mm铝镁合金热挤压管型母线,其管径较大传统的方法存在在地面矫正挠度和弯曲度上三相管型母线之间误差大且离散的缺点.要克服上述因素的影响.传统的预拱方法均达不到预期的效果,且施T周期长.经不断摸索和实践,设计了一套吊坠矫正模拟法.即在管型母线焊接完成后.利用高空悬挂点将长为的管型母线在距地面1m处吊起.并模拟高空的管型母线所处的各因素状态.在弯曲处两侧施加相应重力,根据管型母线弯曲度适量调整高度或加大吊件和配件以矫正挠度及弯曲度误差.反复实验不断改进,最终提高了管型母线全长的弯曲度和挠度误差,克服了轴向偏中国电力第42卷移,如图5所示.统计矫正前后结果,最大挠度为32.8331N.最小挠度为22.4mm,达到最大挠度小于D/5的范同.如表l所示.实践证明采用改进的吊坠矫正模拟法大大提高了挠度误差的工艺水平,如冈6所示.图5悬空吊装矫正模拟法Fig.5Correctionsimulationmethodforoverheadsuspension表1悬空吊装矫正挠度模拟实测误差Tab.1Simulatederrorcorrectionforoverheadsuspensionmm矫正前矫正后图6吊装后三相管型母线效果Fig.6Effectofthree-phasetubularbus-barafteroverheadsuspension大跨距管型母线的吊装采用了多点悬挂方法.吊装前.先将已预先安装完成的一组V型绝缘子串下部金具与钢丝绳连接.对侧V型绝缘子串下部金具与滑轮连接,通过管型母线钢梁滑轮与82地面滑轮牵引收紧钢丝绳尾部,通过定滑轮组将V型绝缘子串金具与钢丝绳相连接.同时牵引到管型母线悬挂实际要求的角度点此方法安全系数大,挠度误差控制好.既可缩短工期,又减少了人力,物力的投入.简单而实用,采用2台吊车同时起吊,为防止母线变形,起吊时两端的上下高差小于300mm,保持母线吊装点受力均匀.吊装至规定位置后再进行悬挂连接2.3减少电晕噪声控制本工程选用了防电晕型母线连接金具.如图7所示在管型母线制作过程中.全面检查和清理管型母线和金具表面夹杂物,油污,裂纹,d,TL,变形和扭曲等缺陷.采用水砂纸打磨,抛光,最大限度清理折皱,毛刺.使其达到光洁度要求海拔2630m的噪声测试结果为52dB.实现了降低噪声的目的图7防电晕扳金具效果Fig.7Effectofanti-coronahardware3结语通过提高管型母线安装工艺标准.采用红外线测距仪器和研制的矫正器.采用三管法,吊坠矫正模拟法,多点悬挂法以及研制的防电晕扳等一系列有效控制方法和改进工艺.较大程度地降低了管型母线弯曲度,挠度,降低了轴向偏移,也降低了电晕水平.达到提高管型母线安装lT艺水平.为此积累了一定经验.希望能给今后的工作提供良好借鉴.并在管型母线安装方面探索出更为行之有效的施工方法此方法已在本地区的同等级电压变电站广泛应用参考文献:1GBJI49-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范S.GBJ14990ConstructionandacceptancespecificationforttVelectrica1)000686O0O)郇加如加OOOO0O0OO0m加如卯如埽m第7期郑国彪:管型母线安装工艺的改进equipmentinelectricalequipmentinstallationengineeringS.2国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册一变电工程分册fS.中国电力出版社.2007.Constrnctiontechnologydemonstrationhandbookforpowertramis-sion&transformationengineeringofSGCCfS1.ChinaElectricPowerPress.2007.3Q/GDW120-2005750kV变电所电气设备施工质量检验及评定规程S.Q/GDW1202005Constructionqualityinspectionandevaluationmlesforelectricalequipmentin750kVsubstationIS.(责任编辑马一朴)Technologicalimprovementfortubularbus-barinstallationZHENGG410一.biao(QinghaiPowerTransmission&TransformationEngineeringCompanyXining810001.China)Abstract:Inhighvoltageandlargecapacitysubstation,thetubularbusbarisbecomingmoreandmorepopular,andthequalityofweldingandinstalllationoftubularbus一-baristheimportantfarotorforinsuringtheoverallqualityofsubstation.Tosolvethetechnicalproblemsofbus-一-barinstallationanditsweldingprocesscontrol,thematureconstructiontechnologyofbus-barinstallationanditsweldinginconstructionprocesswassummarizedunceasingly,whichreceivedgoodsocialbenefits.Theimprovementofbusbarinstallationtechnology,themeasurementmethodsofeffectivecontrol,andthetechnologicalmeasuresforovercomingthedeflection,bendingandaxialnfigrationandreducingthecoronawereintroduced,whichwasinstalledin750kVsubstationinXining,.Keywords:tubularbusbarinstallation;technologicalimprovement;qualitycontrol髓砑锄魔镯畿电撬准美国电气电子工程师协会(IEEE)首届P2030会议于2009年6月35日在英特尔位于加州圣克拉拉的总部召开,电力工业,信息技术,通信业等行业代表出席会议.会议重点就IEEE2030指南:能源技术及信息技术与电力系统(EPS),最终应用及负载的智能电网互操作,对P2030标准项目中涉及的概念,应用特性,功能表现,评估标准和工程应用准则进行了讨论这次会议目的是通过开放标准进程.让P2030能为定义智能电网的互操作性提供知识基础.帮助电力系统与最终应用及设备协同工作.实现诸如智能电力计量等功能.2009年3月19日.美国IEEE批准成立了P2030工作组.旨在确保智能电网相互兼容.专门负责智能电网相关标准的制定工作IEEE标准协会是世界上最大的技术专业协会.是在全球范围内认同的标准制定机构,至今已有125a的历史IEEE标准协会总裁ChuckAdams在一份声明中称.IEEEP2030将跨越多个行业,借助众多专家小组之力,利用无所不在的IEEE标准来制定智能电网的标准.IEEE12030将会定义现代化网格的一些关键要素,加速智能电网走向现实的进程在6月3目的主会议上.美国国家智能电网互通性调解员乔治.阿诺德先生做了题为美国科学和技术研究院(NIST)智能电网互操作框架的报告,介绍了建设智能电网的主要推动力,制定智能电网统一标准的紧迫性,NIST在制定智能电网统一标准中所扮演的角色以及