反渗透装置操作维护规程.doc

一、 概况（一） 原理自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，既是反渗透器的脱盐原理。（二） 主要术语1、 反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。2、 RO组件；一种能使膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。3、 原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。4、 预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合进水水质指标的过程。5、 进水：经预处理后，进入RO系统的水。6、 产水：RO系统透过RO膜的那部分水。7、 浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。8、 压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以P表示。9、 渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。10、 电导率：在一定温度下，1CM2相距1CM的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以 s/cm表示。11、 胶体：粒径1m的悬浮在液体（水）中的分散物质。12、 污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数（SDI）来表示。13、 朗格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。 （三）RO 进水水质指标序号项目标准序号项目标准1FI（SDI）4(15分钟)5铁0.1mg/L2PH3-106COD1.5mg/L3余氯0.1mg/L7LSI04温度5-35COD：化学需氧量BOD：生物需氧量制水系统可以分为预处理系统、反渗透系统和精处理系统三大部分。反渗透部分由精滤（亦称保安过滤器）、高压泵、膜元件，控制柜及清洗装置组成。二、 操作维护（一） 预处理部分（二） 反渗透部分1、卷式反渗透装置 特点: 由反渗透膜、导流布和中心管等制作而成。然后将一根或多根RO元件装入耐压壳体，组装成RO组件。本膜元件为美国HYDRANAUTICS(海德能)公司的S产品，该膜元件具有结构紧凑，产水量大，脱盐率高（99%）、操作压力低、耐细菌侵蚀性好、使用的PH范围广等特点。能有效去除水中的细菌、病毒、COD、TOC、胶体和热原等。2、反渗透计算公式（1） 回收率: 表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示。Y =(VP/Vf)100%= VP/(VP+VC)100% 其中：Y 回收率（%） VP产水流量（M3/h） Vf进水流量（M3/h） VC浓水流量（M3/h）（2） 盐透过率：表示产品水含盐量（ s/cm）与进水含盐量 （ s/cm）的比率。 SP =( CP/CF)100% 式中：SP=盐透过率（%） CP =产品水含盐量 CF =进水含盐量（3） 脱盐率：等于100-盐透过率，以百分率表示。 RY =（1- CP/CF）100% RY在回收率为Y条件下的脱盐率。（4） 平均脱盐率反渗透膜元件及装置脱盐率的计算公式：Rav = (5) 积分脱盐率：以RO装置进、出水积分平均浓度为基准的脱盐率。主要用于判断RO装置脱盐率有无变化。 说明： 脱盐率RY是通常说的脱盐率，知道了RY和进水浓度CF，就可以知道产水浓度CP=（1-RY/100%）CF。但这种脱盐率随回收率Y的变化而变化。往往装置的RY有了变化，而脱盐性能没有变，这是因为装置的运行往往在某一回收率范围内波动。而脱盐率Rav 和积分脱盐率与回收率Y无关。因此，当其它条件没有多大变化时，若Rav 和积分脱盐率有明显的变化就表明RO装置脱盐率性能发生变化。脱盐率Rav 总是大于脱盐率R，且后者更能确切反映反渗透装置的脱盐性能。3、反渗透装置的组成和功能反渗透系统中有RO膜元件、保安过滤器、高压泵、电导仪、温度表、压力表（高压包户）、进水阀、浓水阀、淡水阀、止回阀、自动清洗阀组、液位自控、PH和余氯监测等。功能如下：（1） 保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。（2） 电导仪及温度表：电导仪监测RO进、出水电导率；温度表显示出RO膜在不同温度下的产水量变化。（3） 高压泵：增压，满足RO膜元件进水压力要求。（4） 进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。（5） 止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中回压而损坏高压泵。（6） 自动清洗阀组：可定时（2-4小时，时间可任意设定）用RO出水泵入RO膜元件内，把膜表面污染物冲洗干净，保持膜表面的清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件的寿命。（7） 压力表：用于监测进水，浓水的压力，带有高压保护，防止进水压力过高而损坏膜元件。（8） 液位自控：主要用于防止无水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是：如水箱满时，可是停止运行，防止水箱溢流（9） 和余氯监测：用动态监测和取样监测两种，主要用于监测出水的值和进水的余氯含量。、反渗透装置的操作运行（） 准备工作：将系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；开启淡水排放阀机电控箱上主电源、自动开关。（） 系统运行：开启前级增压泵，当进水压力时，开启高压泵。然后慢慢调节进水阀及浓水阀，开启淡水阀，关闭淡水排放阀，使之达到设定的产水量和回收率。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。观察系统进水及浓水的压力，作为初始数据，并存档；测量系统进水、淡水及浓水的电导率，根据公式计算出系统的脱盐率。设置自动（手动）清洗时间，到时RO系统会自动清洗。注意：RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。（） 停机 ：启动手动清洗开关，用RO出水清洗RO 膜元件2-5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。5、RO 系统性能的主要操作因素：（1）进水的污染指数（F1或SDI ） SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同结构的膜元件对SDI又不用的要求，复合膜要求进水SDI4或浊度1度。（2）余氯 复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留位良德余氯。如对进水怀疑由余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氯大于1mg/L，可用NaHSO3(Na2SO3)来取出残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全取出余氯。应定期测定水中余氯含量或根据活性炭吸附量计算纸，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性炭。（3）进水温度 水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降。综合考虑，最佳温度为20-25，最好操作温度不能大于40。（4）操作压力 提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为1.051.4Mpa，低压复合膜为1.51.8 Mpa。（5）流量 产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往家具浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排放流量，这一极限流量随操作温度而异。（6）RO装置的停运保护A: 短期停运（5-30天的情况）采取措施：a、 低压冲洗方法来冲洗RO装置b、 也可采用运行条件下运行1-2小时。c、 每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。B:长期停运（一个月以上的情况）采取措施：a、 用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。b、 酸溶液清洗完毕后，再用RO出水把装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。c、 清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护RO，装置注满保护液后，关闭所有阀门，防治空气进入RO装置。注：所有清洗保护液均用RO出水配制，试剂需用化学纯。6、反渗透膜污染特征、清洗液配方和用量及清洗时间（） 反渗透膜污染特征污染物类型系统性能变化盐透过率压差P产水量VP、金属氧化物（、）迅速增加迅速增加迅速降低、钙沉淀明显增加增加略有降低、胶体无或缓慢增加缓慢增加缓慢减低、混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加缓慢增加缓慢减低、细菌无或缓慢增加增加下降、阳离子聚合物无无或微增加明显下降表中：橘红色方块表示发生在天之内；黄色方块表示发生在周以上；表示初始运行或上一次清洗后的值；P压差（） 清洗剂的用量和清洗时间配方选择污染种类清洗液清洗液用量清洗时间、金属氧化物（、）号小时、钙沉淀物号小时、胶体物号小时、钙沉淀物号小时、有机物号严重时号小时、细菌号小时（） 清洗液配方（通用配方）污染种类清洗液（不混合使用）、金属氧化物（、）（）NaHSO3（）柠檬酸铵、钙沉淀物（）溶液（）柠檬酸（），