1-3、6-8#技术交底墩柱钢筋.doc

技 术 交 底工程名称马玉兰沟大桥施工单位牡绥铁路工程一标一工区八队施工部位1-3、6-8#墩柱、顶帽垫石、接触网钢筋交底日期交底提要部位 工程量 劳力 机具 技术要求 质量 安全交底内容：一、 计划交底1、施工部位：1-3、6-8#墩柱钢筋2、工 程 量：钢筋重量21t 3、完成时间：2011年5月15日2011年8月10日4、所需劳力：钢筋工10人、力工15人5、使用机具：弯曲机、切断机、调直机、电焊机、发电机（备用）施工交底(一）技术要求钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）的规定。1#墩身钢筋共124跟 墩身钢筋高：5.75m 未加弯钩。2#墩身钢筋共124跟 墩身钢筋高：8.75m 未加弯钩。3#墩身钢筋共124跟 墩身钢筋高：12.75m 未加弯钩。6#墩身钢筋共174跟 墩身钢筋高：18.25m 未加弯钩。7#墩身钢筋共174跟 墩身钢筋高：18.75m 未加弯钩。 8#墩身钢筋共174跟 墩身钢筋高：19.25m 未加弯钩。1-3#墩身钢筋预埋承台160cm,10cm弯钩。承台顶墩身接茬筋分四个高度50、120、190、260cm50cm24根 120cm24跟 190cm23跟 260cm23跟、未加焊接焊缝长度和预埋承台钢筋长度。6-8#墩身钢筋预埋承台底以上15cm，未加弯钩，与承台底钢筋搭接焊接，承台顶墩身接茬筋分四个高度50、120、190、260cm 50cm44根 120cm44跟 190cm43跟 260cm43跟、未加焊接焊缝长度和预埋承台钢筋长度。钢筋规格、尺寸、构造详见钢筋图纸。 （二）施工方法施工顺序：钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装钢筋生产要在硬化场地或平整后的场地上直接铺设方木或枕木，并在方木或枕木上生产，而不允许直接在泥地上生产。钢筋骨架的组装在现场进行。墩柱钢筋：主筋必须在箍筋内侧，加强筋搭在主筋与箍筋相交出，并采用绑扎方式连接，箍筋必须同主筋进行焊接而不是绑扎。保护层不得小与71mm。桥墩中有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，连接方法采用L型焊接，另一端与顶帽处的接地端子相连，顶帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。所有接地钢筋间的联结均应保证焊接质量。6-8#墩身主筋采用25钢筋，环接钢筋采用10钢筋，搭接长度：单面焊10d；双面焊5d。钢筋绑扎时，注意基底预埋钢筋位置要准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋接头按25%截面错开配置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。保证主筋、箍筋的位置，箍筋应与主筋垂直布置。托盘底部与顶部均采用定型模具定型,利用脚手架组装支架,模具在支架上定位并排列钢筋间距，根据现场实际放样量测所得数据进行钢筋下料。顶帽两侧系接触网支柱基础，基础内底部与顶部各有预埋钢板一块，两钢板采用地脚螺栓相连接并安置在钢筋骨架内，接触网支柱基础钢筋与顶帽钢筋一同绑扎，施工时垫石钢筋若与顶帽钢筋有干扰，可适当调整钢筋位置但不得任意截断。钢筋绑扎时，注意吊兰围栏及踏梯的预埋件、帽顶预留孔洞或钢筋位置要准确，。 钢筋在加工场地集中加工，钢筋加工时用钢筋切断机切断，弯曲机弯制，采用电弧焊。 钢筋在下料加工弯曲时要按设计要求给定的尺寸加工，充分利用料长，合理下料以减少损耗浪费。 钢筋拼装前对所有焊接接头由现场技术员、质检员进行检查验收，验收合格后报监理单位，监理工程师认可后方可进行拼装。 钢筋在加工场地集中加工，钢筋加工时用钢筋切断机切断，弯曲机弯制，采用电弧焊。 钢筋在下料加工弯曲时要按设计要求给定的尺寸加工，充分利用料长，合理下料以减少损耗浪费。 钢筋拼装前对所有焊接接头由现场技术员、质检员进行检查验收，验收合格后报监理单位，监理工程师认可后方可进行拼装。 拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，焊完的钢筋骨必须有足够的刚度和稳定性。 在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件经监理工程师检查认可后，方可进行混凝土浇筑工作。3、钢筋尺寸、数量详见图纸.二、 质量交底1、验评标准：钢筋加工： 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍等污垢。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞片或断裂等现象。钢筋焊接： 焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应预矫直或切除。 钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，无凹陷焊瘤，接头处无裂纹。钢筋成型及安装： 成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等； 绑扎成型时，（焊接）不准有位移现象，铁丝必须扎紧，不得有滑动拆断； 成型后的骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时，不得松动或变形； 钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。2、允许偏差：（单位：mm）钢筋加工允许偏差： 受力钢筋成型长度：l5000mm，10mm；l5000mm，20mm 弯起钢筋：弯起点位置：20mm 箍筋尺寸:0, -5mm.序号项 目允 许 偏 差1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm4焊 缝 厚 度-0.05d5焊 缝 宽 度-0.1d6焊 缝 长 度-0.5d7横向咬边深度0.05d且不大于1.0mm8焊缝表面上气孔在2d长度上不多于2个9及夹渣的数量和大小直 径不大于3.0mm注：以300个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为批钢筋安装允许偏差 (单位：mm)序号名 称允许偏差1钢筋总截面积的偏差（指更换纲纪规格时）-22双排钢筋，其排与排之间的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm钢筋保护层允许偏差顺 号项 目允 许 偏 差1保护层厚度 3510 mm2保护层厚度 25 C 355 mm3保护层厚度 253 mm2、保证措施：钢筋的品种和质量，焊条必须符合设计要求和有关标准规定；钢筋表面要保持清洁、无锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合要求和施工规范规定；钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。三、 安全交底1、从事钢筋施工的班组及有关人员入场前必须进行安全教育和执行安全措施。2、钢筋半成品等应按规格、品种分别堆放整齐并进行标识，严禁堆放在高压线下，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线两侧2m区域内禁止行人。4、多人抬运钢筋起、落、转、停，动作要一致，人工上下输送不得在同一垂直线上，在脚手架上堆放钢筋要分散、稳定，防止倾倒和塌落。5、钢筋机械：切断机、弯曲机、调直机。、切断机： 、机械开动前要检查刀片有无裂纹，螺栓是否拧紧，齿轮罩是否安装牢固，开动机械后，应空运转2min。无杂音和异状才准进行切断。、断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。、切断时，要把钢筋放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋，切断长钢筋应有专人扶住，动作要一致，不得任意拖拉，切短筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非钢筋操作人员不得停留。、切断中，发现机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停车检查，机械不得带病运转。、弯曲机：开机前要详细检查底盘各部滑轴是否灵活，有否裂纹破损，开机试车无异常方可使用。弯曲时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，要防止碰撞人和物，更换插头，加油清理，必须停机后进行。、调直机：开机前必须对设备进行检查，正常后方可运行，机械上不准堆放物体，以防震动落入机体。钢筋