塑料成型技术及模具设计复习题.doc

塑料成型技术及模具设计 复习题汇总一 填空题 1 塑料模按模塑方法分类，可以分为 压缩模 压注模 、 注射模 挤出模 ； 按模具在成型设备上的按装方式分，可分为 移动式模具 固定式模具 、半固定式模具； 按型腔数目又可分为 单型腔模 多型腔模 。2 分型面的形状有 平面 曲面 阶梯面 斜面。3 为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 或 下模 上。4 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上；对于大型塑件需要侧面分型时，应将大的分型面设在 开模方向上。5 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在 分型面的同一侧。6 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的 末端 相重合。7 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模通常采用 机械加工 研磨 抛光 或 热处理 等方法制成，然后整体嵌入模板中。8 影响塑件尺寸公差的因素有 成型零件的制造误差 成型零件的磨损 成型收缩率的偏差和波动 模具的安装配合误差 水平飞边厚度的波动。9 影响塑件收缩的因素可归纳为：塑料的品种 塑件的特点 模具结构 成形方法及工艺条件 。10 塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 /3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 /6 ；对于大型塑件则取 /6以下。11 塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用，可能因强度不足而产生塑性变形，导致 模具变形 ，降低塑件精度和影响塑件的 表面质量 。12 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1） 成型过程不发生飞边；（2） 保证塑件精度 ；（3） 保证塑件顺利脱模 。13 塑料模的合模导向装置主要有 导柱 导向和 锥面 定位，通常用 导柱导向 。14 当塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构 ，还需增设 锥面 导向和定位。15 塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的要求而定。对收缩率大的塑料，应沿 设置冷却回路；用中心浇口注射成型四方形塑件，采用 ， 的螺旋式回路。冷却通道应避免靠近可能产生 的部位。16 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）单分型面注射模 ；（2） 双分型面注射模 ；（3） 带侧向分型抽芯机构的注射模 ；（4） 带活动镶件的注射模 ；（5） 自动卸螺纹的注射模 ；（6） 定模设推出机构的注射模 ；（7） 无流道注射模 等类型。17 注射成型机合模部分的基本参数有锁模力模具最大尺寸 顶出行程 顶出力 。18 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80% 以内。19 注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 分型面的投影面积之和 的乘积。20 设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系： Hmin Hm Hamx 。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 增加垫块高度或添加垫板来调整，使模具闭合。21 注射机顶出装置大致有 中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出和两侧双顶杆机械顶出联合作用 中心顶杆液压顶出和其他开模辅助油缸联合作用 等类型。22 注射模的浇注系统有 主流道 分流道 浇口 、 冷料穴 等组成。23 主流道一般位于模具 中心位置 ，它与注射机的 喷嘴轴心线 重合。24 注射模分流道设计时，从压力损失考虑， 圆形截面 分流道最好；从加工方便考虑用 梯形 U型 、 矩形 分流道。25 型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 两种。26 当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用 点浇口设计成不同的截面尺寸 来实现均衡进料，这种方法需要经 多次试模和修正 才能实现。27 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和 锁模力 的中心相重合。28 浇口的类型可分为 点浇口 侧浇口 直接浇口 中心浇口 潜伏式浇口 护耳浇口 六类。29 浇口截面形状常见的有 矩形 和 U型 。一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为 3%9% ，浇口的表面粗糙度不低于 0.4 ，设计时浇口可先选偏小尺寸，通过 试模 逐步增大。30 浇口位置应设在熔体流动时 壁厚 最小部位。31 注射模的排气方式有 开通排气槽排气 和 利用模具分型面排气 。排气槽通常开设在型腔 最后被填充 的部位。最好开在 分型面 上，并在 凹模 一侧，以不产生飞边为限。32 排气是塑料 成型 的需要，引气是塑件 脱模 的需要。33 常见的引气形式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种。34 模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 23 mm。35 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服 因包紧力所产生的抽芯阻力 及 机械传动的摩擦力 ，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以 初始脱模力 为准。36 在实际生产中斜导柱斜角一般取 1520，最大不超过 25。37 采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有一个 让开 的间隙，这样，在开模的瞬间使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出 定模 型腔（或型芯），并使 塑件 先脱离滑块，然后抽芯。38 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 定位 装置。39 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受 型腔内塑料熔体 较大的推力作用，为了保证斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块，锲紧块的斜角一般为： +（23） 。40 在斜导柱抽芯机构中，可能会产生 干涉 现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的 投影重合 或推杆或推管推出距离 大于 侧型芯底面。41 斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动定模的位置不同有（1） 斜导柱在定模，滑块在动模（2） 斜导柱在动模，滑块在定模（3） 斜导柱、滑块在定模 （4） 斜导柱、滑块在动模 四种结构形式。42 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免 干涉现象 。43 斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有 推出 机构，以 人工 取出塑件。44 斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用 定距分型拉紧 机构。45 斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于滑块不脱离斜导柱，所以，不设置 滑块定距装置 。46 斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为 斜滑块导滑 滑杆导滑 等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用 斜滑块导滑 。当抽芯力不大时，采用 滑杆导滑 形式。47 设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般高出所在 型芯 或 型腔表面 0.050.1mm。48 对于 局部圆筒形 或 中心带孔的圆筒形 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。49 对 薄壁容器 壳体零件 罩子 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用退件板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。50 推杆退管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设 优先复位机构，它有 弹簧 摆杆三角滑块等几种形式。51 设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。52 热固性塑料注射成型压力和锁模力 大于 热塑性塑料，充模时模壁温度 低于 熔体温度。53 注射过程中热固性塑料的流动性 差 ，所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围贴合状况。54 热固性塑料浇注系统中，主流道设计得 短些 ，分流道布置形式一般选择 平衡 式，分流道开设在 定 模分型面上，浇口的厚度取 大 一些。排气槽位置开设在距浇口 远 的分型面上。55 溢式压缩模无 加料腔 。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位。这种模具不适用与 压缩率 高的塑料，不宜成型 薄壁 或 壁厚均匀性要求很高的塑件。56 半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一 环状挤压面 ，过剩的原料可通过配合间隙 或在凸模上开设专门的 溢料槽 排出。57 半溢式压缩模应用较广，适用于成型 流动性好的 塑料及形状复杂带有小型嵌件的塑件，不适与压制以 布片 或 长纤维 作填料的塑料。58 不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续，无 挤压面 凸模与凹模单边间隙大约有0.075mm，可以减小 凸模 ，也可增大 加料腔 得到。59 不溢式压缩模适与压制 形状复杂 壁薄 长流程 和 深形塑件 ，也适与压制 流动性 特别小 单位比压 高 比容 大、 表观密度 小的塑料。用它压制棉布玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。60 不溢式压缩模多用来成型 好，容易按体积计算的塑料，这种压缩模必须设置 装置，且一般设计成 ，不设计成 。61 热固性塑料模压成型的设备常为 液压机 。62 压制塑件所需的总成型压力FpAn,式中A为每一型腔的 水平投影 面积,其值取决与压缩模的结构形式,对于溢式和不溢式压缩模,等于塑件最大 轮廓水平投影面积，对于半溢式压缩模，等于加料腔的 水平投影 。63 设计压缩模时要校核压力机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式 hmaxHmaxh 的条件。64 压缩模设计时应考虑塑件在模具内的压力方向，确定加压方向时应考虑 有利于压力传递 便于加料 便于安装和固定嵌件 保证凸模强度 长型芯位于加压方向 保证重要尺寸的精度 便于塑料流动 。65 不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在 加料腔 上部，长度值应保证 压塑粉熔融 时，凸模已进入 配合 环。66 不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以 不产生溢料 为原则，单边间隙取0.0250.075mm，也可采用 H8/f8或 H9/f9 配合。移动式模具取 小值 ，固定式模具取 较大值 。67 挤压环的作用是在 半溢式 模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得 最薄水平飞边 。68 溢式模具没有 加料腔 ，凸模与凹模在 分型面水平 接触。69 半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计 承压 面，移动式半移式压缩模的承压面设在 凸模固定板与 加料腔 的上平面上。70 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有 间接连接 和 直接连接 两种连接方式。71 移动压缩模在生产中广泛采用特制的模架，利用 压机 的压力推出塑件。72 热固性塑料传递模在加料前模具便 闭合 ，然后将热固性塑料加入模具单独的 加料腔 使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的 浇注系统 ，以高速挤入型腔。塑料在型腔内 受热 而固化成型。73 移动式和固定式传递模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在 型腔的中心 位置上。74 普通压力机上的传递模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸模的柱塞用于 移动式 传递模，带有凸缘的柱塞用于 固定 式传递模。75 加料腔与柱塞的配合一般为 H8/f9H9/f9 或单边间隙为 0.050.1mm的配合；柱塞的高度应比加料高度小 0.51mm 。在底部转角处两者配合后也留0.30.5mm的 储料间隙 。76 传递模浇注系统由 主流道 分流道 浇口 反料槽 等组成。77 传递模中正对主流道大端的模板平面上的凹坑叫 反料槽 ，其作用是使熔体集中流动 以增加熔体进入型腔时的流速。78 传递模的分流道长度应 尽量短 ，其长度为 主流道大端直径 的12.5倍，分流道最好设置在 开模后塑件滞留 的那一部分。79 传递模的排气槽应开在 分型面上 ，或开设在靠近 嵌件附近 和 气体的最终聚集 处。80 按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头吹塑薄膜机头挤板机头等。81 常见的管材挤出机头的结构形式有 直管式机头 弯管式机头 旁侧式机头 三种。82 口模是成型管材外表的零件，口模内径 不等于 塑料管材外径。83 芯模是成型管材内表面的零件，其结构应有利于 熔体流动 ，有利于 消除熔体经过分流器后形成的结合缝 。84 熔体流过芯模分流器支架后，先经过一定的 压缩 ，使熔体很好地汇合，为此芯模应有 收缩角 。其值决定与塑料特性，对于粘度高的取 3050；对于粘度低的可取 4560 。85 分流器与珊板之间的距离一般取1020mm或稍小于螺杆直径。此距离是使通过珊板的熔体汇集。因此距离过大易使 高分子分解 ；距离过小，熔体 流速不稳定 。86 常见的吹塑薄膜机头的结构形式有 芯棒式机头 中心进料的十字机头 螺旋式机头 旋转式机头以及 双层 或 多层 吹塑薄膜机头。87 吹塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫 压缩比 ，其值大于 2 。88 塑料模在成型过程中所受的力有 等，其中 是主要的。89 塑料模失效的形式有 和 等。90 模具失效前所成型的 为模具寿命。91 为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下，应根据塑料特性选择适当的模具材料和镀 等方法。92 模具结构中， 和 是导致模具破裂和失效的重要原因。93 目前塑料模的材料是延用传统的 钢 钢，尤其是 。94 制造高耐磨高精度型腔复杂的塑料模，选用 。95 对复杂精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用 钢或 钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。96 塑料模表面处理的方法主要有 等，还有 和 等表面处理新技术。二 选择题 ：1、对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能个向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（ ）为宜。 A、慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜过高2. 注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差 称残余压力，为了使脱模方便， 塑件质量较好，选择（ ）残余压力为好。 A、零 B、正 C、负3、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（ ）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（ ）；对于结晶型塑料模温取（ ）。 A、偏高 B、偏低 C、中等4、注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力（ ）；对热稳定性高的塑料，塑化压力取（ ）；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取（ ）。 A、高些 B、在保证塑件质量的前提下取低些5、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求的在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（ ）。 A 、排气 B、固化速度和固化程度 C、固化程度的检测方法 6、热固性塑料的模压成型温度是指（ ）。 A、压制时所规定的模具温度 B、压制时规定的塑料温度 C、规定的模内塑料温度7、塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用（ ）。 A、过盈配合 B、间隙配合 C、过渡配合8、塑件的嵌件，无论是杆形还是环行，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的（ ）倍。 A、1.5 B、2 C、39、注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（ ）来校核。A、注射机柱塞或螺杆加与塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 10、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=212mm,流动性很好的（ ），可取较小截面，分流道较短时，可取2mm;对流动性较差的（ ）取大截面。 A、尼龙 B、聚砜 C、聚丙烯 D、聚碳酸脂11、采用多型腔注射模时,需根据选定的注射模参数来确定型腔数.主要按注射机的（ ）来确定。 A、最大注射量 B、锁模力 C、公称化塑化量12、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（ ）塑件，不宜用来成型（ ）的塑件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 13、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（ ）有利。A、结晶形或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差的塑料14、通过浇口进入型腔的熔料呈（ ）状进入腔内。A、紊流 B、层流 C、涡流熔体15、通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。因此，对（ ）的塑料来说，是理想的浇口。A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大16、护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于（ ）等流动性差和对应力较敏感的塑件。 A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸脂和硬聚氯乙烯17、斜导柱分型与抽芯机构中（ ）的结构，需有定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模18、带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于（ ）塑料的成型。A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型19、简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于（ ）塑件的模具。A、柱型 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大20、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（ ）推出机构。A、推板 B、引气 C、排气21、对于热固性塑料注射成型，熔料在浇注系统中流动时，整个截面的流速（ ）。A、相等 B、靠模壁处流速低，中心处最大 C、靠模壁处流速比中心处高22、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（ ）模具。 A、溢式模 B、半溢式模 C、不溢式模23、压缩模设计时要对选用的压机闭合高度与压缩模闭合高度进行校核。目的是使压力机上（动）压板的行程和上下压板之间的最大和最小开距在完全开模后能取出塑件。故模距最大闭合高度压力机上下压板最大开距-凸模高度-塑件最大高度。该计算式适合于（ ）压缩模。A、移动式 B、平移式 C、固定式24、塑件在模具内的加压方向要有利于压力传递，当圆筒形塑件太长，成型压力不易均匀地作用到全长范围内时，若从上端加压，塑件下部压力小，易发生塑件下部疏松或角落填充不足的现象，此时应选用（ ）模。A、不溢式 B、溢式 C、半溢式25、溢式压缩模没有（ ），凸模与凹模在分型面水平接触。A、引导环 B、配合环 C、挤压环26、不溢式压缩模，其加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同，两者间不存在（ ）。A、引导环 B、配合环 C、挤压环27、半溢式压缩模的凸模与凹模间配合的最大特点是有（ ），固定式半溢式模还有（ ）。A、水平挤压面 B、脱模方向的配合面 C、上模板与加料腔间的承压板 D、引导凸模进入凹模的引导斜面28、热固性塑料传递模的主流道可以用分流道浇口与塑件连接。也可用直接浇口，即主流道有塑料直接连接。当塑件较大或型腔分布远离模具中心以及浇注系统过长时，可采用（ ）。A、反料槽 B、分流器 C、加压器三、 名词解释：降解熔体指数 拉西各流动性 脆化温熔体破裂 共混改性 调湿处理 背压 欠熟退火处理 分型面 成型零件的工作尺寸 加热后效 分流道 冷料穴 流动比 无流道凝料浇注系统 热流道注射模 侧向分型抽芯机构 抽芯距 起始抽芯力定距分型拉紧机构 联合推出机构 二级推出机构 双推出机构 溢式压缩模 半溢式压缩模不溢式压缩模 储料槽 排气溢料槽 分次加料四、 问答题 1、注射机的作用有哪些？2、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？3、说明螺杆式注射机的塑模原理。说明压缩模塑的特点有哪些？4、塑料传递模塑的特点如何？5、挤出成型主要应用在哪些方面？6、泡沫塑料压制成型的过程如何？7、塑料的主要成分是什么？8、填充剂的作用有哪些？增塑剂的作用是什么？润滑剂的作用是什么？9、试述稳定剂的作用及种类。塑料的使用性能有哪些？10、热固性塑料工艺性表现在哪些方面？11、热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面？12、热塑性塑料在玻璃态高弹态和粘流态时各适宜与哪些加工？13、塑料的改性方法有哪些？14、注射成型前料筒如何清洗？15、注射成型过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤，在熔体充满型腔与冷却定型过程中又分哪几个阶段？如何确定注射模塑成型时的模具温度？16、注射模成型时影响料筒温度的因素有哪些？17、确定注射压力的原则是什么？18、无流道注射模塑成型的特点是什么？19、热固性塑料在压制成型的五个阶段中，压力与体积的变化关系如何？20、什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？21、分型面选择的一般原则有哪些？22、塑料模的凹模结构形式有哪些？23、对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？24、塑料齿轮型腔的加工方法有哪些？25、影响塑件公差的因素有哪些？其主要因素是哪些？26、影响塑件收缩的因素有哪几方面？27、计算塑料模型腔和型芯尺寸时应注意哪些事项？28、对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几个方面考虑？29、合模导向装置的作用是什么？导向装置选用和设计的原则有哪些？30、导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？31、模具温度及调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？32、对模具电加热基本要求有哪些？33、塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？34、塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？35、注射模结构的特点有哪些？36、注射模设计时应考虑哪些问题？37、模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数合模部分参数方面来考虑）？38、浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？39、分流道设计时应注意哪些问题？40、注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？41、如何设计注射模的浇口？浇口位置选择的原则是什么？42、为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？43、无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？44、绝热流道注射模有何特点？45、如何确定塑件的抽芯距？影响抽芯力的因素有哪些？46、在实际生产中，如何确定斜导柱的直径？斜导